低氮燃燒器工藝流程
燃料型nox是在煤粉著火的階段生成的，改變燃燒器結構來改變燃燒方式降低nox的生成是非常實用的脫硝方法。據統計低nox燃燒器一般可以降低35%的氮氧化物。相對於傳統的燃燒方式，低nox燃燒器是通過時間上延遲燃料、空氣的混合，在空間上隔離燃料、空氣的過早充分接觸，以營造乙個富燃料、缺氧的燃燒環境。
這樣推遲了氧氣的供給，會延遲焦炭的燃盡，造成火炬拉長，峰值溫度低，再加上這種長火焰對外輻射散熱的面積大，整體的溫度低，減少熱力型nox的生成。
水泥窯爐空氣分級燃燒是目前最為普遍的降低nox排放的燃燒技術之一。其基本原理如圖6.2-1所示。
將燃燒所需的空氣量分成兩級送入，使第一級燃燒區內過量空氣係數小於1，燃料先在缺氧的富燃料條件下燃燒，使得燃燒速度和溫度降低，從而降低了熱力型nox的生成。同時，燃燒生成的co與nox發生還原反應，以及燃料氮分解成中間產物（如nh、cn、hcn和nhx等）相互作用或nox還原分解，從而抑制了燃料型nox的生成，具體反應如下：
2co + 2no → 2co2 + n2 （1）
nh + nh → n2 + h22）
nh + no → n + oh3）
在二級燃燒區（燃盡區內，將燃燒用空氣的剩餘部分以二次空氣的形式輸入，成為富氧燃燒區。此時，空氣量增多，一些產物被氧化生成nox，但因溫度相對常規燃燒較低，因而總的nox生成量不高，具體反應如下：
cn + o → co + no （4）
分級燃燒脫氮技術具有以下優點：
有效降低的nox排放，可達到25～30％的nox脫除率；
無執行成本，且對水泥正常生產無不利影響；
無二次汙染，分級燃燒脫氮技術是一項清潔的技術，沒有任何固體或液體的汙染物或副產物生成；
分級燃燒脫氮系統主要包含：三次風管調整和改造、脫氮風管配置、c4筒下料調整、煤粉儲存、輸送系統、分解爐用煤粉燃燒器和相應的電器控制系統，其分解爐調整如圖所示。
脫氮系統的用煤經煤粉秤精確計量後，由羅茨風機送到窯尾煙室的脫氮還原區，在脫氮還原區的合適位置均布著一套燃燒噴嘴，煤粉經燃燒噴嘴高速進入還原區內並充分分散，一方面保證了分級燃燒的脫氮效率，另一方面減少了煤粉在壁面燃燒出現結皮的負面影響。此外，根據還原區操作溫度、c1出口nox等系統引數，可及時調整脫氮用煤量。
圖6.2-1 水泥窯爐空氣分級燃燒技術示意圖
如圖6.2-1所示，保持原分解爐主體結構不變，在分解爐煙室預留的脫硝還原區設定高速噴煤嘴，讓噴入的煤粉在此區域內缺氧燃燒，產生適量的還原氣氛，與窯氣中的nox發生反應，將nox轉化為無汙染的n2。同時將三次風管入分解爐的部分管道抬高到相應位置。
整個窯尾用煤總量與改造前保持一致，只是進入分解爐及還原區的用煤量不同。
水泥窯爐經過空氣分級燃燒技術改造後，其脫硝效率一般可達30%左右。
利用分級燃燒脫氮技術對燒成系統進行改造，不改變分解爐主體結構，在分解爐煙室預留的脫氮還原區，在脫氮噴射預留孔位置設定高速噴煤嘴，煤粉在此區域內缺氧燃燒產生適量的還原氣氛，與窯氣中的nox發生反應，將nox轉化成無汙染的n2。三次風管入分解爐的部分抬高到適度位置。改造後整個窯尾用煤總量與改造前一致，只是將其按一定比例分成兩路，一路進入分解爐，另一路進入還原區。
為保證燒成系統的穩定及高效的脫氮效率，脫氮用煤系統需獨立計量和控制。
低氮燃燒技術及其改造設計方法
新疆電力技術2011年第2期總第109期 56 圖 1 空氣分級燃燒示意圖 圖1為空氣分級燃燒示意圖。在距燃燒器上方一定高度處開設一層或兩層遠離型燃盡風噴口 sofa 將助燃空氣沿爐膛軸向 即煙氣流動方向 分級送入爐內，使燃料的燃燒過程沿爐膛軸向分級分階段進行。在第一階段，將從燃燒器供入爐 1.2 ...
低氮燃燒器改造的優缺點
1 低負荷燃燒平穩。因為減少了下部風量，使燃料在低濃度燃燒時，也非常平穩。甚至可以做到40 負荷穩定燃燒。2 低負荷時，爐膛火焰充滿度較好。水冷壁吸熱均勻。3 由於拉伸了燃燒區域，減弱了部分燃燒強度，在一定時間內，抑制了nox的形成。缺點 1 由於減弱了下部爐膛的進風量，使下二次風的託扶能力減弱，排...
1鍋爐低氮燃燒器改造可研報告
wss13 gl 13 烏沙山發電廠 技術改造專案可行性研究報告 專案名稱 1鍋爐低氮燃燒器改造 專案性質 環保專案 編制 徐春 專業審核 陳文剛 部門審核 趙學峰 公司批准 王東禹 2012年 8月 20日 技術改造專案可行性研究報告內容 一 前言 浙江大唐烏沙山發電廠一期工程為4 600mw燃煤...