上井施工流程
一、一開鑽前準備工作:
1、 開鑽前2-3天到井，了解井場位置、地理狀況、交通情況，施工進度、水源狀況。
2、 認真閱讀設計（簡易設計），了解井型、井別、完鑽設計井深以及各開次設計井深、井徑、效能要求以及地層情況及其它相關鑽井資料。
3、 檢查了解地面固控裝置安裝使用情況，以及地面泥漿罐數量、容積、泥漿罐迴圈路線。
4、 與井隊領導溝通，交流、了解施工安排、鑽井措施，初步擬定全井施工方案。並要求井隊配合做好一開開鑽前準備工作。
5、 對實驗儀器進行安裝，組配，對試劑進行檢驗。
6、 對井場水進行離子分析、若含鹽或含鈣量較高、組織拉淡水
7、 料台搭好後跟專案部聯絡，根據一開、二開設計井深及井眼容積，上一開及部分二開藥品。（土粉、kpam、潤滑劑、燒鹼、純鹼、高粘/低粘）
8、 泥漿藥品到井後擺放整齊，下鋪上蓋，分別取樣化驗，記錄。
9、 根據一開設計井深計算井內泥漿量以及地面迴圈泥漿量，利用淡水配阪土漿。（阪土濃度一般5%左右，加燒鹼、純鹼，水化24小時後加低粘或高粘進行護膠備用，配一罐較稠的阪土漿留封井或推塞子用）。
10、 在膠液罐中提前配一罐稀膠液（40方罐+50kgkpam+50-100kg燒鹼+25-50kglv-cmc/hv-cmc）
11、 一開驗收前將實驗儀器準備齊全擺放整齊、並準備好實驗儀器的合格證、藥品的檢驗報告、鑽井液**表、指令書、小型實驗記錄本、儀器校驗單、鑽井液井史。
施工過程：
一開採用牙輪鑽頭鑽進,首先衝大小鼠洞後，探塞、掃塞（導管固井水泥塞），盡量用較少的罐迴圈，可適量加入純鹼，一開所鑽地層為第四系，地層疏鬆且含有粉砂岩易跑漿，在打完鑽鋌後採用雙幫浦打鑽，此時開始跟膠液，根據消耗量調整膠液大小，勤刷振動篩防止跑漿嚴重,若泥漿實在不夠用通過補充儲備的預水化阪土漿來補充泥漿量。在鑽進過程中全負荷使用固控裝置，打完一開進尺後通井，下鑽到底迴圈時推塞子，迴圈兩周以上不再有鑽屑返出時以濃度高的阪土漿進行封井（一般封井底和導管鞋處）。
通完井後下套管，之後採用插入法固井，在固井過程中準備空罐**泥漿。
三、二開:
二開開鑽前準備工作：
1、在候凝期間清理沉沙罐及迴圈槽，提前配好一罐膠液留驗收時用。
2、與專案部聯絡提前組織藥品（降濾失劑、封堵材料、防塌劑、固體潤滑劑、液體潤滑劑、加重劑等）
3、準備好藥品的檢驗報告、儀器合格證、鑽井液**表、指令書、小型實驗記錄本、儀器校驗單、鑽井液井史。（其中鑽井液**表、指令書、儀器校驗單、小型實驗記錄本應有填寫）整理好施工計畫書、驗收匯報資料、驗收附件。
4、進行驗收匯報
施工過程:
二開採用pdc鑽頭鑽進，鑽水泥塞時在一開鑽井液的基礎上大量加入稀膠液以及清水降粘切同時加入2-5kg/m3的純鹼預處理，防止鑽井液汙染。將一開鑽井液轉換成二開鑽井液。在二開上部地層放開失水，在二開下部地層逐漸降低失水。
將粘度控制在30-35s左右，通過加入kpam來包被鑽屑， 由於本井段鑽速快、產生的鑽屑量多，應結合工程上進行大排量鑽進，保證鑽井液對井壁的沖刷作用，盡量防止虛假泥餅的形成，做好固相控制，開啟四級固控裝置最大限度的清除鑽井液中的有害固相，振動篩使用120目的篩布。每鑽進200~300m放一次沉砂罐泥漿，保持鑽井液的清潔。在進入吉迪克地層前把鑽井液密度提至1.
16g/cm3以上，防止因吉迪克組、康村組地層蠕變性強，造成井壁縮徑，導致起鑽掛卡，加強監測ca2+含量，有效地防止了汙染。同時還要每鑽進200公尺短起下鑽一次，拉井壁。由於裸眼段較長對於下部地層疏鬆滲透性好的井段，加大qs-2（超細碳酸鈣），df-1等的用量，做好遮蔽暫堵工作，以減少每天鑽井液的消耗，從而使得鑽井液效能得到穩定，還能夠有效的節約成本。
本井段井眼大，鑽速快，在保證排量和井眼穩定的前提下，盡量控制鑽井液低粘切，低密度，低固相，提高機械鑽速。
電測前：
1、起鑽下牙輪鑽頭，
2、下鑽到底迴圈乙個遲到時間後短起至套管再下鑽到底迴圈兩周以上
3、在下鑽到底迴圈過程中提前通知監督旁站泥漿效能（一般測密度、粘度、中壓失水、泥餅質量、阪土含量、六速、摩擦係數）。
4、在通井起鑽前乙個迴圈週時打稠漿推塞子，
5、提前配好封井漿起鑽前進行封井。（適當加入液體潤滑劑、降濾失劑、防塌劑、以及封堵材料）
6、起鑽、電測
下套管前：
1、下牙輪鑽頭通井（過程與電測前2-5相同，配封井漿時適量加入一些固體潤滑劑）
2、下套管至設計井段
固井：1、 採用雙級固井方法，首先對下部地層進行固井：注一級前置液（阪土漿、沖洗液、前置液）、打水泥漿、打重漿壓膠塞、後置液、替鑽井液、碰壓、蹩壓、投入重力塞、開啟分級箍、迴圈洗井候凝。
(在迴圈的過程中注意放掉汙染的泥漿以及水泥漿。
2、 注二級前置液、注二級水泥漿、注後置液、注重漿壓井、替泥漿、碰壓、關閉分級箍候凝（若罐裝不下，可提前將地面泥漿**走。
三開：三開開鑽前準備工作：
1、 組織上材料（磺化材料、防塌劑、抗高溫降失水劑、固液潤滑劑、封堵材料、油保加重劑、重晶石）
2、 由於泥漿較多，可根據情況適當對泥漿迴圈罐以及其它儲備罐進行清理
3、 在下鑽掃上下塞的時候注意**重漿以及放掉汙染的泥漿（重漿先返出、然後是隔離液與水泥、最後還是重漿）。
4、 在掃塞的過程中加純鹼預處理
5、 準備好藥品的檢驗報告、儀器合格證、鑽井液**表、指令書、小型實驗記錄本、儀器校驗單、鑽井液井史。（其中鑽井液**表、指令書、儀器校驗單、小型實驗記錄本應按時填寫）整理好施工計畫書、驗收匯報資料、驗收附
6、 進行驗收匯報
三開施工過程：
三開採用pdc鑽頭鑽進在4500-5000公尺井段以二開鑽井液加入適量防塌劑進行鑽進，在進入5000公尺以後，全負荷使用固控裝置，清除鑽井液中的無用固相防止轉成聚磺體系後，隨著溫度的公升高，造成粘土過度分散，然後逐漸加入磺化材料將鑽井液逐步轉化為聚磺防塌體系。保持鑽井液粘度40-60s,密度不宜過低保證穩定井壁，以磺化酚醛樹脂、褐煤樹脂、控制高溫高壓失水，以抗高溫降失水劑控制中壓失水，用超細對滲透層進行封堵，三開地層複雜泥岩段較多，不穩定。重點抓好白堊系、侏羅系、三疊系的防塌和防粘卡以及二疊地層易坍塌及漏失、卡拉沙依地層防鑽頭泥包等工作。
在施工中使用聚合物抑制泥岩分散、保持泥漿具有良好的攜巖和懸浮能力、保持鑽井液中防塌劑和降失水劑的有效含量，控制鑽井液的中壓失水、高溫高壓失水，以確保井壁穩定，井眼規則，防止掉塊垮塌。在滿足鑽井液有足夠攜巖能力的前提下，保持低粘切鑽進，提高了清潔井眼的效果。鑽進期間，定期加入一些小顆粒的隨鑽堵漏劑qs-2和單封或非滲透，使之在鑽進過程中就可以使其對地層進行有效的封堵，不僅可以防漏還可以防塌。
在現場施工過程中鑽井液做到有較強的抗溫能力、防塌能力、封堵能力及抗汙染能力。使鑽井作業順利施工。
電測前：
1、起鑽下牙輪鑽頭，
2、下鑽到底迴圈乙個遲到時間後短起至套管再下鑽到底迴圈兩周以上
3、在下鑽到底迴圈過程中提前通知監督旁站泥漿效能（一般測密度、粘度、中壓失水、泥餅質量、阪土含量、六速、摩擦係數）。
4、在通井起鑽前乙個迴圈週時打稠漿推塞子，
5、提前配好封井漿起鑽前進行封井。（適當加入液體潤滑劑、降濾失劑、防塌劑、以及封堵材料）
6、起鑽、電測
下套管前：
1、下牙輪鑽頭通井（過程與電測前2-5相同，配封井漿時適量加入一些固體潤滑劑）
2、下套管至設計井段
固井：1、 採用懸掛法固井：注前置液、注水泥、注後置液、替漿。(將井內**的泥漿儲備起來，當四開重漿用)
四開開鑽前準備工作:
1、 組織四開材料（鹼式碳酸鋅、超細、儲備加重材料）
2、 清理各泥漿罐
3、 在候凝期間，開地面離心機降地面鑽井液密度
4、 提前配好稀膠液
5、 在掃塞過程中放掉前後置液，大排量跟膠液或用阪土漿替井漿，降迴圈鑽井液密度至1.17-1.18g/cm3
6、 準備好藥品的檢驗報告、儀器合格證、鑽井液**表、指令書、小型實驗記錄本、儀器校驗單、鑽井液井史。（其中鑽井液**表、指令書、儀器校驗單、小型實驗記錄本應按時填寫）整理好施工計畫書、驗收匯報資料、驗收附
7、 進行驗收匯報
四開施工過程：
四開採用pdc鑽頭鑽進，四開井壁穩定，控制粘度不低於35s,失水不控，密度保持1.17g/cm3-1.18g/cm3，加強坐崗，注意觀察泥漿液面變化，若出現漏失及時匯報，根據漏失量大小決定處理措施，可通過重漿混泥漿池水或重漿混膠液方式將密度調至井漿密度，以此來補充泥漿量。
打完進尺後，配稠漿推塞子，起鑽電測。
完井後：
1、 清點藥品數量
2、 儀器、試劑裝箱封存
3、 上交資料填寫完整（鑽井液**表、指令書、小型試驗記錄本、鑽井液井史、鑽井液技術總結、小型試驗總結、監督評定書）
4、 待轉換完井口後開始倒藥品
5、與井隊交待完畢後互留聯絡資訊，撤離井隊。
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