酒精廢水排放標準與水質特點

2022-08-23 07:36:02 字數 4431 閱讀 6866

2、薯乾酒精糟的綜合利用

部分企業將薯乾酒精糟經厭氧+好氧處理,該方法cod去除率可達到80%。還有企業將酒精糟採用固液分離,濾液回用生產或者經生化處理達標,濾渣直接做飼料。

用厭氧消化處理酒精廢醪經過30多年的研究實踐,已證明是一種切實可行的高效產能的處理方法,得到國內外普遍的承認和應用。我國現行的酒精廢醪治理工程中絕大多數採用了厭氧消化工藝。

3、糖蜜酒精廢水處理方法

目前,對糖蜜酒精糟採用濃縮燃燒或者濃縮後製作顆粒肥料用,對綜合廢水仍採用二級生化處理技術。

酒精廢水治理的常規流程

糟液中含有大量的有機物,並具有良好的可生物降解效能。所以,糟液的常規綜合治理流程是以生物處理中的厭氧反應器為核心,以**糟液中的潛有能源和其他資源。為了保證糟液通過厭氧反應器**沼氣的效果,糟液在進入反應器前應進行預處理。

通過厭氧反應器,將糟液中極大部分有機物轉化為沼氣,糟液的cod值也大幅度下降,但殘存的有機物濃度仍不能滿足國家規定的排放標準的要求。須接受進一步的處理,若先進行好氧生物處理,隨後再進行以混凝過程和氧化吸附等技術後處理,滿足排放標準的要求。混凝、過濾、氧化和吸附等處理方法稱為深度處理。

糟液綜合治理的常規流程可歸納為預處理,厭氧生物處理、好氧生物和深度處理等四部分組成。

工藝流程說明

uasb+缺氧池+接觸氧化

上流式厭氧汙泥反應器(uasb)技術在國內外已經發展成為厭氧處理的主流技術之一,在uasb中沒有載體,汙水從底部均勻進入,向上流動,顆粒汙泥(汙泥絮體)在上公升的水流和氣泡作用下處於懸浮狀態。反應器下部是濃度較高的汙泥床,上部是濃度較低的懸浮汙泥層,有機物在此轉化為甲烷和二氧化碳氣體。在反應器的上部有三相分離器,可以脫氣和使汙泥沉澱回到反應器中。

uasb的cod負荷較高,反應器中汙泥濃度高達100—150g/l,因此cod去除效率比普通的厭氧反應器高三倍,可達80%~95%。

缺氧池具有雙重作用,一是對廢水進行生物預處理,改善其生化性,並吸附、降解一部分有機物;二是對系統的汙泥進行消化處理。可以與後續的接觸氧化形成a/o模式,具有同步脫氮除磷作用,其中厭氧段主要作用是去除有機汙染物和釋放磷,缺氧段的主要作用是反硝化脫氮,由於具有同步去除有機汙染物、脫氮、除磷作用,因而目前該工藝廣泛應用在需要脫氮除磷的汙水處理方案中。

生物接觸氧化法是生物膜法的一種,屬於好氧生化處理工藝。整個系統由池體、填料、曝氣裝置等組成。好氧生化法是細菌及菌類的微生物、後生動物等一類的微型動物在填料載體上生長繁殖,微生物攝取汙水中的有機物作為養份,吸附分解汙水中的有機物,微生物不斷新陳代謝,保持活性,從而使汙水得以淨化。

在溶解氧和食物都充足的情況下,微生物繁殖十分迅速,生物膜逐漸增厚,溶解氧和汙水中的有機物憑藉擴散作用,被微生物利用。當生物膜達到一定厚度時,氧氣無法向生物膜內部擴散,好氧菌死亡,而兼性細菌和厭氧菌開始大量繁殖,形成厭氧層,利用死亡的好氧菌為基質,並在此基礎上不斷繁殖厭氧菌,經過一段時間後在數量上開始下降,加上代謝氣體的逸出,使生物膜大塊脫落。在脫落的生物膜表面新的生物膜又重新發展起來,在接觸氧化池內,由於填料表面積大,所以生物膜發展的每乙個階段都是存在的,使去除有機物的能力穩定在乙個水平上。

接觸氧化工藝的主要優點如下:

體積負荷高,處理時間短,節約占地面積。生物接觸氧化法的體積負荷最高可達3~6kgbod(m3d),汙水在池內停留時間最短只需0.5~1.

5h。同樣體積的裝置,生物接觸氧化的處理能力高出幾倍,處理效率高,所以節約占地面積。

生物活性高。由於曝氣系統設定在填料之下,不僅供氧充分而且對生物膜起到擾動作用,加速生物膜的更新,大大提高生物膜的活性。曝氣形成的紊流使得生物膜不斷的連續的與汙水中有機物接觸,避免形成死角。

經過我們在類似工程中的檢測,同樣濕重的絲狀菌生物膜,其好氧速率比活性汙泥法高1.8倍。

微生物濃度高,一般的活性汙泥法的汙泥濃度為2~3g/l,微生物在池中處於懸浮狀態;而接觸氧化池中絕大多數微生物附著在填料上,單位體積內水中和填料上的微生物濃度可達到10~20g/l。由於生物接觸氧化工藝的微生物濃度高,所以有利於提高容積負荷,從而降低占地面積。

汙泥產量低。

出水水質好而且穩定。在進水短期發生變化時,出水水質受的影響很小,而且生物膜活性恢復快,適合短期間斷執行的需要。

egsb+sbr

egsb與uasb非常相似,其區別在於,egsb採用高達2.5~6m/h的上公升流速,使得反應器中的顆粒汙泥處於部分或者完全膨脹化。汙泥顆粒之間的距離加大從而使汙泥床的體積加大。

在高的上公升流速以及產氣的作用下,廢水中的有機物與汙泥床更充分的接觸。因此可以允許廢水在反應器中有更短的停留時間,從而,egsb可以用於處理較低濃度的廢水。與uasb相比,它比uasb布水更容易均勻,傳質效果更好,有機物去除率更高,能適應高濃度有機廢水和低濃度有機廢水,容積負荷高,cod去除率高。

ic+a/o

ic反應器即膨脹顆粒汙泥床反應器,是在uasb反應器的基礎上發展起來的第三代厭氧生物反應器,它通過出水回流再迴圈,大大提高了汙水的上公升流速,反應器中顆粒汙泥始終處於膨脹狀態,加強汙水與微生物之間的接觸和傳質,獲得較高的去除效率,反應器的高度高達16-25m。從外觀上看,ic反應器由第一厭氧反應室和第二厭氧反應室疊加而成,每個厭氧反應器的頂部各設乙個氣-固-液三相分離器。如同兩個uasb反應器的上下重疊串聯。

ic的特點:

容積負荷率高,水力停留時間短

ic反應器生物量大(可達到60g/l),汙泥齡長。特別是由於存在著內、外迴圈,傳質效果好。處理高濃度有機廢水,進水容積負荷率可達15~25kgcod/m3d。

抗衝擊負荷強

在ic反應器中,當cod負荷增加時,沼氣的產生量隨之增加,由此內迴圈的氣提增大。處理高濃度廢水時,迴圈流量可達進水流量的10~20倍。廢水中高濃度和有害物質得到充分稀釋,大大降低有害程度,從而提高了反應器的耐衝擊負荷能力;當cod負荷較低時,沼氣產量也低,從而形成較低的內迴圈流。

因此,內迴圈實際為反應器起到了自動平衡cod衝擊負荷的作用。

避免了固形物沉積

有一些廢水中含有大量的懸浮物質,會在uasb等流速較慢的反應器內容易發生累積,將厭氧汙泥逐漸置換,最終使厭氧反應器的執行效果惡化乃至失效。而在ic反應器中,高的液體和氣體上公升流速,將懸浮物衝擊出反應器。

基建投資省和占地面積小

由於ic反應器的容積負荷率比普通的uasb反應器要高3~4倍以上,則ic反應器的體積為普通uasb反應器的1/4~1/3左右。而且有很大的高徑比,所以,占地面積特別省,非常使用於占地面積緊張的廠礦企業採用。並且,可降低反應器的基建投資。

依靠沼氣提公升實現自身的內迴圈,減少能耗

厭氧流化床載體的膨脹和流化,是通過出水回流出水幫浦加壓實現。依次必須消耗一部分動力。而ic反應器正常執行時是以自身產生的沼氣作為提公升的動力,實現混合液內迴圈,不必開水幫浦實現強制迴圈,從而減少能耗。

減少藥劑投量,降低執行費用

內外迴圈的液體量相當於第一級厭氧出水的回流,對ph起緩衝作用,使反應器內的ph保持穩定。可減少進水的投鹼量,從而節約藥劑用量,而減少執行費用。

出水的穩定性好

因為,ic反應器相當有上、下兩個uasb反應器串聯執行,下面乙個uasb反應器具有很高的有機負荷率,起「粗」處理作用,上面乙個uasb反應器的負荷較低,起「精」處理作用。一般說,多級處理工藝比單級處理的穩定性好,出水水質穩定。

ic可以在較高溫度下執行,非常適合於生產廢水溫度較高的情況,可節省汙水蒸汽加熱的執行費用。

a/o工藝:系anoxic/oxic(兼氧/好氧)工藝的簡寫。是常規二級生化處理基礎上發展起來的生物去碳除氮技術,是考慮汙水脫氮採用較多的一種處理工藝。

充分利用缺氧生物和好氧生物的特點,使廢水得到淨化。

目前典型a/o工藝是把缺氧工段提前到好氧工段前,利用原水中有機物作為有機碳源,故稱為前置反硝化作用,轉化為硝化態氮,在缺氧段時,活性汙泥中的反硝化細菌利用硝化態氨和廢水中的含碳有機物進行反硝化作用,使化合態氨轉化為分子態氨,獲得去碳脫氮的效果,同時具有生物選擇的作用,防止汙泥膨脹。因此a/o工藝不但具有穩定的脫氮功能,而且對cod、bod有較高的去除率,處理深度高,剩餘汙泥量少。

uasb+氧化塘

該工藝特別適合於建在郊區的木薯酒精生產企業,氧化塘的廢水停留時間可達數月,由於這類企業多處於市郊或鄉鎮,而且每年的生產期為間歇式生產,從而為這種占地面積大,處理時間長的汙水處理方式提供了可能。

酒精廢水的資源化利用

以某木薯酒精廠廢水處理工程為例說明。主要生產木薯澱粉,年產6萬噸,澱粉廢水水量為4800m3/d,codcr30000mg/l,bod518000mg/l,ss2000mg/l,ph4-5。根據環保部門的關規定,廢水排放應達到《汙水綜合排放標準》(gb8978-1996)中的一級標準:

codcr≤100mg/l,bod5≤20mg/l,ss≤70mg/l,ph6-9。

執行費用:人工費用0.05元/噸水;噸水電耗0.

65元/噸水,藥劑費0.25元/噸水,直接費1.00元/噸水。

效益分析:厭氧段每天接納cod總量約為129600公斤,則沼氣日產量為51840m3。沼氣發熱量約為5500千卡/m3,相當於1kg燃煤的熱值,**用於廠內生產鍋爐燃燒,每天節約標準煤51噸,噸煤按600元計,每天可收益30600元,全年按300天生產時間計算,可節約標準煤炭15300餘噸,每年節約煤款918萬元。

除去年執行費用約144萬元,噸水收益5.3元/噸水。

焦化廠廢水排放標準

所示為我國某焦化廠混合廢水的水質指標 成分濃度 mg l 揮發性10 1700 懸浮固體 非揮發性120 190 揮發性900 5700 總固體非揮發性1600 3300 codcr1500 5200 bod51300 9000 鹼度500 3000 nh3 n300 1300 揮發酚500 220...

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