1.生產工藝流程：
船舶生產工藝流程為：下料加工分段製造船舶**碼頭試驗成品。
1.1下料加工
1.1.1鋼材預處理，：噴砂粉塵（鋼砂等），噴漆（苯、甲苯、二甲苯），調漆室（油漆及稀釋劑苯、甲苯、二甲苯）；職業病危害重點崗位：船舶除鏽塗裝工。
1.1.2鋼材下料：等離子切割等，金屬及氧化物粉塵、煙霧；職業病危害重點崗位：氧割工。
1.1.3管材加工、處理（清洗、電鍍）:電焊、氧割、打磨粉塵；硫酸、鹽酸、鉻酸等；職業病危害重點崗位：船舶焊工、氧割工、打磨工、電鍍工。
1.2 分段裝焊
1.2.1焊接、氧割、裝配、打磨：焊接煙塵、一般粉塵、雜訊、錳塵等；職業病危害重點崗位：船舶電焊工、船舶裝配工、船舶批刨工、船舶氣割工。
1.2.2分段塗裝：除鏽粉塵、有機塗料、稀釋劑（苯、甲苯、二甲苯）；職業病危害重點崗位：船舶除鏽塗裝工。
1.3船舶**
1.3.1狹小密閉艙室作業：電焊、氧割、打磨粉塵、雜訊；職業病危害重點崗位：船舶電焊工、船舶裝配工、船舶批刨工、船舶氣割工。
1.3.3船舶裝飾：絕緣材料有機粉塵、毒物。職業病危害重點崗位：船舶絕緣木塑工。
在生產過程中還有探傷作業：電離輻射；高溫作業：中暑等；職業病危害重點崗位：探傷工。
2．主要職業病危害因素
表1 船廠主要職業病危害因素種類及崗位分布
3．控制要求
3.1 基本要求：在預防為主，防治結合，分類管理，綜合治理的方針指導下，企業不僅依靠技術、工程設施等硬體措施，更需要通過管理、法制、教育等軟技術實現生產經營活動中人員的健康安全，創造適應企業安全文化執行的管理制度和機制，變傳統的被動型、經驗型的作業驅動型安全管理為效益型、系統型的專案驅動型安全管理。
對職業病危害因素的預防應採取全過程控制方法，首先從源頭化管理開始，設計工藝人員要有體系思想，從危險源辨識開始，識別設計、工藝中潛在或可能存在的職業病危害因素，根據危害的程度在不同階段註明相應的防護措施，同時加強職業衛生宣教，有針對性地宣貫相關職業病的危害及預防措施、中毒現場急救處理辦法等，提高防護意識，並在生產過程中積極實施、督查。
3.2 技術控制措施：加強新技術應用，積極採用先進的與國際接軌的通風除塵技術，從源頭治理生產性粉塵，減少工作環境中粉塵濃度。
3.2.1船舶工業粉塵汙染源：
（1）焊接煙塵：焊接時，電焊條和金屬器材在電弧高溫下（3000--6000℃）發生熾熱的冶金反應，產生大量的金屬氧化物，以氣溶膠狀態散發到空氣中，經迅速冷凝而形成粒徑很小（大多數為0.4--0.
5μm）的電焊煙塵。電焊煙塵是常見的危害巨大的職業病危害因素之一，基於焊接方法與焊接物件不同，可能產生包括錳、鐵、鋁、鋅、銅等金屬及其氧化物的有害因素。長期接觸電焊煙塵會導致其在肺內滯留沉積，最終形成電焊工塵肺。
（2）切割粉塵：等離子切割機在切割金屬時，產生大量煙霧，其成分主要為金屬及其氧化物粉塵。由於煙霧粒徑很小，很大部門為可吸入粉塵（即可直接進入肺泡的粉塵），當操作工人長期在通風不良和沒有防護措施的環境中進行作業時，易患低熱、塵肺等職業病，嚴重危害操作工人身體健康。
（3）打磨粉塵：船廠打磨粉塵的主要**為焊縫打磨、工件打磨、碳弧氣刨等工位打磨。由於作業點分散，目前打磨粉塵尚無有效的治理措施，僅採取個體防護。
長期吸入打磨粉塵可導致塵肺等職業病。
船舶行業粉塵危害程度比較嚴重的是切割、焊接、打磨；最嚴重的是碳刨，密閉艙室焊接等工位。此類必須通過通風除塵技術控制粉塵及其有害汙染物濃度，減少對作業工人的健康影響。
3.2.2 焊接煙塵治理
隨著我國造船工業技術的發展，船體裝焊車間日趨大型化，車間建築尺寸已從單跨、數千平方公尺發展到多跨、數萬平方公尺，隨之而來的是焊接煙塵造成室內作業衛生條件下降的問題日趨嚴重。由於我國目前焊接工藝機械化程度不高，仍以手工為主電弧焊和半自動焊，工位移動工件不動，使得焊接煙塵產生點不斷變化，給車間設定排煙淨化裝置造成一定困難，加上過去重視程度不夠，所以許多焊接工藝操作沒有排煙淨化裝置，產生的煙塵全部散發在室內，造成車間煙霧瀰漫，可見度低，同時導致了以電焊工塵肺、慢性錳中毒為代表的焊接類職業病問題。目前國內船廠焊接煙塵的治理主要依靠全面通風和區域性通風相結合的方式來改善焊接車間、密閉艙室的作業環境，同時要求工人在焊接作業時佩戴防塵口罩等勞保用品，做好個體防護。
目前在焊接煙塵治理方面，高真空焊煙淨化技術為區域性除塵技術中最先進技術之一，該技術核心為在焊煙產生初期，尚未完全擴散至室內時，利用高負壓在第一時刻對焊煙進行捕捉，是對汙染物治理效率最高、最有效的方法，其系統風量、功耗較低，可起到事半功倍的效果。
3.2.2等離子切割機煙塵治理
（1）濕式處理方式是利用水下切割平台，把工件放置在水中或水面，然後在水下或緊貼水面的地方完成切割作業，用水來捕捉切割過程中產生的煙塵，從而達到淨化環境的目的。
（2）乾式處理方式就是為切割工作平台增加一套煙塵捕集裝置，並把捕集到的煙塵氣流直接輸送到煙塵過濾淨化裝置，經過處理達標後排放。在切割機粉塵治理方面，乾式雙側吸除塵技術是粉塵捕集效率最高，使用效率最好的區域性除塵技術。
3.3 現場作業要求：實施分級管理，自下而上依次包括班組、車間、子公司安環部門、總部安環部門。
重點為生產作業現場職業健康安全、「6s」目視管理落實、監督和檢查。在產生嚴重危害的作業崗位設定警示標識和警示說明。
3.4 職業衛生管理與監督
企業要將職業衛生管理工作作為日常管理工作的組成部分，進行持續改進和不間斷管理。將職業病的預防控制深入到日常管理的各個方面。首先要設定職業衛生管理機構或組織、配備專職或兼職專業人員，設立職業健康監督管理人員，制定職業病防治計畫和實施方案，建立健全職業衛生管理制度，採取切實可行的管理措施，同時對建設專案的職業危害要落實「三同時」制度，做好職業衛生評價，把職業病預防控制措施提前到建設專案的管理。
3.4.1 員工職業健康監護
所有接觸職業病危害因素的職工（包括正式工、合同工、臨時工或農民工）一律納入職業健康監護管理，對從事接觸職業病危害因素作業的勞動者要依法進行上崗前、在崗期間和離崗時的職業健康檢查，並建立職業健康監護檔案。
（1）員工上崗前職業健康檢查 (包括從無害作業調到有害作業的體檢及更換新的有害作業人員的體檢)。體檢結果存檔，體檢合格者，方能上崗。
（2）職業病危害因素作業人員在崗職業健康檢查。對體檢中發現職業病，疑似職業病、禁忌證、重點監護人員的體檢結果均輸入職工健康監護檔案，對檢查中發現職業禁忌證人員進行調動崗位，對疑似職業病人及時安排到市職業病防治院進行診斷。這樣，即可掌握員工健康基本情況，又可以及時發現某些職業禁忌證，以避免從事職業危害作業而誘發一些疾病。
（3）離崗時職業健康檢查：主要針對離崗後調崗、解除合同、退休等人員進行檢查，了解離崗時健康情況，分清健康損害的責任，落實職工健康權益。
（4）應急健康檢查，全面了解評價特定情況下的職業病危害程度。
3.4.2 個體防護
個人職業病防護用品是指在職業活動中個人隨身穿(佩)戴的特殊用品，目的是為了消除或減輕職業病危害因素對勞動者健康的影響，如防護帽、防護服、防護手套、防護眼鏡、防護（口）面罩、防護耳罩（塞）、呼吸防護器和**防護用品等。
根據工作場所職業病危害因素的種類，配備相應的個體防護用品。所使用的防護用品必須是有生產資質的廠家生產的符合國家或行業標準的產品（勞保用品見附表三）。
4.控制標準：
依據gbz 2.1-2007《工作場所有害因素職業接觸限值化學有害因素》要求，空氣中化學物質容許濃度見表2。
依據gbz 2.1-2007《工作場所有害因素職業接觸限值化學有害因素》要求，空氣中粉塵容許濃度見表3。
依據gbz 2.2-2007《工作場所有害因素職業接觸限值物理因素》要求，雜訊接觸限值見表4。
依據gbz 2.2-2007《工作場所有害因素職業接觸限值物理因素》要求，工作場所不同體力勞動強度wbgt限值見表5，常見職業體力勞動強度分級見表6。
表2 工作場所空氣中化學物質容許濃度
表3 工作場所空氣中粉塵容許濃度
表4 雜訊接觸限值
表5 工作場所不同體力勞動強度wbgt限值（℃）
表6 常見職業體力勞動強度分級
金礦採選行業職業病危害
5 勞動強度大和作業姿勢不良 金礦工人勞動強度較大，整個工作日內工人不得不採用彎腰 蹲位和跪臥位操作。6 生產性外傷和多發病 生產性外傷是金礦工人的主要多發病。另外，在金礦工人的多發病中，有上呼吸道感染 風濕性疾病 急慢性腸胃炎和化膿性 病等。因此，職業病危害現狀評價不僅是貫徹落實國家有關職業健康的...
機械加工存在的職業病危害因素分析
一 主要工種及生產中產生的有害因素 一 車削 在車床上用車刀切削各類工件。產生的有害因素主要是無機粉塵 雜訊。二 刨削 在牛頭刨床及龍門刨床上用刨刀切削工件的平面或溝槽，刨削可以加工零件的平面及溝槽。產生的有害因素主要是無機粉塵 雜訊。三 銑削 用銑床的銑刀加工工件。銑床有臥式銑床 萬能銑床 立式銑...
某造船行業職業病危害因素評價方法
受行業景氣持續超預期和國際產業轉移兩大因素疊加影響，中國造船業迎來空前繁榮，從事造船職業人群是社會財富主要創造者,其所處年齡段是一生中時間最長同時也是最具活力的生命階段,職業人群健康狀況極大影響著人類社會發展進步。因此,工業化給職工帶來的健康問題已成為公共衛生關注的焦點。1 內容與方法 1.1 評價...