2023年初級經濟師考試《工商管理專業與實務》自習筆記
考試大綱要求：
四、生產過程組織
考試目的
測查應試人員是否掌握生產組織、生產過程、生產過程組織的含義，科學地進行生產過程的時間組織、空間組織和具體的生產線組織，安全生產含義、安全生產管理內容，負責人的安全生產職責，清潔生產內容和5s管理內容，以及運用相關理論和方法分析實際問題。
考試內容
(一)生產過程組織概述
生產組織、生產過程、生產過程組織的含義;生產型別各自特點。
(二)生產過程的空間組織
廠址選擇的主要因素、步驟和方法;生產過程空間組織的原則和形式。
(三)生產過程的時間組織
順序移動方式、平行移動方式、平行順序移動方式各自的原理和科學計算。
(四)生產過程組織的具體形式
生產線組織、流水生產線組織、自動線組織的含義;流水生產線的計算。
(五)安全生產管理
安全生產含義與特點;安全生產管理的內容;主要負責人的安全生產職責。
(六)清潔生產與5s管理
清潔生產的含義;5s管理的內容。
筆記：(一)生產過程組織概述
生產組織：生產組織是工業企業生產活動中組織工作的通稱（狹義僅限生產相關，廣義指一切組織活動）。
生產過程：生產過程即生產系統的執行過程（最基本的活動；狹義從準備到產品製造，廣義指全部生產活動協商配合的執行過程）。生產過程一般包括勞動過程和自然過程。
一般企業的生產過程基本上是由生產技術準備過程（前提）、基本生產過程（核心；由工藝過程和非工藝過程組成）、輔助生產過程（服務於基本生產過程；由工藝過程和非工藝過程組成）、生產服務過程等組成（服務於基本生產過程）。
工藝過程和非工藝過程都是生產過程不可分割的組成部分。
每乙個生產階段，又可劃分為更細小的單位，這就是通常所說的工序。
生產過程組織的含義：生產過程組織是指從空間和時間兩方面對生產系統內所有要素在生產過程的各個環節進行合理的安排和設計（客觀要求：連續性、比例性、節奏性（均衡性）、準時性（按後續階段和工序的需要生產）、柔性（適應性；靈活性、可變性和可調節性））。
它的目標是使作業行程最短、時間最省、耗費最小，又能按客戶的需要，提供優質的產品和服務。
生產型別各自特點：產品產量、產品品種和專業化程度決定著生產型別。按連續程度可劃分為連續型生產（化學的；如化肥、藥品）和離散型生產（單個專案；如工具機、汽車）——按產品品種和產品產量不同，又可將離散型生產進一步劃分為大量生產（生產條件穩定，專業化較高，採用高效率的專用裝置和專用工藝裝備；流水生產及生產線）、成批生產（產量較少，品種較多，專業化較低；自動化和半自動化；分為大批生產、中批生產和小批生產）和單件生產（品種繁多，標準化程度相當低）。
(二)生產過程的空間組織（指廠房、車間和裝置的布局，包括工廠總平面布置和車間布置）
廠址選擇的主要因素：(1)國家的有關方針、政策。(2)接近客戶，交通便利，通訊方便。
(3)資源的充分獲取和利用，以獲得最佳經濟效益。(4)氣候、地質、水文等自然條件及環境保護。(5)長遠發展的餘地。
廠址選擇的步驟：1.確定選址目標（三種情況：新建、改擴建、搬遷）；2.收集資料、分析因素，擬定初步候選方案；3.評價候選方案；4.選定最終廠址方案。
廠址選擇的方法：因素評分法（非定量的因素十分有效）、重心法（考慮生產中的運輸成本，可使主要原材料或貨物總運量距離最小；重心的座標x值=各地x值與各地運量乘積的和/各地運量之和、重心的座標y值=各地y值與各地運量乘積的和/各地運量之和）、投資費用比較法、積點法、位置度量法、盈虧平衡點法、線性規劃法、分支界限法、引力模型法、直接推斷法等方法。
生產過程空間組織的原則：(1)有利於企業內各項生產活動的正常進行，提高經濟效益。(2)有利於安全生產保證，有利於職工的身心健康，滿足「三廢」處理要求。
(3)有利於合理利用空間，防止浪費，減少運輸空間。
生產過程空間組織的形式：工藝專業化布置（產品品種適應性強，裝置與面積便於利用，負荷係數高，利於提高工人技術熟練程度）、物件專業化布置（以產品(或零件、部件)為物件；封閉式車間，生產線；縮短路線節約人力、縮短週期、簡化工作、提高勞動生產率）、混合式布置（最常見）、固定布置（體積重量大、難以移動的產品；大型建設專案）。
(三)生產過程的時間組織（順序移動方式、平行移動方式、平行順序移動方式）
順序移動方式原理：一批零件經多道工序加工時，在上道工序全部加工完成後，再統一搬運到下道工序去加工的方式。按次序連續地整批運送，不停頓，搬運次數少，生產周期長。
順序移動方式科學計算：生產週期=批量×所有工序單件工時之和
平行移動方式原理：一批零件中的每個零件在上道工序加工完成後，馬上移到下道工序去加工，由此形成一批零件中的每個零件在各道工序上平行地進行加工。生產週期達到最短，時乾時停，對裝置運轉不利，運輸次數多。
平行移動方式科學計算：生產週期=所有工序單件工時之和+(批量-1) ×最長工序單件工時
平行順序移動方式原理：順序移動方式和平行移動方式結合。後道工序時間比前道長，則前道往後道按件運送;當後道工序比前道短，後道最後乙個零件只能等到前道所有零件加工完後開工，則後道第乙個零件時間可從最後乙個零件時間依次向前倒推。
平行順序移動方式科學計算：生產週期=所有工序單件工時之和+(批量-1) ×(較大時間之和-較短時間之和) 或生產週期=批量×所有工序單件工時之和-(批量-1) ×較短時間之和
選擇：順序移動方式——單件小批，工序勞動量不大，重量較輕的零件，工藝專業化；平行移動方式或平行順序移動方式——大量大批，組織流水線生產，生產任務急，工序勞動量大，重量很重的零件，物件專業化；如果改變加工物件時，不需調整裝置或調整裝置所需時間很少時，宜採用平行移動方式。
(四)生產過程組織的具體形式（生產線、流水線和自動線）
生產線組織：生產線是產品生產過程所經過的路線，即從原料進人生產現場開始，經過加工、運送、裝配、檢驗等一系列生產活動所構成的路線（狹義：物件專業化）。
按範圍大小分為產品生產線和零部件生產線，按節奏快慢分為流水生產線和非流水生產線，按自動化程度分為自動化生產線和非自動化生產線。
流水生產線組織：流水生產線是指加工物件連續不斷地像流水似的，按既定的工藝順序，以規定的節拍通過各道工序的加工。特徵——連續性、比例性、平等性和節奏性：
生產率較高；封閉加工，生產能力符合比例性要求；順序排列，緊密銜接，單向流動，運輸距離短，連續性好；生產率大體相等，接近於節拍或成整數比。分類：按加工物件的移動方式來分，可分為固定流水線和移動流水線。
按流水線生產物件的種數分，有單物件流水線和多物件流水線。按加工物件的輪換方式，有不變流水線、可變流水線和成組流水線等形式。按生產過程的連續程度，有連續流水線和間斷流水線之分。
按流水線的節奏性來衡量，有強制節拍流水線、自由節拍流水線和粗略節拍流水線之分。條件：產品結構和工藝要相對穩定，產量要足夠大，工藝能同期化，產面積容納得下。
流水生產線的計算：1.計算流水線的節拍（平均節拍=（有效利用係數×制度工作時間）÷產品產量（包括廢品；=日產量/合格率或1-廢品率））；2.
進行工序同期化（與節拍相等或成倍；措施有提高裝置生產效率、改進工藝裝備、改進工作地布置與操作方法減少輔助作業時間、提高工人技術的熟練程度和工作效率、詳細地進行工序的合併與分解）；3.確定各工序的工作地數(裝置數量)，計算裝置的負荷率；4.計算流水線所需工人人數；5.
確定運輸方式，選擇運輸裝置；6.流水生產線的平面布置（直線形、直角形、u形、山字形、環形、s形等）。
自動線組織的含義：由自動化機器裝置實現產品工藝加工的一種生產組織形式。是流水線的高階形式，效率更高、高度的連續性和節奏性、產品質量穩定、能進行特殊工作、降低成本、完全自動。
按零件是否通過工具機上的裝夾器具，可分為通過式自動線和非通過式自動線。按零件運輸方式，可分為直接運輸自動線、間接運輸自動線、懸掛運輸自動線和工件公升起運輸自動線。按加工裝置的連線方式，可分為剛性連線自動線和柔性連線自動線。
按裝置排列方式，可分為順序排列的自動線、平行排列的自動線和順序平行混合排列的自動線。按布局形式，可分為直線式自動線、折線和封閉式自動線。
(五)安全生產管理
安全生產含義：安全生產是指為了使勞動過程在符合安全要求的物質條件和工作秩序下進行，防止**事故、裝置事故及各種災害的發生，保障勞動者的安全健康和生產、勞動過程的正常進行，而採取的各種措施和從事的一切活動。它既包括對勞動者的保護，也包括對生產、財物、環境的保護。
安全生產特點：預防性、長期性、科學性、群眾性。基本方針是安全第
一、預防為主。
安全生產管理的內容：安全生產管理機構和安全生產管理人員、安全生產責任制、安全生產管理規章制度、安全生產策劃、安全培訓教育、安全生產檔案等。
主要負責人的安全生產職責：生產經營單位的主要負責人是本單位安全生產的第一責任者。(1)建立、健全本單位安全生產責任制；(2)組織制定本單位安全生產規章制度和操作規程；(3)保證本單位安全生產投人的有效實施；(4)督促、檢查本單位的安全生產工作，及時消除生產安全事故隱患；(5)組織制定並實施本單位的生產安全事故應急救援預案；(6)及時、如實報告生產安全事故。
(六)清潔生產與5s管理
清潔生產的含義：清潔生產是指不斷採取改進設計、使用清潔的能源和原料、採用先進的工藝技術與裝置、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減汙染，提高資源利用效率，減少或者避免生產、服務和產品使用過程中汙染物的產生和排放，以減輕或消除對人類健康和環境的危害。
5s管理的內容："5s」是整理(現場不需要的東西清理掉)、整頓(物品擺放要有固定的地點和區域、要科學合理、目視化)、清掃(自己的物品自己清掃、著眼裝置維修保養、改善即查明原因並採取措施)、清潔(物品清潔、環境清潔、員工本身清潔、精神「清潔」)和素養(提高人員素質；是「ss」活動的核心，"ss」活動始於素質也終於素質)。
7s：「ss」管理基礎上增加了安全和節約
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