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189********鑽桿耐磨帶氣刨流程
任何舊鑽桿接頭補焊耐磨帶，表面如果焊有耐磨帶，如果不確定使用的品牌和型號，即使磨平至鑽桿接頭表面，也需將舊殘留耐磨帶（熱影響區）氣刨或者打磨；然後焊接低碳鋼焊絲，補齊至接頭表面；最後焊新耐磨帶。
目前國際主流耐磨帶，表面有裂紋的一般為安科300xt 。但嚴格來講，不確定的情況下，必須清除舊耐磨帶。
下圖為不同種耐磨帶補焊相容性說明。
左端半道：安科300xt 直接焊接在鑽桿接頭表面，成型完整，無缺陷。
中間四道：國產低碳鋼50-6焊絲直接焊接在某品牌耐磨帶表面，成型完整，無缺陷。右端半道：安科300xt
直接焊接在某品牌耐磨帶表面，出現較多氣孔。
氣刨流程如下：
1.尺寸測量
檢查殘留耐磨帶高度、寬度。確定是否需要重新維修
2.氣刨
用氣刨裝置清除殘留耐磨帶。建議使用功率較大直流氣刨焊機，因為在氣刨過程中，小功率焊機容易產生過熱而停止工作。空氣壓縮機與操作人員請保持一定距離。
氣刨焊機
氣刨用焊槍
氣刨用碳棒，建議使用直徑為8的圓柱碳棒，氣刨效率較高。
請用c型夾具將焊機地線與鑽桿相連線，以保證不因打火而損傷鑽具本體。
氣刨過程中產生大量高溫鐵屑、煙霧、紫外線，請注意防護。
氣刨後，接頭表面溫度較高，請用鐵桶或者保溫套進行保溫。
氣刨後，槽中殘餘大量氧化物和碳，需將其清除乾淨。
3.打磨
可使用大功率手持砂輪機或者固定式砂輪機清除氣刨後殘留物。打磨深度約為接頭表面2.5mm。
4.檢查
打磨盡可能保證槽內焊道清潔和平整，否則焊接低碳鋼時容易產生氣孔和裂紋。5.焊接低碳鋼焊絲
焊接低碳鋼需預熱保溫，有時需要多層焊接。詳細引數見安科公司低碳鋼焊接文件。
6.打磨
低碳鋼打磨至與接頭表面相平。
7.檢查
低碳鋼表面無裂紋、氣孔等缺陷。
8.焊接耐磨帶
安科耐磨帶焊接引數詳見安科技術手冊2009版。
9.檢查
安科耐磨帶無需磁粉探傷，僅裸視檢查。詳見安科技術手冊2009版。
宣告：本文件為美國安科技術公司建議性文件，不作為焊接標準執行。此文件僅用於安科認證焊接單位內部交流，執行此文件引數之前，請諮詢美國安科技術公司。
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