目錄：中型材精整裝置的組成和作用
傳統的中型材精整裝置的不足
新型中型材精整裝置的內容及優點
新型中型材精整裝置的組成和特點
一、中型材精整裝置的組成和作用
中型材精整裝置，一般由成品機後輸送輥道、冷床、矯直機前輥道、矯直機、矯直機後鋸前輥道、定尺鋸、定尺機、分類橫移鏈床、收集輸送輥道、自動碼垛系統、打包輥道和集梱鏈床十二部份組成。
1、 各種輸送輥道
輸送輥道由輥筒、傳動機構、軸承和軸承座、電機和輥道架組成。輥筒多為鋼管焊接結構；傳動機構有傘齒輪傳動機構、鏈傳動機構和皮帶傳動機構。鏈傳動機構故障少，維修快，有利於提高軋機作業率，降低維修成本；軸承要選用23系列的向心球面滾子軸承，軸承座一定要使用新型的冶金輥道專用軸承座，軸承壽命可提高2～3倍，維修時間可減少80％；電機多為yr系列交流電動機（個別也有用直流電機的）；輥道架有鋼板焊接結構和角鋼拼焊結構。
輸送輥道的作用是將軋件按要求輸送到指定位置。
2、冷床
冷床由輸入輥道、移鋼機構、冷卻系統和輸出輥道組成。輸入輥道最好採用懸臂結構，否則輥道軸承壽命會很低；移鋼機構有液壓步進機構、機械步進機構、拉鋼機構，液壓步進機構結構簡單，速度行程可調，是最好的結構形式；冷卻系統有風冷和水冷之分，具體採用哪種冷卻方式，要由軋件結構、軋件產量、冷床冷卻能力而定。冷床的作用就是將成品軋機軋出的高溫軋件，冷卻到工藝要求的溫度。
3、矯直機
矯直機有懸臂式的，有框架式的。軋制產品規格多，而且規格更換頻繁的，一定要使用懸臂式的。矯直機的作用就是將不平、不直、形狀不符合要求的軋件，矯成形狀和平直度都合格的軋件。
4、 定尺鋸
定尺鋸有推進式的、磕頭式的，除了角鋼必須用磕頭式的定尺鋸以外，一般多用推進式的，國家專利技術的新型中型材定尺鋸，鋸片固定無螺栓，不但更換鋸片節省時間70％，而且故障少易維護。定尺鋸的作用是將整根冷卻後的軋件，鋸切成需要的定尺長度。
5、 定尺機
定尺機的定尺擋板多為氣動機構，其定尺範圍由成品而定，定尺範圍的調整多為電動的。定尺機的作用是保證成品軋件鋸切時的長度準確。
6、 分類移鋼鏈床
分類移鋼鏈床由中型材長度檢測裝置、長度分類擺臂和接鋼輥道組成。其作用是將不同長度的軋件，自動分類、分別送到對應收集臺。過去中國勞動力便宜，很多企業都用人工搬抬分類，中國同世界接軌以後，勞動力的**愈來愈高，實現自動分類是勢在必行。
國家專利技術的中型材長度**自動分類鏈床，分類準確、速度快，可節省大量人力。
7、自動碼垛系統
自動碼垛系統由自動分類後的編組機構、整組翻轉機構、整組輸送輥道、整組吊運電磁吸盤和定位收集輥道組成。自動碼垛系統的作用，是將同一長度中型材自動碼垛。新型的中型材自動碼垛系統裝置，效能穩定，碼垛***，速度快。
8、 打包輥道
打包輥道是由輸送輥道和在其上加設的定位輥組成。它的作用是將碼好垛的中型材移送到包裝位置進行包裝，而後再移送到集捆鏈床入口處。
9、集梱鏈床
集梱鏈床由支撐梁和拉鋼鏈組成。其作用是將打包好的中型材，積攢夠一次吊運量時，再一起吊運，這樣可減少吊車工作量40％～60％。
綜上可見，中型材精整裝置，在軋鋼生產中，起著至關重要的作用。在裝置重量上，其往往是軋機的1～3倍；在裝置故障率上，其往往占全生產線的60％以上。因此，要減少建廠投資，要減少生產費用，提高產量，降低生產成本，就必須要選好中型材精整裝置。
二、傳統的中型材精整裝置的不足
1、節奏慢
中型材生產的精整節奏應大於軋制節奏10%以上，也就是說精整裝置的最高小時產量要大於軋機的最高小時產量，但我國現在很多生產線精整裝置能力卻小於主機軋制能力。究其原因如下：
1）、矯直後的鋸切與輸送裝置結構及布置不合理。現在很多中型材生產線，矯直後的鋸切，以及鋸切前後的輸送，都在同一條輥道上，矯直不脫尾，就不能鋸切，鋸切時又不能矯直，相互干涉，矯直鋸切節奏小於軋制節奏，生產過程中，軋機不得不放慢節奏。
2）、人工分類收集慢。中型材的成品往往要鋸切成幾種長度規格，少的兩三種，多的四五種，這些不同長度的中型材，現在都是一起送到人工分類包裝臺，由人工分類、收集、包裝，常會因缺員、人員體力、人員情緒影響分類、收集、包裝速度，造成節奏慢，使軋機不得不停機待精整或「慢點幹」。
2、用人多。
現在的中型材精整裝置用人多主要有兩方面原因。一則中型材產量高、單重大、人工搬抬勞動強度大，人少了根本無法及時完成。二則工藝不暢、精整裝置落後。
很多部位軋件執行不暢，總得用人一下，還有的地方總是卡鋼，總得設人看著。
3、裝置作業率低
現在精整裝置作業率低的原因有下述三方面：
1）、裝置故障多。許多中型材精整裝置因結構不合理、裝置選型不合理而故障不斷，比如，定尺鋸的軸承經常損壞，輥道軸承經常損壞，減速機經常斷軸等。
2）、裝置故障處理時間長。由於易出現故障的裝置結構較落後，拆卸、裝配都很不方便，一旦出現故障，處理時間都較長，比如輥道和平移鏈輪軸承座，拆裝都很麻煩。
3）、鋸片更換時間長。中型材的定尺鋸片由於是冷切，鋸齒磨損大，正常每天都必須換下來修齒。一般精整線上都有5～7臺鋸，因此每天換鋸片都必須拆裝很多螺栓，經常因此增加停機時間。
4、精整質量差。
現在的中型材收集質量差主要原因有三方面，一方面鋸片裝在鋸切機體側面，鋸片切入時「擺動」，常因此造成成品端頭角部劃傷；另一方面由於人工分類、收集、包裝，常會因包裝不及時降低包裝質量，再一方面，由於拉鋼結構冷床固定樑會磨傷中型材表面。
三、新型中型材精整裝置的內容及優點
新型中型材精整裝置，包括了從軋後輸送、整根冷卻、矯直鋸切、分類收集、包裝集捆等全線裝置，共涉及八項國家最新專利技術。新型中型材精整裝置的特點是：較傳統精整裝置，提高精整速度1～2倍；減少精整人員50%；減少停機時間30～60%；可提高成品包裝質量；減少停機造成的生產費用損失，提高企業效益。
中型材從整根冷卻、矯直鋸切、自動分類到自動收集精整裝置的技術水平，對中型材生產線產量、生產費用、企業效益起著至關重要的作用，傳統的中型材生產精整裝置，將逐漸被先進的新型精整裝置所取代。新型中型材精整裝置，包括了從軋後輸送、整根冷卻、矯直鋸切、分類收集、包裝、整捆收集等全線裝置，共涉及八項國家最新專利技術。新型中型材精整裝置的特點是：
較傳統精整裝置，提高精整速度1～2倍；減少精整人員50%；減少停機時間30～60%；可提高成品包裝質量；減少停機造成的生產費用損失，提高企業效益。
新型專利技術精整裝置可全套使用，也可部分選用，可用於新建生產線，也可用於老生產線改造。
1、中型材整根矯直後的分路鋸切與輸送裝置
專利號：zl200620023650.9
zl200620023661.7 zl200620023651.3
特點：矯直、鋸切與輸送，在三個層面上同時進行，縮短節奏時間50%，提高軋機產量10～30%。
2、不同長度中型材**自動分類鏈床
專利號：zl200720305854.6
特點：不同長度中型材，橫移同時自動分類、自動送往各自收集臺，節省人力速度快。
3、無螺栓固定鋸片的中型材定尺鋸切機
專利號：zl200720305594
特點：鋸片固定無螺栓，拆裝鋸片節省時間，鋸片裝下鋸體正中間，切口平直無飛邊。
4、型鋼生產可調行程、可調速度的液壓大步進冷床
專利號：zl200620023652.8
特點：執行穩、無噪音、大步進、無劃傷、帶水冷、產量高、可調行程、可調速度。
5、中型材自動收集碼垛機
特點：結構簡單、效能穩定、自動碼垛、節省人力。
6、精整線上鏈傳動輥道
專利號：zl200620023388.8 zl200620023435.9
特點：鏈條故障少、電機容量小、軸承不損壞、拆裝時間少。
7、各種移鋼鏈床、氣動定尺機
專利號：zl200620023650.9
特點：結構多樣、效能穩定、合理實用、節省人力。
四、新型中型材精整裝置的組成和特點
新型中型材精整裝置，由上述的八項國家專利組成，其各自特點如下：
1、中型材整根矯直後的分路鋸切與輸送裝置
中型材斷面大和單重相對較大的特點，使中型材的矯直和輸送不能太快，而傳統的中型材矯直及其矯直後輸送、鋸斷及鋸斷後的再輸送，都在一條輥道上進行（個別的生產線儘管已將鋸斷後輸送同矯直後輸送輥道分開，但也未徹底解決）。為解決矯直、 鋸切、輸送三者相互干涉問題，該專利技術裝置將中型材的矯直後輸送、鋸切、切後的輸送設在三個層面上同時進行。切後的成品輸送輥道設在矯直後輸送輥道下方，鋸切機設在兩條輥道的中間側面，鋸切機前設有機械手，在矯直後輸送輥道上設有成品移送機械手。
矯直後的中型材，由機前機械手託送到鋸前輥道上鋸切，切斷後由機後機械手送到成品輸送輥道上。當機前機械手托起第一根矯直後中型材時，矯直機就可以矯直第二根中型材，當第二根中型材輸送到指定位置時，早已繞回到原始位置的機前機械手就會接著啟動，將第二根中型材托到鋸切位置，這時第一根中型材已被鋸切成成品，並被鋸前機械手撥送到成品輸送輥道上，這樣往復工作著，從而保證矯直、輸送、鋸切、再輸送互不干涉。
使用該專利技術矯直、輸送、鋸切、再輸送裝置的好處是：使中型材的矯直、輸送、鋸切、再輸送的整體節奏提高2～3倍，解決了精整慢的「卡脖」問題之一。
2、不同長度中型材**自動分類鏈床
傳統的中型材鋸後都是將不同長度的成品一齊送到收集床，每個收集床前都有三至五個收集不同長度的包裝臺，由人工搬抬分類、擺垛、包裝成不同長度的成品捆，用人多，速度慢。該專利技術鏈床，解決了這個難題，其將鋸切後的不同長度中型材成品，在橫移的同時自動的分開並分別送往各自對應收集臺，每個收集臺，只收集包裝一種長度規格的中型材。
該專利技術**自動分類鏈床，可為你帶來的好處：
1）、節省大量分類人員，減輕工人勞動強度，減少企業人員開資；
2）、提高收集速度2倍以上，保證軋機軋制節奏不會因分類來不及而放慢，解決了中型材生產能幹出來拿不出去的問題；
3）、有利於提高包裝質量；
4）、有利於實現收集碼垛自動化。
3、無螺栓固定鋸片的中型材定尺鋸切機
型鋼生產過程中，定尺的切斷鋸是不可缺少的裝置。傳統中型材定尺鋸的主要不足一是換鋸片時間長。二是成品端部質量不好。
在中型材精整線上，一般都設四至七台鋸，而且每個鋸片都是由六個螺栓和乙個主軸螺母固定著，每次更換鋸片都必須拆裝這些螺栓和螺母，需用時間長。二是成品端部質量不好。由於傳統定尺鋸，鋸片裝在鋸切機體側面，鋸片和鋸切機體往前執行和鋸切時往前執行不是乙個軌跡，因此切出的成品端頭角部均有鋸齒劃傷。
該專利技術中型材定尺鋸，針對傳統中型材定尺鋸的不足而研製，徹底解決了傳統定尺鋸，換鋸片時間長和切出的成品端頭角部鋸齒劃傷的問題。
該專利技術中型材定尺鋸的結構特點如下：
1）、鋸片固定沒有螺栓，只用一對靠背輪夾持著；
2）、鋸片由靠背輪和柱銷定位。
3）、鋸片和鋸切機體推桿都設在鋸切機體中心線上。
4）、鋸片轉軸由固定軸和可動軸組成。
5）、固定軸和可動軸，全用四列圓柱軸承支承。
6）、可動軸帶有鎖緊手輪，通過轉動手輪可使可動軸軸向移動。
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