日本工業標準jis
機械製造用碳素鋼鋼材
jis g4051-2005
前言本標準修改採用2023年第1版發行的iso 683-1《熱處理鋼、合金鋼和易切削鋼――第1部分：直接淬火非合金和低合金鍛鋼》及和iso 683-11《熱處理鋼、合金鋼和易切削鋼――第11部分：表面硬化鍛鋼》。
另外，修改部分用垂線在頁邊標識出來。修改一覽表參見附錄。。
1 適用範圍
本標準適用於由熱軋、熱鍛等熱加工生產的，通常再經過鍛造、切削等加工以及熱處理而使用的機械製造用碳素鋼鋼材。
備註本標準對應的國際標準如下。
按照iso/iec 21規定idt表示等同採用國際標準，mod表示修改採用國際標準，neq
表示非等效採用國際標準。
iso 683-1 熱處理鋼、合金鋼和易切削鋼――第1部分：直接淬火非合金和低合金鍛鋼（mod）iso 683-11熱處理鋼、合金鋼和易切削鋼――第11部分：表面硬化鍛鋼（mod）
2 引用標準
如下標準通過本標準的引用而構成本標準規定的條款。這些標準的最新版本（包括修改單）適用於本標準。
jis g 0320 鋼材的熔煉分析方法
jis g 0321 鋼材製品的分析方法及允許偏差
jis g 0404 鋼材的一般技術交貨要求
jis g 0415 鋼及鋼材製品的檢驗報告
jis g 0551 鋼的奧氏體晶粒度的測定法
jis g 0553 鋼的顯微組織檢驗方法
jis g 0555 鋼中非金屬夾雜物的評定方法
jis g 0556 鋼的低倍組織缺陷檢驗方法
jis g 0558 鋼的脫碳層深度的測定法
jis g 0561 鋼的淬透性末端淬火試驗方法
jis g 0565 鋼鐵材料的磁粉探傷試驗方法及磁粉分類
jis g 0901 建築用鋼板及鋼帶的超聲波探傷試驗及等級分類
jis g 3191 熱軋鋼棒及盤條的形狀、尺寸、重量及允許偏差
jis g 3192 熱軋型鋼板的形狀外形、尺寸、重量及允許偏差
jis g 3193 熱軋鋼板及鋼帶的外形、尺寸、重量及允許偏差
jis g 3194熱軋扁鋼的外形、尺寸、重量及允許偏差
jis z 2201 金屬材料拉伸試樣
jis z 2241 金屬材料拉伸試驗方法
jis z 2242 金屬材料衝擊試驗方法
jis z 2243 金屬材料布氏硬度測量方法
jis z 2245金屬材料洛氏硬度測量方法
jis z 2344 基於電子脈衝反射原理的金屬材料超聲波探傷試驗方法
－1－3 牌號及代號
鋼材共分為23個牌號，其牌號代號見表1。s09ck、s15ck及s23ck這3個牌號用於表面滲碳處理。
4 製造方法
4.1 鋼材由鎮靜鋼製造。
4.2 鋼材除特殊要求外，熱軋或鍛造方法生產的，鍛壓比不小於4s。但鋼材中軋制用或鍛造用的鋼坯，在供需雙方有協議的情況，鍛壓比也可以小於4s。
4.3 鋼材除特殊要求外，以熱軋或鍛造狀態交貨。
5 化學成分
鋼材按7條中的規定進行試驗，其熔煉分析值按表1的規定。
表1 化學成分
%注1：cr不超過0.20%。但根據雙方協議也可以小於0.30% 。
注2：s09ck、s15ck及s23ck的殘餘元素cu含量不應超過0.25％，ni含量不應超過0.
20％，ni ＋cr含量不應超過0.30％，其他鋼種作為殘餘元素cu含量不應超過0.30％，ni含量不應超過
0.20％，ni＋cr含量不應超過0.35％。但根據雙方協議s09ck、s15ck及s23ck 的ni＋cr
的上限也可以小於0.40％，其他鋼種可以小於0.45%。
注3：當按使用者的要求進行成品分析時，按7條中的規定進行試驗，對應於表1的允許偏差按jis g 0321
的附表3的規定。
6 外觀及外形、尺寸及允許偏差
6.1 熱軋棒材及線材
6.1.1 外觀
熱軋棒材及線材的外觀，要求表面加工良好，不能有影響使用的缺陷。但是，對於以盤狀**的鋼材，根據一般的檢驗，全長範圍內檢測缺陷是很困難的，因沒有將缺陷去除的機會，所以有時會包含不正常的部分。因此，關於不正常部分的處理應由使用者和生產廠共同商定。
6.1.2 缺陷處理標準及殘餘缺陷允許深度
a)一般鍛造用棒材
一般鍛造用棒材的缺陷應修磨光滑，其清除深度為不大於公稱尺寸的4％（最大值不超過5mm）。另外，缺陷寬度總和，在同一橫截面上的1/4圓周範圍之內。但在尺寸允許的範圍內修磨部分，不視為缺陷修磨痕跡。
關於殘存缺陷的允許範圍由使用者和生產廠商共同商定。
b)直接切削用圓鋼
直接切削用圓鋼的修磨通常不允許。進行修磨的基準，由使用者和生產廠商共同商定。直接切削用圓鋼其修磨深度的允許範圍由稱尺寸計算，按表2的規定。
c)冷拔用鋼棒
冷拔用鋼棒的缺陷應修磨光滑，其清除深度應不超過尺寸允許偏差的下限，按表3的規定。關於殘存缺陷的允許範圍由使用者和生產廠商共同商定。
表3 冷拔用鋼棒（熱軋鋼棒）的缺陷深度允許極限值
d)其他用途棒材
其他用途棒材缺陷深度允許極限值由使用者和生產廠商共同商定。
e)線材
線材缺陷深度允許極限值由使用者和生產廠商共同商定。
6.1.3 標準公稱尺寸
熱軋棒材（包括圓鋼、角鋼、六角鋼）和線材的標準公稱尺寸，按表4的規定。
表4 熱軋棒材及線材的標準公稱尺寸單位：mm
注：優先採用不帶括號的尺寸。
6.1.4 尺寸、外形允許偏差
熱軋棒材和線材的尺寸、外形允許偏差符合下列a）～c）規定，但該規定不適用經過熱處理的棒材和線材。
a ) 熱軋圓鋼及角鋼的尺寸、外形允許偏差，符合表5中規定。
表5 熱軋圓鋼及角鋼尺寸、外形允許偏差
注（）：橢圓度指的是斷面是圓形的鋼材同一斷面最大直徑與最小直徑之差。偏差指的是角鋼同一斷面對邊最大直徑與最小直徑之差。
b ) 熱軋六角鋼尺寸、外形允許偏差符合表6中規定。
表6 熱軋六角鋼尺寸、外形允許偏差
注（）：偏差指的是六角鋼同一斷面對邊最大直徑與最小直徑之差。
c ) 熱軋線材的尺寸允許偏差，符合表7中規定。
單位：mm
注：直徑大於50mm線材由使用者和生產廠商共同商定。
6.2 熱軋鋼板及鋼帶
6.2.1 外觀
熱軋鋼板及鋼帶的外觀應符合jis g3139中第7條的規定。
6.2.2 缺陷清除
熱軋鋼板及鋼帶的缺陷清除應符合jis g3139中第7條的c)的規定，但是是否允許焊補及允許存在缺陷的深度要由使用者和生產廠商共同商定。
6.2.3 標準公稱尺寸
熱軋鋼板及鋼帶的標準公稱尺寸符合jis g 3193中第4條的規定。
6.2.4外形、尺寸允許偏差
熱軋鋼板及鋼帶的外形、尺寸允許偏差符合如下規定。
a) 熱軋鋼板及鋼帶的外形、尺寸允許偏差應符合jis g 3193中第5條（外形、尺寸的允許偏差）的規定。
這時，厚度允許偏差的適用小於160mm，厚度不小於160mm的情況由使用者和生產廠商共同商定。
b) 熱軋鋼板不平度的最大值按下面的1）～3）。
1）厚度小於160mms10c～s25c鋼板，應符合jis g3193的第5條f)的規定。
2）厚度小於160mms28c～s58c鋼板，應符合表8的規定。
3）厚度不小於160mm鋼板由使用者和生產廠商共同商定。
表8 熱軋鋼板不平度的最大值（s28c～s58c）單位：mm
注1：對進行拉伸矯直後供給的鋼板不適用。
注2：表8適用於任意的4000mm長度的產品，當產品長度不足4000mm時，適用於其全長。
注3：不平度的值為最大翹曲值減去鋼板厚度，適用於鋼板上表面。
注4：不適用軋制狀態的鋼板（未切邊的鋼板）
注5：不平度的測定，通常在平台上進行。
6.3 熱軋扁鋼
6.3.1外觀
熱軋扁鋼的外觀應合jis g3194中第10條（外觀）的規定。
6.3.2 缺陷清除
熱軋扁鋼的缺陷清除應符合jis g3194中第10條b)的規定，但是是否允許焊補及允許存在缺陷的深度應由使用者和生產廠商共同商定。
6.3.3標準公稱尺寸
熱軋扁鋼的標準公稱尺寸應符合jis g 3194中第5條(標準尺寸)的規定。
6.3.4外形、尺寸允許偏差
熱軋扁鋼的外形、尺寸允許偏差應符合jis g 3194中第7條（外形、尺寸允許偏差）的規定。
6.4 其他鋼材
除6.1、6.2和6.3條規定以外的鋼材的允許缺陷、尺寸、外形允許偏差由使用者和生產廠商共同商定。
7 試驗方法
分析試驗按以下規定。
a）化學分析根據熔煉分析要求，分析試驗的一般要求及熔煉分析用試樣取樣方法應符合jis g 0404的8條（化學成分）的規定。
b）鋼材成品分析用試樣取樣方法符合jis g0321中第4條（分析用試樣取樣方法）規定。
c）熔煉分析方法，符合jis g0320規定。成品分析方法符合jis g0321規定。
8 檢驗
8.1 檢驗
檢驗按如下規定。
a）檢驗的一般要求按jis g 0404規定。
b）化學成分應符合本標準第5條的規定。
c）外觀、外形、尺寸及允許公差應符合本標準第6條的規定。
8.2 其他檢驗
除8.1條中規定的檢驗專案外，使用者和生產廠商共同商定，也可以指定下列檢驗。
晶粒度檢驗、顯微組織檢驗、非金屬夾雜物檢驗、低倍組織缺陷檢驗、脫碳層檢驗、淬透性檢驗、磁粉探傷檢驗、超聲波探傷檢驗、力學效能檢驗、顯微鏡組織檢驗。
但是，關於檢驗專案、取樣方法，試驗方法以及判定標準，須預先與生產廠商定。
另外，除了顯微鏡組織檢驗試驗方法，其他按下面的規定。
晶粒度檢驗jis g 0551
顯微組織檢驗jis g 0553
非金屬夾雜物檢驗jis g 0555
低倍組織缺陷檢驗jis g 0556
脫碳層檢驗jis g 0558
淬透性檢驗jis g 0561
磁粉探傷檢驗jis g 0565
超聲波探傷檢驗jis g 0901、jis z 2344
力學效能檢驗jis z 2201、jis z 2241、jis z 2242、jis z 2243、jis z 2245
9 標誌
鋼材的標誌，應以適當方法在每根鋼材表示下列專案。但，鋼板、鋼帶、扁鋼及直徑或者對邊距離不足30mm的棒材及線材，也可以將其打捆，用適當的方法標誌。
如果經使用者和生產廠商共同商定，也可省略部分內容的標誌。
a ) 鋼的牌號
b）爐號或其他生產編號
c)生產廠名稱或簡稱
d)尺寸（3）
注（3）尺寸表示方法按jis g 3191、jis g 3192、jis g 3193或jis g 3194的規定。
10 檢驗報告
檢驗報告應該符合jis g 0404中第13條規定。如果使用者在訂貨時沒有特別要求，檢驗報告一般採用jis g 0415的表1（檢驗報告的彙總表）的牌號第2.3條（交貨檢驗報告）或者第檢驗證明）的形式。
另外，對於8.2中檢驗專案的檢驗報告，由使用者和生產廠共同商定。
附錄（資料性附錄）本標準與相應國際標準的對比
－8－－9－
－10－
jis g4051
注1：表中各標誌的意義如下。
――mod/冊去……冊去iso標準規定專案或規定內容。
――mod/追加……追加iso標準中沒有的規定專案或規定內容。
――mod/變更……變更iso標準中規定內容。
注2：jis與國際標準的對應程度的全面評價的標記的意義如下。
――mod……修改iso標準。
－11－
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