花秋二礦11606工作面抽採專項設計

2022-08-13 18:27:05 字數 4481 閱讀 5962

貴州徐礦花秋礦業有限責任公司

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花秋二礦防突工區

二〇一三年十月

貴州徐礦花秋礦業有限責任公司

11606工作面瓦斯抽採專項設計

1、工作面概況

1、工作面基本情況

施工巷道為11606工作面,巷道相對地面標高為+950~+1060m,井下標高為+592~+678m。施工巷道相對地面位置為安子老、董家田。井下西為風井,東為主副斜井,11606工作面、北為未採區、南為550大巷皮帶機道管子道幫浦房及未採區。

邊掘邊支護一次成巷作業方式。迴圈進尺為1.8m,晝夜迴圈數3個,迴圈率為90%,月進尺146m。本勞動組織所屬工種均可兼職作業,必須持有相應工種操作證。

11606工作面工業儲量453984t,可採儲量385886t,工作面回採長為950m,工作面長150m。11606工作面計畫3月份開始進行安裝及除錯,計畫2023年4月下旬開始由綜採工區正式進行回採。工作面設計採用走向長壁採煤法,綜合機械化採煤工藝,全部垮落法管理頂板。

工作面回採期間設計每日推進1.6m,採高1.7m,日產量783t,迴圈率80%。

2、地質構造及煤層賦存情況

16煤層區內厚度穩定,變化較大,平均厚度1.51m煤層結構簡單。且賦存較穩定煤層。

3、水文地質概況

16煤底板為茅口組灰岩,岩溶溶洞發育,有填充,程度一般,據550水倉揭露,發育有兩個直徑約0.5m的小型溶洞,內充填砂質泥岩,較密實。根據瞬變電磁勘探顯示,茅口組灰岩富水,不均一,區域性地質有一定富水性。

二、工作面瓦斯湧出情況**及分析

11606工作面回採期間瓦斯**主要有本煤層瓦斯湧出、鄰近層瓦斯湧出、採空區及圍岩湧出等。

1、瓦斯湧出量及煤層瓦斯儲量

開採煤層16煤瓦斯湧出量按下式進行計算:

q1=k1×k2×k3×m/m(w-wc) 2-1

q1—開採煤層湧出量,m/t;

k1—圍岩瓦斯湧出係數,k1取值範圍為1.1-1.3,根據aq1028-2006《礦井瓦斯湧出量**方法》要求k1=1.3;

k2—工作面丟煤瓦斯湧出係數,用工作面回採率的倒數計算,即k2=1/η,η為工作面回採率,按照設計11606工作面回採率為0.95,故k2=1.05;

k3—準備巷道預排瓦斯影響係數,k3=(l-2h)/l,l為回採工作面長度,取150m,h為巷道預排瓦斯帶寬度,取10m,故k3=0.87;

m—開採煤層厚度,取1.5m;

m—工作面採高,取1.7m;

w—煤層殘餘瓦斯含量,根據瀋陽煤科院提供《11606工作面區域**報告》,煤層最大瓦斯含量為11.52m/t;

wc—煤層落煤之後殘存瓦斯含量,因無實測值,故按aq1028-2006《礦井瓦斯湧出量**方法》取值wc=2.5m/t;

資料代入式2-1,可計算出11606工作面開採煤層瓦斯湧出量q1=9.45m/t。

2、鄰近層瓦斯湧出量計算

臨近煤層瓦斯湧出量可按下式計算,多個臨近層計算後相加。

q2=( woi-wci)×mi/m×ki 2-2

q2—鄰近煤層瓦斯湧出量,m/t;

mi—第i個鄰近煤層的厚度,m;

m—工作面採高,m;

woi—第i個鄰近煤層的瓦斯含量,m/t;

wci—第i個鄰近煤層的殘存瓦斯含量;

ki—第i個鄰近煤層受採動影響的瓦斯排放率,可用下式計算:

ki=1-hi/hp

hi—第i個臨近層與開採層之間的垂直距離,m

hp—受開採層採動影響,臨近層能向工作面湧出卸壓瓦斯的岩層破壞範圍m,上臨近層hp取35-60m,故hp取50m。

由於煤層賦存不穩定,將11606工作面附近的j401、j502、j503、檢1號鑽孔煤層厚度平均得到15煤厚度為1.2m,可計算出11606工作面回採時上鄰近煤層的15煤瓦斯湧出量q鄰為9.5m/t。

3、採空區及圍岩瓦斯湧出量

採空區及圍岩中瓦斯湧出量按照工作面總瓦斯湧出量的30%計算,則可以得出採空區及圍岩中瓦斯湧出量為5.69m/t。

11606回採工作面瓦斯湧出量根據q採=q1+q2+q圍計算,則16煤工作面回採時相對瓦斯湧出量預計為24.64m/t。按11606工作面每月生產2.

4萬噸,則工作面絕對瓦斯湧出量為13.4m3/min。

4、工作面煤層瓦斯儲量

根據11606工作面煤炭儲量可由下式計算出該面煤層瓦斯儲量:

q氣= q煤×w×k

q氣—煤層瓦斯儲量,m。

q煤—煤層儲量,t。根據地質部門提供回採說明書,取385886t

w—煤層瓦斯含量,m/t。根據《花秋二礦安全專篇》說明16煤層瓦斯含量為4.45~16.92m3/t,平均11.52m3/t。

k—圍岩瓦斯湧出係數,取1.05。

所以q氣=385886×11.52×1.05=4667677m3

根據計算11606工作面16煤瓦斯儲量為4667677m3

三、抽採系統設計

(二)、抽採方法及鑽場、鑽孔設計

1、穿層條帶鑽孔抽放

11605工作面兩道掘進期間在1103下底抽布置穿層條帶預抽煤層瓦斯鑽孔,孔間距為5*5.7,孔深為50—132公尺。

2、順層抽放

1604工作面區域**結果雖為無煤與瓦斯突出危險區,但為確保11606工作面的安全回採,回採前在11606兩道施工順層鑽孔預抽本煤層瓦斯,工作面長度為150公尺,鑽孔設計在11606軌道順槽施工60公尺,共計213個孔;11606運輸順槽施工90公尺,共計219個孔。鑽孔施工時按排間距5公尺進行施工,施工時採用k4鑽機配套直徑89mm鑽頭進行施工,施工時採用由切眼向外到退式施工,施工完畢後及時進行聯網抽放。(鑽孔布置示意圖見附圖:

11606工作面順層鑽孔布置圖)

3、高位抽放

為更好的治理11606回採期間採空區的瓦斯治理,防止瓦斯超限,設計在11606從切眼向外100公尺處開始在11606軌道順槽每隔100公尺施工1個高位鑽場,回採期間進行高位抽放。根據回採工作面布置情況,設計在11606軌順共布置11個高位鑽場,鑽場布置引數如圖a所示。每個高位鑽場內設計布置8~10個鑽孔,鑽孔終孔位置位於採空區冒落帶與裂隙帶之間,根據16煤的開採厚度1.

6公尺,裂隙帶的高度在10.5公尺至19.5公尺之間,故鑽孔終孔點也要高於工作面頂板10.

5公尺至19.5公尺,施工完鑽孔後,立即封孔聯網抽放。(鑽孔布置詳見附圖六:

11606工作面高位抽放設計圖)

圖a、 11606軌道順槽高位鑽場斷面圖

4、採空區埋管抽放法

在11606工作面的軌道順槽上幫敷設一趟瓦斯抽放管,抽放管路直徑為ф250mm。隨著工作面的推進,瓦斯管道一端逐漸埋入採空區,瓦斯抽放管路每隔一定距離設乙個三通,抽放支管從三通接入採空區,進入採空區的支管採取直徑為ф108mm的鐵皮管,鐵皮管上每隔24公尺布置乙個異徑三通,以利於埋管抽放瓦斯效果。如圖2所示。

(二)、抽放系統設計

1、 地面永久瓦斯抽放系

我礦已經按要求建立滿足瓦斯抽採需求的地面永久瓦斯抽採系統,地面抽放幫浦站安裝抽放幫浦4臺,分別為高低負壓兩套抽放系統,每套抽放系統分別配備兩台水環式真空抽放幫浦,一台日常執行,一台備用。詳細技術引數見下表。

2.11606工作面抽放系統

2.1、抽放管路管徑的選擇

d—瓦斯管內徑,m;

q—瓦斯管中的瓦斯流量,m/min ,

回採工作面的瓦斯抽採流量按下式計算:

q式中 q—預抽期間平均瓦斯抽採量,m3/min;

k—鄰近層和圍岩瓦斯儲量係數,k=1.1;

l1—工作面長度,m;取145m

l2—工作面平均走向長度,m;取950m

m—煤層平均厚度,m;1.6m

γ—煤的視密度,t/m3;1.50t/m

x—煤層瓦斯含量,m3/t;取11.52m/t

η—瓦斯預抽率,%;根據《瓦斯抽採基本指標》要求不低於30%,取44%。

t—預抽時間,年。抽放時間計畫為4個月,即0.3年。

經計算瓦斯管平均流量為11.7m/min 方能滿足抽放需求。

v—瓦斯管中的平均流速,一般取v=5~15m/s,取10m/s。

經測算d=0.16m,即11606軌順兩道抽放管路選型時管路內徑不能低於0.17m方能滿足抽放需求。

2.2、管路摩擦阻力計算

抽採管路的摩擦阻力與管路的流量、長度、內徑等引數相關,其中的管路長度應考慮最不利情況。

h摩—管路的摩擦阻力,pa;

l—管路長度,m; 取2512m;

k—與管徑有關的係數,根據管徑取0.71;

d—瓦斯管內徑,25cm

q—抽採混合量,m/h; 336m/h

γ—混合瓦斯對空氣的密度比,取0.866;

根據計算得出管路摩擦阻力為418.9pa。

綜合考慮,以及根據安全、經濟的原則和管路計算結果。11606工作面抽放管路設計選用ф250mm礦用抗靜電阻燃復合管,該管路抗靜電、阻燃效果好;耐腐蝕性、使用壽命長,且易操作、裝卸轉運方便安全效能好。管路具體鋪設延接線路如下:

軌道順槽:回風井(ф630mm)—11604運順聯絡巷—11606軌道順槽— 11606工作面切眼上口(根據實際情況每隔一定距離加設三通和放水器)。

附加材料道:回風井(ф630mm)—11606附加材料道—11606工作面切眼(根據實際情況每隔一定距離加設三通和放水器)。

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