斜屋面主體結構專項施工方案
（30#、31#樓）
一、工程概況2
二、編制依據2
三、屋面工程控制要點2
四、施工組織計畫3
五、屋面主體結構施工工藝9
六、質量保證措施10
七、安全施工措施10
八、文明施工措施11
九、附件12
一、工程概況
藍灣半島
四、五期30/31#樓工程，由珠海市年順建築工程****施工，珠海經濟特區建設監理****監理，業主為珠海市斗門區世榮實業****；地上11層+坡屋面層，總建築面積10793.84㎡。本工程屋面結構為全現澆鋼筋砼坡屋面，以屋脊為最高點，其標高為37.
208m；簷口為最低點標高為33.7m，坡屋面最低點標高為34.2m；脊梁頂標高根據屋面坡度而變化，屋面板的厚度120mm；
本工程屋面坡度i=0.466，斜板頂面設有天窗、簷口有天溝、線條，結構相對複雜，細部節點較多，施工難度較大。為了保證屋面造型與設計效果一致，屋面的施工必須嚴格控制其屋面板、梁、板柱節點等各個細部的標高。
施工中特別要注意梁、板節點的平面位置及標高的處理，以及對現澆坡屋面砼澆築質量的控制。此外，由於屋面板坡度較大，混凝土澆築質量不易保證，也是本工程坡屋頂的特點。
因此施工過程要必須做到施工安全及按圖施工，保證工程質量，保障屋面工程的使用功能性良好的原則；依照國家現行施工質量驗收規範的標準，進行坡屋面的施工；每道施工工序，在專案管理人員、監理單位、業主的嚴格監督下進行，對每道工序進行檢查驗收、合格後方可進入下道工序施工。
二、編制依據
1. 本工程設計圖紙；
2. 《土建工程施工工藝標準》
3. 《建築施工安全檢查標準》jgj59-99
4. 《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》jgj130-2011
5. 《建築施工高處作業安全技術規範》
6. 《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204-2002
7. 《工程建設標準強制性條文》2023年版
8. 《建築工程施工質量驗收統一標準》（gb50300-2011）
9. 《屋面工程質量驗收規範》gb50207-2002
三、屋面工程控制要點
1、 由於屋面坡度較大而且轉折較多，在施工過程中對屋脊梁、簷口、天窗、匯（分）水線起止點等部位的標高必須精確控制；對於坡度陰角線、坡度陽角線、簷口線、轉角點、匯（分）水線起止點的定位必須精確；
2、 坡屋面模板支撐體系必須牢固。；
3、 屋面混凝土澆築方法和澆築順序，必須保證屋面板內部密實，表面平整。
4、加強坡屋面施工安全管理工作。
四、施工組織計畫
本工程採用專案經理負責制管理，由專案部直接管理，專案經理全權負責本專案的機械、材料和勞動力的組織及施工，專案管理架構如下：
施工機械及材料計畫表
施工人員計畫
五、屋面主體結構施工工藝
（一）施工工藝流程：技術準備→模板安裝→鋼筋安裝→澆屋面砼→養護
（二）圖紙複核：
1、由於圖中除了屋脊梁和簷口標高和屋脊梁的起止點、以及簷口高度等以外，分（匯）水線起止點、坡度的轉折點標高等幾何尺寸均未體現，因此在施工前必須將所有幾何尺寸進行精確計算，並與原圖紙核對，發現問題及時提出並加以解決，為坡屋面順利施工創造條件。
2、施工前利用cad和天正建築製圖軟體對坡屋面各幾何尺寸進行模擬放線，根據設計圖紙現有的尺寸將圖形輸入電腦中進行建模，並計算出各節點的定位尺寸和標高，反過來與原設計圖紙進行對比，，找出是否有偏差。核對無誤後，再根據cad確定的尺寸進行現場放樣。採用製圖軟體進行模擬放線，精度高、週期快，可減少不必要的返工。
（三）模板板工程
模板工程是保證坡屋面砼施工質量，加快屋面施工進度的關鍵環節之一，因此，結合本工程坡屋面的特點、規模，選擇適宜的模板及支撐體系，是坡屋面模板工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強度、剛度和穩定性，能可靠承受新澆築砼的自重、側壓力及施工過程中所產生的荷載。因本工程為斜屋面，坡度較大，為有效解決砼澆築時混凝土的下滑，保證混凝土的澆築振搗質量，所以在鋼筋混凝土板麵筋與底筋之間每隔1公尺增設一道快易收口網（從斜屋面板邊緣起算，鋼收口網厚0.
5、重量4.2kg/㎡ ，見附圖），以阻止斜屋面砼澆築時混凝土的下滑。
1、施工工藝流程
模板設計→配模加工→刷脫模劑→現場安裝→校核固定→砼澆搗成型及養護→拆模→表面清理→歸堆待用。
2、施工工藝
（1）根據本工程實際特點，本屋屋面模板支撐體系採用ф48×3.5mm焊接鋼管搭設鋼管腳手架；梁底、板底主楞採用ф48×3.5mm鋼管，採用扣件與支撐腳手架連線牢固；次楞採用50*100木枋，並用12號(2.
642mm)鐵絲與主楞綁紮牢固，防止滑動；模板採用厚18mm厚膠合板，板麵平整，無翹曲變形、乾裂脫層現象，採用鐵釘釘在次楞木方上。
（2）天溝內模用料採用18mm厚九夾板支模，鋼管或者50*100木枋作骨架，兩側模中間加短撐，上寬下狹放坡，各邊10mm左右，有利於拆模；對於與天溝連成一體的飄板（挑出1550㎜）其立桿支設在下層樓面上，並與內支撐架相連，詳見附圖1；對屋面四周邊梁，因其截面較高梁板加固後需設定內側拉桿（防外傾）。
（3）屋面板施工時根據模板承受的荷載、模板及支架自重，確定支撐體系為鋼管腳手架，立桿縱橫間距為0.8～1.0m，鋼管立於內外橫楞十字交叉處；各立桿間布置雙向水平杆，杆桿相連，水平杆步距為1.
5m，在緊靠現澆屋面板底模沿屋面坡度方向加設橫桿一道，並在外沿及中軸線部位設定剪刀撐，以使支撐系統形成井字架結構。
（4）頂板主梁處支承桿及內外橫楞間距應作加密處理。補加梁底斜撐穩固，鋼管扣件、橫楞與立桿的交接採用雙扣件，方形柱用九層夾板組合木模，用鋼管及軋頭箍住，再加上支撐，暗柱二側，宜用對穿螺栓固定牢固。
（5）組模前，模板表面應刷隔離劑潤滑，組模時，模板拼縫要嚴密，加貼膠帶紙，能使砼外光內實，防砼漏漿。
（6）控制拆模時間，嚴格按技術規範要求控制拆模，由技術負責人批准後方可拆模，操作人員或非本工種人員嚴禁任意區域性拆模，以免影響砼質量。
（7）預埋鐵件和預埋套管的安裝，必須嚴格控制其標高和位置的正確，鐵件、套管應與鋼筋點焊牢固，保證在砼澆搗過程中不發生位移。對於預留洞、孔用木框，外加二道鋼筋夾住並與主筋點焊牢固。
（8）模板及支撐系統在施工前需經過設計，設計時需考慮以下幾個方面內容：模板剛度，為保證結構表面平整度，模板剛度取值為：結構表面外露的模板允許撓度為1/400，隱蔽結構1/250。
支撐系統桿件強度、剛度、扣件允許承載力。
（9）施工注意事項：
在搭設鋼管腳手架前，根據電腦模擬放線得出的轉折點、梁位置及標高進行拉線分別設定一排腳手架，然後以此為基準點搭設屋面板的底模，在確定其每個轉折坡度均準確無誤後，再在其間按上述要求設定鋼管腳手架。由於屋面結構坡度較大，為確保底模的穩固，於板底模腳手架支撐部位，沿坡屋面底模設水平杆一道，模板的頂撐緊固採用木楔頂緊加固，具體做法見節點示意圖。
施工前做好配板設計，包括模板平面分塊圖、模板組裝、節點放大樣圖及支撐系統，穿牆螺栓的設定和間距等。各部位支模後必須經質量與牢度檢查，嚴防彈橫、偏位。拆外壁牆模板時，不能用力過猛，以免穿牆螺栓鬆動而引起滲水現象。
支架搭設完畢後，組織專案部檢查板下木楞與支架立桿連線是否穩定、牢固，根據給定的標高線，認真調節校正木枋下橫桿高度，將木楞找平。底模鋪設完畢後,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，並進行校正。一切無誤後，報監理單位單位驗收，合格後進行下道工序的施工。
（四）鋼筋工程
（1）施工工藝流程
施工順序：鋼筋配料→選料→加工→安裝柱樑鋼筋→綁紮底板底筋→底板麵筋→安裝鋼質快易收口網
（2）原材料要求
鋼材採用經建設單位審批的廠生產的鋼材，有出廠合格證和質保書效能檢測報告。鋼材進場前做好各種鋼材的抽樣，進場後根據資料要求，在質檢部門做好各種試驗工作，待各種試驗資料符合規範要求後，方可用於本工程。
（3）鋼筋加工
本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成，鋼筋的加工嚴格按設計施工藍圖及國家規範要求進行加工製作。由於屋面板的鋼筋長度不規整，且彎拆較多，因此，鋼筋在每個轉折處均要在加工棚中用冷彎機按設計角度完成，以保證其結構在轉折處的斷面尺寸。
各類鋼材按各構件部位設計圖要求加工，各種資料和成型尺寸等均按設計圖紙和規範要求。各種成型鋼材按料單進行分類，各構件應掛牌整齊堆放，切不混肴。對加工製作好的鋼筋質量及數量先檢查驗收後使用。
鋼筋的運輸根據現場施工的實際情況，採用人力運輸至綁紮點。鋼筋的綁紮符合設計要求及國家的驗收規範要求。
（4）鋼筋綁紮：
板麵縱橫筋應先彈線，後綁紮，以保證間距均勻。底筋採用50×50×20mm水泥砂漿墊層@1000mm梅花墊，牆柱立筋採用專用膠墊，帶鉛絲水泥墊層結紮固定。底筋和牆筋規格按圖，間距均勻，縱橫直筋相互垂直平正，牆筋橫平豎直。
鋼筋加工與綁紮必須做到班組自檢、施工員複檢、技術部門抽檢，並做好業主、監理和質監部門隱蔽工程驗收記錄，確認合格後再進入下一道工序施工。底板筋綁紮後，在澆砼前應搭好行人路或操作台，嚴禁隨意踐踏鋼筋和變形。
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