帶氣動火作業管理規定
一、 目的
二、 適用範圍：
一、二、**帶氣動火作業
三、 職責
四、 工作程式
1 帶氣動火作業方案制定
2 方案審批
3 指揮：
一級——燃氣公司分管生產、安全的副總或總經理
二級——運營部主任、工程部主任或排程中心排程長
**——運營部副主任、管網所所長、工程部副主任、專案經理、排程員指揮
緊急情況搶修作業由到場的負責生產的最高領導指揮
4 帶氣作業安全操作規程
（1）降壓前的準備工作
a 檢查所有閥門的運**況，是否被土蓋住或井中有水，要清除乾淨，並注油，開閉活動檢查，閥門的氣密性檢查。
b 設定放散管。
c 作業現場附近應設壓力檢測點。
d 檢查調壓站（箱）的工作狀況
e 開挖工作坑要求符合標準
f 仔細檢查被換管道的情況，了解輸氣壓力，敷設方式，管道材質，管徑及長度，找準位置，認真預製好作為更換或新建的管線，確保符合施工要求，發現預製管道不符要求時應重新預製。
g 了解停氣、降壓施工影響使用者情況，在停氣、降壓前，在相關居民區張貼通知書，告知使用者，影響範圍較大的全市範圍內停氣，降壓施工， 同時還應在電視台飄字幕或報紙刊登通知告知使用者。
h 準備好通訊裝置。
i 按動火申請書準備安全防火措施。
（2）停氣和降壓
a 停氣與降壓前的準備工作應符合下列規定：
整小區的停氣與降壓作業應提前一天通知使用者；
停氣與降壓時間宜避開用氣高峰和雷雨天氣。
當採用關閉閥門停氣時，應事先進行關閉試驗。
b 停氣與降壓作業應符合下列規定：
停氣作業時應能可靠地切斷氣源，並將作業管段內的燃氣安全排放，或採取措施與大氣安全隔絕。
降壓作業應有專人控制壓力，管內燃氣壓力不宜小於200pa，嚴禁管內產生負壓。
（3）帶氣焊接質量控制程式
a 工程部負責派技術水平過硬的焊工進行焊接操作，專案經理和現場管理員對焊接、防腐質量負主要責任。如僅有運營部（管網運營部）進行操作，現場指揮、安全監護人員對焊接、防腐質量負主要責任。
b 帶氣焊接必須建立焊接臺帳（內容主要包括：焊工和公司現場質量管理人員詳細記錄），一旦焊接部位出現質量問題，有可追溯性，並追究當事人的責任。
c 焊接和補口要嚴格遵守「控股公司燃氣工程技術規程」、控股公司有關技術標準和有關國家技術規範。發現有違反技術標準行為的現象，要從重處罰。
d 焊接、補口質量要嚴格檢查，確保動火作業質量。
e 一級帶氣動火作業監理，質檢人員必須到場進行質量把關；每10次二級、**動火作業，監理、質檢人員對質量抽檢次數不少於2次。
（4）帶氣焊接程式
a 降壓：在不妨礙大面積供氣的前提下，就盡量採用調壓站（箱）降壓，也可實行閥門控制降壓。
b 穩壓：通過控制作業管線兩端的閥門及放散閥，觀察壓力，進行放散及補氣等操作，使管內壓力穩定在作業要求範圍內。
c 開天窗：在穩定壓力的情況下，對口徑≧dn150的管道進行切割開天窗。
d 砌牆：在改線及多處焊接的情況下作業，必須採用耐火泥砌牆密封斷氣。
e 吹掃放散；根據管段長短及管內雜物或積存油汙情況，可採用氮氣吹掃或鼓風機吹掃的方法，取樣合格方可作業。
f 切割：在管道內吹掃合格後，方可進行切割作業，切割完畢後要對新預製管道和原管道切割處打磨坡口。
g 焊接新管段或連線新支管。
h 拆除堵牆
i 用燃氣置換吹掃新管段，必須取樣合格後方可焊接天窗蓋板。
j 檢漏：用肥皂水在工作壓力下檢查是否漏氣。
k 除鏽、防腐、回填土，並通知排程或營業部門作業完畢。
l 清理現場
m 對口徑n 對所有規格管道動火作業，也可進行停氣，用惰性氣體或空氣徹底置換後，再進行動火作業。
5 工程驗收
（1）在施工過程中，有關人員要根據各自職責，對施工過程的安全、質量進行動態監控，對不符合施工安全、質量規範要求的，進行及時制止，並要求進行立即返工。
（2）對工程質量不符要求的，質量控制人員應拒絕驗收。
（3）驗收合格後方可回填、準備通氣。
（4）驗收合格後，根據規定到場的人員必須全部簽字，監理、質檢人員到場的也必須簽字。
6 通氣
（1）恢復供氣應事先通知使用者，涉及到使用者的停氣、降壓工程，不應在夜間恢復供氣，沒有特殊情況，一般禁止在用氣高峰期停氣。
（2）管道和裝置在停氣作業完成後，應檢查置換合格，方可恢復供氣。
（3）管道和裝置搶修或維修作業後，應全面檢查合格方可恢復供氣。通氣作業必須有嚴格的安全防範措施。
（4）用燃氣直接置換空氣時，其置換時的燃氣壓力宜小於5000pa。
（5）燃氣直接置換開始時，應緩慢開啟供氣閥門，燃氣流速控制在3m/s。
（6）管道通氣後，應對新通氣管進行全線檢查。
五、 帶氣動火作業安全措施和要求
1 帶氣動火作業中的安全措施
（1）帶氣動火作業時，應劃出作業區，設定護欄或放警戒線，作業區保持空氣流通，無燃氣積聚。特別是大型帶氣接、切、改、檢修作業，施工人員不得少於三人，並另設專人負責現場指揮，並指定責任心強且有一定安全防火知識的人員負責現場安全監護，所有人員不得擅自離開現場。
（2）停氣動火作業前，應置換作業管段內的燃氣，並符合下列要求：
a 空氣直換，含氧量連續三次測定（per 5mins）合要求（>20％）
b 燃氣雜質，惰性氣體吹掃。
c 燃氣直換，含氧量連續三次測定（per 5mins）合要求（<1％）
d 遇漏氣等異常情況，停止作業，消除異象後方可繼續進行。
（3）作業中斷或連續時間長，均應重新測定燃氣含量。
（4）帶氣動火作業應符合下列要求：
a 位於室外空曠處，確保不會聚積燃氣，方可進行；
b 管內必須保持正壓200-400pa，如低於200pa，必須停止，高於400pa，亦應停止作業。
c 火焰必須有可靠、有效的方法隨時將其撲滅，引燃時，要防人員燒傷，火焰穩定方可操作。
d 口徑≥dn150，按開天窗，放球膽，砌防火牆，抹耐火泥等順序進行操作，或採用不停輸不帶氣裝置進行操作，口徑（5）一般應盡可能移到安全場所進行，重點防火部位盡可能不動火。夜間作業，提前通知使用者，特殊情況下須逐戶檢查，夜間不恢復供氣，特殊情況由公司總經理批准採取有效措施方可恢復供氣。
（6）動火過程中如發現不完全因素存在，動火部門有權停止動火作業，並報告有關部門和領導，採可靠措施確認安全後方可繼續動火，6級以上大風不准動火，特殊時進行圍隔並控制火花飛濺。
（7）嚴格執行經審批的帶氣動火作業方案，對執**況監督檢查，有權停止違反規定的作業，動火人員對違反規程的指令、方案有權拒絕操作。
（8）為保證帶氣作業的安全操作須做到：
a 設專人控制，監測管壓，專人負責停止供氣、放散等工作。
b 設放散安全區域（半徑10公尺內），區域內禁火、警戒。
c 放散壓力合格後方可動火
d 斷氣隔牆動火處焊接，須專人負責維護，保證隔牆不漏氣。
（9）帶氣作業過程必須堅持「四防」原則
a 防止原有天然氣管道內進入空氣
b 防止人員燒傷、中毒、窒息
c 防止現場著火、**
d 在新建管道內空氣未吹掃乾淨時，禁止動火，嚴禁使用者點火用氣
e 「四防」應貫徹在帶氣接、切、改線施工的始終，並涉及到接改線的各部位。
（10）帶氣作業工作坑要通風良好，便於操作，要求以管為中心與溝槽壁間的距離不能小於1公尺，與溝底的距離不能小於0.5公尺，同時留有長3公尺（以溝槽壁計起），寬0.5公尺的通道，便於發生意外情況時人員能夠立即撤出。
（11）帶氣接、改操作區5公尺內不准有易燃易爆物品和火源，乙炔、氧氣瓶等應在操作區5公尺以外，夜間施工應採取防爆照明裝置，嚴禁使用碘鎢燈。
（12）人員穿純棉或耐火工作服及勞保用品，禁穿釘鞋、禁帶易燃易爆物品進入動火警戒區域。
（13）必須使用防爆工具，若用鐵製，採取塗抹黃油等措施。
（14）作業現場配備足夠消防器材，必要時應配備防毒面具。
（15）負責人應根據現場操作人員接觸情況，安排休息、輪作。
（16）作業結束後，在燃氣工作壓力下用肥皂水或檢漏儀檢漏，嚴禁明火進行檢查。
2 帶氣動火作業的要求
（1）遵守制度，堅決禁止違反制度的動火作業；
（2）帶氣動火作業須有專人負責現場指揮，整個帶氣作業過程由指揮下達命令，其他任何無權直接指揮。
（3）節假日，重大政治活動期間，非生產必要，一律禁止動火。
（4）帶氣動火作業時，規定人員必須按時到達現場，各負其責監督，負責帶氣作業任務的實施。有關人員沒有在場時禁止作業。
（5）現場要有可靠的通訊裝置，交通車輛，事故搶險措施。
（6）有關領導切實擔負責任，審批時認真審查，在保證安全的情況下方可簽字。
（7）凡是在重點防火部位（如門站、燃氣輸配站）及燃氣管網上施工必須履行動火審批手續，得到批准後方可動火，否則一經發現嚴肅處理，追究其責任。
（8）動火人員要嚴格執行帶氣作業操作規程，做到「三不動火」，即不是批准有效的動火申請不動火，未經認真檢查、逐條落實防火措施的不動火，沒有動火負責人及防火現場監護人的不動火。
（9）動火單位在動火前，必須對動火人員進行動火方案交底，
（10）動火許可證由動火現場負責人隨身攜帶，嚴禁轉借、塗改或轉移動火地點。
（11）防火安全員應對動火制度的貫徹進行監督檢查，嚴格履行帶氣作業規定。
（12）動火許可證應存檔儲存一年以上。
3 帶氣動火作業時同時遵守《城鎮燃氣技術標準規範》，《燃氣管道的帶氣接線（第4篇第10章第8節）》，《城鎮燃氣管道施工安全技術（第5篇，第1章）》
六液化氣公司動火作業參照此規定執行。
七附表八本規定自2023年6月20日起執行。
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