山西太鋼不鏽鋼股份****企業標準
工程機械用高強韌鋼熱軋鋼板及鋼帶
技術條件
2008-01-31發布2008-02-01實施
山西太鋼不鏽鋼股份****技術中心發布
工程機械用高強韌鋼熱軋鋼板及鋼帶技術條件
q/太新011-2008
1 範圍
本技術條件規定了工程機械用高強韌鋼熱軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標誌及質量說明書等。
本標準適用於太鋼集團公司熱連軋廠生產的厚度為4～16mm的結構用熱軋鋼板及鋼帶。
2 引用標準
gb/t222 鋼的成品化學成分允許偏差
gb/t20066 鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和製樣方法
gb/t223 鋼鐵及合金化學分析方法
gb/t228 金屬材料拉力試驗方法
gb/t229 金屬夏比（v型缺口）衝擊試驗方法
gb/t232 金屬材料彎曲試驗方法
gb/t247 鋼板和鋼帶驗收、包裝、標誌及質量證明書的一般規定
gb/t709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
gb/t2975 鋼材力學及工藝效能試驗取樣規定
gb/t231 金屬布氏硬度試驗方法
gb/t16270 高強度結構鋼熱處理和控軋鋼板、鋼帶
gb/t8170 數值修約規定
3 牌號表示方法
t：太鋼 q：屈服強度 mc：控軋控冷生產的冷成型用鋼
c、d、e：分別為質量等級符號
4 尺寸、外形、重量及允許偏差
4.1 鋼板和鋼帶規格範圍及其用途如表1所示：
表14.2 鋼板不平度符合表2的規定
表24.3 鋼板和鋼帶其餘尺寸、外形重量及其允許偏差按gb/t709中的有關規定執行。
5 技術要求
5.1 牌號及化學成份
5.1.1鋼的牌號及化學成份（熔煉分析）應符合表3的規定
表35.1.2 鋼板和鋼帶化學成份允許偏差應符合gb/t222中的規定。
5.2 鋼的冶煉方法
採用氧氣轉爐冶煉的全鎮靜細晶鋼。
5.3 碳當量
碳當量應符合表4的規定。
表4備註：cep=c+mn/6+（cr+mo+v）/5+（cu+n）/15。
5.4 力學效能和工藝效能
鋼板的力學效能和工藝效能應符合表5的規定。
表5注：(1) 拉伸和冷彎橫向取樣，a為試樣厚度，d為彎心直徑；
(2) 屈服現象不明顯時，可用rp0.2 代替rel；
（3）試樣採用短比例標距試樣l0=5.65；
（4）衝擊試驗採用夏比v型缺口試樣，取樣方向為縱向，表中衝擊值為全試樣（10×10×55㎜）衝擊值，採用1/2試樣或3/4試樣時，該值等比例減小。
5.4.1 彎曲試驗後，試樣的外側表面不得有肉眼可見的裂紋。
5.5 交貨狀態
鋼板和鋼帶的交貨狀態為控軋控冷或控軋控冷+回火。
5.6 表面質量
5.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、氣泡、夾雜、結疤、摺疊等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。
5.6.2 鋼板及鋼帶允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、區域性的缺陷。但應保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。
6 試驗方法
6.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。
6.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外形應用合適的測量工具檢查。
6.3 每批鋼帶的檢驗專案、試樣數量、取樣方法和試驗方法見表6。
表6 試驗方法
7 檢驗規則
由供方按以下檢驗規則對成品進行出廠檢驗，檢驗結果必須滿足本技術協議的規定，並把檢驗結果以質量證明書形式提供給需方。
7.1 取樣頻率
7.1.1 化學成份分析的取樣頻率
按爐對化學成份進行熔煉成份分析。
7.1.2 力學效能和工藝效能的取樣頻率
鋼板及鋼捲應成批驗收，每批應由同一爐罐號、同一熱處理制度（指經熱處理者）的鋼板和鋼帶組成。每批取拉伸試驗和彎曲試驗試樣各乙個，取衝擊試樣一組3個。
7.2 力學效能試樣取樣位置盡量靠近鋼板和鋼帶寬度的1/4處。
7.3 取樣方法
所需檢驗專案的取樣方法應符合表6的規定。
7.4 複驗
7.4.1 如拉伸和彎曲試驗結果不符合訂貨技術要求，則從同一卷上再任取雙倍數量的試樣進行該不合格專案的複驗。
複驗結果（包括該專案試驗所要求的任一指標）即使有乙個指標不合格，則整卷不得交貨。
7.4.2 如衝擊試驗結果不符合本技術條件規定要求，可以在同一卷上另取三個試樣進行檢驗，這時，前後六個試樣的實驗結果（平均值）應不小於規定值，並且其中低於規定值的試樣最多只能有二個，只允許其中乙個值小於規定值的70%。
8 包裝、標誌和質量證明書
8.1 鋼板及鋼帶的包裝、標誌和質量證明書應符合gb/t247的有關規定。
8.2 按本標準供貨的鋼板包裝重量通常≤10噸/包。
9 數值修約規則按gb/t8170的規定。
10 其餘未盡事宜執行gb/t16270的規定。
附加說明：
本技術條件由太鋼技術中心提出。
本技術條件由太鋼技術中心負責起草。
本技術條件從2023年2月1日起實施。
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