發動機故障判斷和維修作業指導書
————四配套的裝配
編制：審核：批准：
中國重汽集團（香港）****
2023年5月22日
四配套的裝配作業指導書
當發動機出現下排氣、機油消耗量大等問題時，若四配套嚴重磨損，則需更換四配套，四配套的更換要求較為嚴格，如果在更換過程中存在操作不規範、不按照工藝操作的問題時，會因二次維修不當造成搗缸等惡性故障。現將發動機四配套的操作要點敘述如下：
一、清洗。將分解的發動機缸體油道、各安裝結合面清洗乾淨。
二、缸套的安裝
1、將二硫化鉬和潤滑油按約1：3.5的比例均勻混合在一起,使用硬質滾輪沾取適量的二硫化鉬，均勻塗抹在缸孔內表面，塗抹深度需佔缸孔總長度的40%以上。
2、檢查缸套是否有磕碰與裂紋，將缸套放入缸套孔，對正後，稍稍用力往下按，找正缸套進入缸套孔的導向,缸套壓入缸孔4cm以上。注意檢查缸套分組標記ⅰ、ⅱ，同一臺發動機上的六個缸套必須為同一分組。
3、用缸套壓入工裝將缸套壓入缸體，注意止口處不能有異物。
4、測量缸套凸出機體上平面高度：缸套高出機體上平面0.05~0.
10mm。先在缸體上平面進行百分表對零，然後在1、2、3缸，4、5、6缸中各挑乙個缸在前後左右四個方向測量缸套凸出量，其餘缸測量前後兩個方向（挺柱孔側及對面一側）。
三、安裝曲軸、主軸瓦
三、活塞連桿組的安裝
1、同台柴油機的6支活塞互差不超過10g，連桿重量差不超過29g，活塞連桿組總重不超過39g重量分組標記必須一致，在連桿大頭斜切口遠離連桿小頭這端側面標刻有重量分組標記（標記為大寫的英文本母）和缸號標記，另一面有連桿號標記。活塞的尺寸要和缸套尺寸分組相同，ⅰ組活塞對應ⅰ組缸套，ⅱ組活塞對應ⅱ組缸套。
2、將同重量分組組六個連桿按照順序擺放在工作台上，將一套活塞按順序擺放在工作台上。在活塞銷上塗清潔潤滑油後將連桿體和活塞分裝起來，（若活塞銷難以裝配則將活塞加熱80°c）用卡簧鉗夾住卡簧開口端將卡簧安裝在活塞卡簧槽內。連桿在活塞內能靈活擺動，連桿大頭斜切口背向活塞裙部的避嘴坑。
3、擦淨連桿軸孔，在連桿體和連桿蓋上壓入連桿瓦，注意連桿上瓦和下瓦不同，不要裝錯。
4、將連桿螺栓（必須更換新的）螺紋處及螺栓上的螺紋支撐面處塗潤滑油，然後將連桿螺栓與連桿蓋分裝。
5、裝配時連桿大頭和大頭蓋有缸號的面要對應，連桿大頭斜切口朝向機油冷卻器一側，裝上配對加工編號一致的連桿瓦蓋，不得互換、調向。見下圖：
6、裝活塞環。從上到下依次為：梯形環、錐面環、油環。
裝螺旋撐簧油環：拆下彈簧，用手將彈簧裝在活塞油槽內然後裝油環（裝前檢查彈簧是否鏽蝕、斷裂，必要時予以更換）；再用活塞環手鉗依次裝錐面環和梯形環，注意錐面環、梯形環「top」面向上。調整活塞環的開口方向，如下圖所示：
7、在連桿瓦內表面、活塞環、活塞裙部、缸套內壁塗潤滑油，然後重新檢查調整活塞環開口角度（角度按上圖所示）。將下活塞工裝大口徑端朝下從連桿端套入活塞連桿組中，然後把活塞連桿組裝入缸體內，注意活塞開口朝向噴嘴方向。
8、 將分裝好的活塞連桿總成按1-6的順序裝在缸體上，使扳手預緊連桿螺栓，安裝時注意檢查連桿配對號和缸號是否一致。
9、 檢查活塞是否碰噴嘴，若有則需鬆開噴嘴空心螺栓調整噴嘴角度。
10、連桿螺栓的擰緊將連桿螺栓蘸機油擰入，分二次擰緊：第一次，120牛頓·公尺；第
二次，轉角90°，擰緊後的力矩應在170~250牛頓·公尺範圍內。擰緊後進行漆封。
11、請注意：連桿螺栓只允許使用一次。
12、檢查各缸連桿大頭與連桿軸頸開檔間隙在0.15~0.35mm之內，轉動曲軸應無卡滯現象。
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