六、應用範圍
1、適用於工業與民用建築現澆鋼筋混凝土框架及剪力牆結構以及鋼筋混凝土結構的構築物。
2、定型組合大鋼模板適用於牆、柱結構,可以單獨拼裝使用,也可與大鋼模板組合使用。
3、86型模板適用於牆、柱、梁結構,可以單獨使用,也可組合使用。
4、小鋼模適用於基礎結構或表面質量要求不嚴格的結構,不適用於高層混凝土結構。
七、大模板結構計算書
（一）、全鋼大模板計算書
1、已知條件：
模板面板為6mm厚鋼板，肋為8#槽鋼，水平間距為300mm，背楞為雙根10#槽鋼，最大間距為1200mm，穿牆螺絲為φ32圓鋼，最大間距為1200mm。
2、面板計算：
（1）、計算簡圖：
新澆注混凝土側壓力取f=60kn/㎡，面板按單向受力計算，按三跨連續計算，取10mm寬板帶為計算單位，故q=0.6n/mm，計算簡圖如圖所示：
（2）、強度計算：
按靜荷載最大查得彎矩係數km=-0.100
mman=kmql2=0.100×0.6×3002=5400n·mm
wx=bh2/6=10×62/6=60mm2
故面板最大內力值為：
σ= mman/（rxwx）=5400/(1×60)=90n/ mm2（3）、撓度計算：
bo=em3/12（1-r2）=2.06×105×63/12(1-0.092)=4.075×105
fmax=kfql4/bo=0.05×12004/4.075×105
查表得撓度係數kf=0.677
fmax=kfql4/(100ei)
其中鋼材彈性模量e=2.06×105 n/ mm2，i=bh3/12=10×63/12=180 mm4
故fmax=0.667×0.6×3004/(100×2.06×105×180)=0.874 mm<1.5mm滿足要求。
3、肋計算：
（1）、計算簡圖：
肋的支撐點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續梁計算，計算簡圖如圖所示：
q1=0.0684×300=20.52 n/ mm
q2=20.52×1.2/1.8=13.68 n/ mm
（2）、強度計算：
用矩分配法及疊加法求得：
mman=mbo=2.51×106 n·mm
查得槽鋼 wx=25.3×103mm3 ix=101×104mm4
σman= mman/(rxwx)=2.51×106/(1×25.3×103)=99.21 n/ mm2（3）、撓度驗算：
q1=0.05×300=15 n/ mm
q2=15×1.2/1.8=10 n/ mm
懸臂部分：
fmax=ql4/（8eix）=15×2504/（8×2.06×105×101×104）=0.035mm <250/500=0.5mm滿足要求。
跨中部分：
ab跨：fman=q1l14×(5-24λ2)/（384eix）=15×12004×[5-(250/1200)2]/ (384×2.06×105×101×104)=1.
54mm<1200/500=2.4mm滿足要求。
bc跨：近似一端固定，一端簡支的三角形分布荷載計算
fman=0.00239q2l34/( eix)=0.00239×10×12004/(2.
06×105×101×104)=0.24mm<1200/500=2.4mm滿足要求。
4、背楞計算：
（1）、計算簡圖：
背楞的支承點為穿牆螺絲，按承受均布荷載q=0.06×1200=72n/mm，計算簡圖如下所示：
（2）、強度驗算：
背楞兩端為懸臂結構，驗算下端支座a處強度：
ma=ql12/2=72×3502/2=4.41×106 n·mm
2根10#槽鋼截面特徵：w=79.4×103mm3，i=396×103mm4。
σa= ma/w=4.41×106/(79.4×103)=55.54n/mm2驗算支座b處強度：
mb按不等跨連續梁在均布荷載作用下的最大內力係數表查得：
mb=0.181ql22=0.181×72×9002=1.06×107 n·mm
σb= mb/w=1.06×107/(79.4×103)=134 n/mm（3）、撓度驗算:
如上圖為一等跨連續梁，bc=1200mm，跨度最大，故主要驗算bc跨的撓度。
懸臂部分：
f max=q1l14/（8eix）=72×3504/（8×2.06×105×396×104）=0.166mm <350/500=0.7mm滿足要求。
跨中部分：
fman=q1l14×(5-24λ2)/（384eix）=72×12004×[5-(350/1200)2]/ (384×2.06×105×396×104)=1.4mm<1200/500=2.
4mm滿足要求。
5、穿牆螺絲計算：
穿牆螺栓水平間距1200mm，垂直間距：以中間乙個穿牆螺栓為例，距上下穿牆螺栓均為1200mm，此螺栓承受的拉力為：
n=ql=0.06×1200×1200=86400n
穿牆螺栓為帶錐度螺栓，大頭φ32、小頭φ28，小頭面積an =615.44 mm2故:
q=n/an=86400/615.44=140n/mm2（二）、大模板高度為4.2公尺的計算書（例項）
轉貼於中國****
中八、組合鋼模板技術規範(節選)
1 總則
1.0.1 為在工程建設中加強對組合鋼模板的技術管理，提高組合鋼模板產品的製作和使用質量，提高模板的周轉使用效果，提高綜合經濟效益，特制訂本技術規範。
1.0.2 本規範適用於工業與民用建築及一般構築物的現澆混凝土工程和預製混凝土構件所用的組合鋼模板的設計、製作、施工和技術管理。
1.0.3 本規定所指的組合鋼模板，系按模數制設計，鋼模板經專用裝置壓軋成型，具有完整的配套使用的通用配件，能組合拼裝成不同尺寸的板麵和整體模架，利於現場機械化施工的組合鋼模板。
1.0.4 組合鋼模板的模數應於現行國家標準《建築模數協調統一標準》gbj2、《住宅建築模數協調標準》gbj100和《廠房建築模數協調標準》gbj6相一致。
1.0.5 凡本規範未明確規定的問題，均應符合國家現行的有關標準、規範的規定。
5 模板工程的施工及驗收
5.1 施工準備
5.1.1 組合鋼模板安裝前應向施工班組進行技術交底。有關施工及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計。
5.1.2 施工現場應有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。
5.1.3 現場使用的模板及配件應按規格的數量逐項清點和檢查，未經修復的部件不得使用。
5.1.4 採用預組裝模板施工時，模板的預組裝應在組裝平台或經平整處理過的場地上進行。
組裝完畢後應予編號，並應按表5.1.4的組裝質量標準逐塊檢驗後進行試吊，試吊完畢後應進行複查，並再檢查配件的數量、位置和緊固情況。
表5.1.4 鋼模板施工組裝質量標準
5.1.5 經檢查合格的組裝模板，應按照安裝程式進行堆放和裝車。
平行疊放時應穩當妥帖，避免碰撞，每層之間應加墊木，模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊離地面不小於10cm。立放時，必須採取措施，防止傾倒並保證穩定，平裝運輸時，應整堆捆緊，防止搖晃摩擦。
5.1.6 鋼模板安裝前，應塗刷脫模劑，嚴禁在模板上塗刷廢機油。
5.1.7 模板安裝時，應做好下列準備工作：
1 梁和樓板模板的支柱支設在土壤地面時，應將地面事先整平夯實，根據土質情況考慮排水或防水措施，並準備柱底墊板；
2 豎向模板的安裝底面應平整堅實，清理乾淨，並採取可靠的定位措施。
3 豎向模板應按施工設計要求預埋支乘錨固件。
5.2 安裝及拆除
5.2.1 現場安裝組合鋼模板時，應遵守下列規定：
1 按配板圖與施工說明書循序拼裝，保證模板係數的整體穩定。
2 配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實，並有足夠的受壓面積。支撐件應著力於外鋼楞。
3 預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固。
4 基礎模板必須支拉牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。
5 牆和柱子模板的底部應找平，下端應與事先做好的定位基礎靠緊墊平，在牆、柱上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。
6 樓板模板支模時，應先完成乙個格構的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴充套件，以保持支撐系統的穩定性。
7 牆柱與梁板同時施工時，應先支設牆柱模板，調整固定後，再在其上架設梁板模板。
8 當牆柱混凝土已經澆灌完畢時，可以利用已灌注的混凝土結構來支承梁、板模板。
9 預組裝牆模板吊裝就位後，下端應墊平，緊靠定位基準；兩側模板均應利用斜撐調整和固定其垂直度。
10 支柱在高度方向所設的水平撐與剪力撐，應按構造與整體穩定性布置。
11 多層與高層建築中，上下層對應的模板支柱應設定在同一豎向中心線上。
5.2.2 模板工程的安裝應符合下列要求：
1 同一條拼縫上的u型卡不宜向同一方向卡緊。
2 牆兩側模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。鑽孔應採用機具，嚴禁用電、氣焊灼孔。
3 鋼楞宜取用整根桿件，接頭應錯開設定，搭接長度不應少於200mm。
5.2.3 對於模板安裝的起拱，支撐的方法，焊接鋼筋骨架的安裝、預埋件和預留孔洞的允許偏差、預組裝模板安裝的允許偏差，以及預製構件模板安裝的允許偏差等事項均需按照現行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規範》gb50204的相應規定辦理。
5.2.4 曲面結構可用雙曲可調模板，採用平面模板組裝時，應使模板面與設計曲面的最大差值不得超過設計的允許值。
5.2.5 模板工程安裝完畢，必須經檢查驗收後，方可進行下道工序。混凝土的澆築必須按照現行國際標準《混凝土結構工程施工及驗收規範》gb50204的有關規定辦理。
5.2.6 拆除模板的時間必須按照現行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規範》gb50204的有關規定辦理。
5.2.7 現場拆除組合鋼模板時，應遵守下列規定：
1 拆模前應制定拆模程式、拆模方法及安全措施；
2 先拆除側面模板，再拆除承重模板；
3 組合大模板宜大塊整體拆除；
4 支承件和連線件應逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。
5 拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，附件應放在工具箱內。
5.3 安全要求
5.3.1 在組合鋼模板上架設的電線和使用的電動工具，應採用36v的低壓電源或採取其他有效的安全措施。
5.3.2 登高作業時，連線件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，板手等各類工具必須繫掛在身上或置放於工具袋內，不得掉落。
5.3.3 鋼模板用於高聳建築施工時，應有防雷擊設施。
5.3.4 高空作業人員嚴禁攀登組合鋼模板或腳手架等上下，也不得在高空的牆頂、獨立梁及其模板等上面行走。
5.3.5 組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應，鋼模板應隨裝拆隨轉運，不得堆放在腳手板上，嚴禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢靠。
5.3.6 裝拆模板，必須有穩固的登高工具或腳手架，高度超過3.5cm時，必須搭設腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高空作業時，操作人員應掛上安全帶。
5.3.7 安裝牆、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。
5.3.8 模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加蓋或設定防護欄，必要時應在洞口處設定安全網。
5.3.9 安裝預組裝成片模板時，應邊就位，邊校正和安設連線件，並加設臨時支撐穩固。
5.3.10 預組裝模板裝拆時，垂直吊運應採取兩個以上的吊點，水平吊運應採取四個吊點，吊點應合理布置並作受力計算。
5.3.11 預組裝模板拆除時，宜整體拆除，並應先掛好吊索，然後拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結構表面後在起吊，吊鉤不得脫鉤。
5.3.12 拆除承重模板時，為避免突然整塊坍塌，必要時應先設立臨時支撐，然後進行拆卸。
5.4 檢查驗收
5.4.1 組合鋼模板工程安裝過程中，應進行質量檢查和驗收，檢查下列內容：
1 組合鋼模板的布局和施工順序；
2 連線件、支撐件的規格、質量和緊固情況；
3 支撐著力點和模板結構整體穩定性；
4 模板軸線位置和標誌；
5 豎向模板的垂直度和橫向模板的傾向彎曲度；
6 模板的拼縫寬度和高低差；
7 預埋件和預留孔洞的規格數量及固定情況。
5.4.2 整體式結構模板安裝的質量檢查，除根據現行國家標準《建築工程質量檢驗評定標準》gbj301的有關規定執行外，尚應檢查下列內容：
1 扣件規格與對拉螺栓、鋼楞的配套和緊固情況；
2 支柱、斜撐的數量和著力點；
3 對拉螺栓、鋼楞與支柱的間距；
4 各種預埋件和預留孔洞的固定情況；
5 模板結構的整體穩定；
6 有關安全措施。
5.4.3 模板工程驗收時，應提供下列檔案：
1 模板工程的施工設計或有關模板排列圖和支承系統布置圖；
2 模板工程質量檢查記錄及驗收記錄；
3 模板工程支模的重大問題及處理記錄。
6 組合鋼模板的運輸、維修與保管
6.1 運輸
6.1.1 鋼模板運輸時，不同規格的模板不宜混裝，當超過車廂側板高度時，必須採取有效措施防止模板滑動。
6.1.2 短途運輸時，鋼模板可採用散裝運輸；長途運輸時，鋼模板應用簡易集裝，支承件應捆軋，連線件應分類裝箱。
6.1.3 預組裝模板運輸時，可根據預組裝模板的結構、規格尺寸和運輸條件等，採取分層平放運輸或分格豎直運輸，但都應分隔墊實，支撐牢固，防止鬆動變形。
6.1.4 裝卸模板和配件可用起重裝置成綑裝卸或人工單塊搬運，均應輕裝輕卸，嚴禁拋擲，並應防止碰撞損壞。
6.2 維修與保管
6.2.1 鋼模板和配件拆除後，應及時清除粘結的砂漿雜物，板麵塗刷防鏽油，對變形及損壞的鋼模板及配件，應及時整形和修補，修復後的鋼模板和配件應達到表6.
2.1的要求，並宜採用機械整形和清理。
表6.2.1 鋼模板及配件修復後的主要質量標準（mm）
6.2.2 對暫不使用的鋼模板，板麵應塗刷脫模劑或防鏽油，背面油漆脫落處，應補塗防鏽漆，焊縫開裂時應補焊，並按規定分類堆放。
6.2.3 維修質量達不到本規範表6.2.1要求的鋼模板和配件不得發放使用。
6.2.4 鋼模板宜放在室內或敞棚內，模板的底面應墊離地面100mm以上；露天堆放時，地面應平整、堅實，有排水措施，模板底面應墊離地面200mm以上，兩支點離模板兩端的距離不大於模板長度的1/6。
6.2.5 配件入庫儲存時，應分類存放，小件要點數裝箱入袋，大件要整數成垛。
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