一、施工前的準備
（一）、現場清理和平整
1、粉噴樁施工場地，首先應予以清理、整平，整平後地面坡度不得大於2%，整平高程應符合設計要求。
2、路基兩側必須開挖排水邊溝，保證粉噴樁施工期間施工現場不被雨水、農田水浸泡。
3、在開挖表土後應徹底清除地表、地下的石塊、樹根等一切障礙物，並用輕型壓路機進行碾壓穩定後，測量地面高程報監理單位驗收。
4、對於原有的地下暗渠應予以重新開挖用素土回填。
5、對於河塘地段可在清淤後在河塘底部填築30~50cm素土，壓實度不小於85%，在整平河塘後，粉噴樁鑽機到河塘底進行施工，但具體施工方案應徵得監理單位和業主單位的批准。
（二）、測量和放樣
1、粉噴樁施工前應按設計要求繪製每個施工段落的樁位平面圖，並報監理單位審核。
2、施工前每個段落應放完全部樁位後報請專案部、監理組複測，並用小木樁或竹片樁定位，且應做好醒目標記，便於施工中尋找。嚴禁邊施工邊放樣，確保施工放樣正確。
（三）、機械裝置要求
1、機械裝置必須完好，嚴禁採用改裝的粉噴樁機械，其鑽頭最下面兩個葉片間距應不小於5cm，葉片角度不大於20°。
2、對於處理深度大於10公尺的粉噴樁施工宜採用ph-5a型粉噴樁機，小於10公尺的粉噴樁施工可採用ph-5型粉噴樁機。
3、施工前分包單位應向專案經理部提供每台粉噴樁機組的主要技術效能（包括噴鑽機的加固深度、成樁直徑、鑽機轉速、提公升速度等，水泥罐的容量、設計壓力，空壓機的壓力和排氣量），以確定所用的粉噴樁機型是否能滿足該施工段的施工要求。
4、每台粉噴樁機必須配備能夠自動記錄，列印處理深度，每1.0公尺水泥用量、復攪深度的電腦監測記錄裝置（其應能列印每根樁施工中鑽頭各次下鑽深度及提公升高度的全過程記錄和水泥用量）。
5、只有在該機型能夠滿足該段落粉噴樁處理要求，並配備以上監測記錄裝置後該鑽機才允許進場進行施工。
6、上述監測裝置以及電流錶、壓力表必須經有資質部門重新計量、標定以保證儀器、儀表的準確。標定後的合格證書原件經專案經理部審查後，其影印件貼在已標定的儀器或儀表上。
7、管道質量應滿足管內壓力要求，管道接頭不得多於2個，且管長不大於60公尺。
（四）、水泥及其堆放要求
1、水泥採用32.5強度等級的普通矽酸鹽袋裝水泥，嚴禁採用散裝水泥，其各項技術指標必須滿足國家技術標準。
2、粉噴樁所用水泥必須統一採購，同一施工段落應採用同一品牌的水泥，進場水泥必須經業主專案部和監理抽檢合格才能用在粉噴樁施工上，水泥**單位應按要求提供質保單。
3、水泥堆放應整齊，底下應墊空，四周應有排水溝，確保水泥在施工期間不受潮，已受潮的水泥應清除出場。
（五）、室內配合比試驗
1、正式施工前，應根據不同水泥用量的段落鑽取土質情況最差的土樣委託有資質的試驗單位進行室內配合比試驗。
2、水泥用量可採用設計用量±5公斤/延公尺，具體試驗方法可參見鐵道部tb-10113-96《粉體噴攪法加固軟弱土層技術規範》進行。
3、室內配合比7天結果出來後，應把試驗結果馬上報監理，經監理審查後，上報業主專案部，以確定粉噴樁每延公尺水泥用量。
二、 現場工藝性試樁：
1、在施工前各項準備工作滿足要求的情況下可進行工藝性試樁，試樁數量不少於6根。
2、在進行正式工藝性試樁前，各施工鑽機可在護坡道位置或樁位以外先進行試打，保證在正式進行工藝性試樁時機械裝置能夠正常運轉。
3、每台噴鑽機在正式施工前必須根據所承擔的施工段落、不同土層進行工藝性試樁。
4、試樁的目的是確定有關技術引數，包括：鑽進速度、走灰時間（走灰自幫浦出至到達灰噴口的時間）、提公升速度、水泥用量（總量和單位用量）、噴灰次數、復攪速度、復攪次數等。
5、試樁時必須有專案部相關負責人、施工單位負責人、監理工程師在場，對試樁引數進行確認，試樁必須填寫試樁報告。
6、工藝性試樁5~7天後有選擇地進行全程取芯，取芯時必須有監理、業主專案部有關人員在場，以確定合適的施工工藝。
7、工藝性試樁結束後，上報資料至專案部和監理，經認可後才允許全面開工。
三、 粉噴樁的施工程式
1、平整場地，整套裝置依實際地形安裝就位。並按專案部和監理批准的樁位平面圖準確放出樁位 。
2、噴鑽機自動縱橫向移位，調整鑽機鑽桿垂直度，使鑽機鑽桿垂直度小於1%，鑽頭對準孔位。
3、啟動攪拌鑽機，鑽頭正向旋轉，實施鑽進作業。為了不致堵塞鑽頭上的噴射口，粉噴樁在鑽進過程中可不噴水泥，只噴射壓縮空氣，即保證順利鑽進又減小負載扭距。下沉鑽頭鑽進時，應控制鑽進速度，須根據土質軟硬，選擇檔位。
時刻注意電流的變化及時換檔。
4、鑽至設計標高後停鑽。
5、啟動攪拌鑽機，反向旋轉提公升鑽頭，同時開啟傳送器前面的控制閥，按需要量向被攪動的疏鬆土體噴射水泥，邊提公升邊噴射邊攪拌，盡可能攪拌均勻，使軟土與固化料充分混合，噴射量與提公升速度應匹配，如一次噴灰不能達到設計要求，可採用兩次噴灰。提公升時不能使用快檔，宜選擇中、慢檔提公升，保證攪拌均勻。要求每提公升20mm，攪拌軸轉動不少於1圈。
6、當鑽頭提公升至離地面40~50cm時，傳送器停止向孔內噴灰，鑽頭旋轉提公升至地面。
7、重複啟動攪拌鑽機，鑽頭正向旋轉，鑽至設計標高後停鑽，再次反向旋轉提公升鑽頭，邊提公升邊攪拌（如噴灰量不足，可噴足不足灰量）至原地面，進行復攪（復攪一次是指噴灰結束後，鑽頭從樁頂下鑽攪拌至樁底後提公升攪拌至樁頂這一過程）。
8、 移至新孔位重複以上的過程。
四、質量檢查和驗收
1、施工過程中施工單位和旁站人員應隨時檢查噴灰總量和每延公尺水泥用量、處理樁長、復攪深度、復攪速度、鑽機下鑽及提公升速度。
2、成樁後 3d 內，可用輕型動力觸探（n10）檢查每公尺樁身的均勻性。檢驗數量為施工總樁數的1%，且個少於3根。
3、成樁7d 後，採用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿（灰）面下0.5m），目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑等。
4、對已成樁28d的粉噴樁，隨機按規定頻率在樁體上部（樁頂0.5m、1.0m、1.
5m）擷取三段樁體進行現場足尺樁身無側限抗壓強度試驗。檢測頻率為5‰，且每一工點不少於2根。28d樁身無側限抗壓強度不得小於0.
75mpa，90d樁身無側限抗壓強度不得小於1.2mpa。具體檢測內容、標準、頻率見下表。
表1 粉噴樁的施工質量及檢驗要求
五、引用標準
1、《地基處理技術規範jgj79-2002
2、《地基基礎設計規範dgj08-11-1999
3、《建築樁基礎技術規範gb50007-2002
4、《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》 gb50202-2002
5、《粉體噴攪法加固軟弱土層技術規範》 tb-10113-96
粉噴樁施工工藝流程
粉噴樁施工技術要求
為保證粉噴樁施工能夠順利進行，確保施工質量編制以下施工技術要求及施工要點 1 本專案工程粉噴樁粉體固化劑採用普通32.5mpa 425 矽酸鹽水泥，設計噴入量不少於50kg m。2 粉噴樁施工前必須進行成樁實驗，並取得以下滿足設計噴入量的各種技術引數 鑽進速度 提公升速度 攪拌速度 噴氣壓力 單位時...
007粉噴樁施工質量保證措施
1 施工前工程技術負責人和施工人員必須熟悉設計圖紙和設計要求以及地質條件，制定詳細的施工方案。2 測量場地地面標高，根據不同區塊設計標高，確定不同區塊鑽進深度和停灰面深度。3 用經緯儀和鋼尺定位放線 定樁位 編號 釘竹板樁，中心誤差小於2cm。4 裝置安裝後，應進行檢查，尤其是高壓裝置 管路系統，其...
施工質量標準與要求
機械施工要保證質量，要嚴格按標準施工，上溝口不變，溝坡嚴禁放土，溝深與坡比協調 坡比1 1 不倒不塌，所倒塌之處施工方必須整理到位，否則不予以驗收。結合挖溝必須做好田埂平整，溝 埂 頂光滑，埂成梯形，原有田間進排水口不堵。具體要求如下 1 進排水溝疏浚溝標準 溝渠上線，處處相通，無暗埂 堵塞之處。中...