DZL1 4 0 7鍋爐產品設計說明書

2022-06-14 08:15:03 字數 3143 閱讀 7703

目錄一、 鍋爐簡介

二、 設計規範及技術依據

三、 鍋爐主要技術經濟指標和有關資料

四、 鍋爐結構

五、 爐烘與燃燒裝置設計

六、 鍋爐輔機及其引數

七、 鍋爐所配安全附件

八、 鍋爐水質要求

九、 其他

產品設計說明書

一、鍋爐簡介:

dzl1.4-0.7/95/70-aⅱ鍋爐是在老式dzl型鍋爐的基礎上,經過優化設計的臥式快裝單鍋筒縱置式三回程水火管鍋爐,封頭採用橢圓形封頭,煙管採用螺紋煙管,煙氣經爐膛從鍋爐筒後部兩側經翼形煙道進入前部菸箱,後經螺紋煙管進入後菸箱,經除塵器、引風機盡進入煙囪。

採用爐篦以小塊爐排片為主,中間由滾輪支承,密閉風室與具有調風、放灰相匹配的輕型鏈條爐排,由上煤機、無級調速箱,實現機械進煤,配有鼓引風機和出渣機,實現機械通風和出渣機械化。

二、設計規範及技術依據:

1、《熱水鍋爐安全技術監察規程》

2、jb/t10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》

3、tsg g0002-2010《鍋爐節能技術監督管理規程》

4、gb/t1576-2008《工業鍋爐水質》

5、gb13271-2001《鍋爐大氣汙染排放標準》

6、gb50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規範》

7、gb50211-2004《工業爐砌築工程施工及驗收規範》

8、gb/t16508-96《鍋殼鍋爐受壓元件強度計算》

9、《層狀燃燒及流化床燃燒工業鍋爐熱力計算方法》

中國標準出版社.2005

10、《工業鍋爐設計計算標準方法——煙風阻力計算》,2003.

11、jb/t4730-2005《承壓裝置無損檢測》

12、 gb/t18342-2001《鏈條爐排鍋爐用煤技術條件》

13、jb/t1609-1993《鍋爐鍋筒製造技術條件》

14、jb/t1610-1993《鍋爐集箱製造技術條件》

15、jb/t1611-1993《鍋爐管子製造技術條件》

16、jb/t1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》

17、jb/t1613-1993《鍋爐受壓元件焊接技術條件》

18、jb/t1612-1994《鍋爐水壓試驗技術條件》

19、jb/t1615-1991《鍋爐油漆和包裝技術條件》

20、gb/t18342-2001《鏈條爐排鍋爐用煤技術條件》

三、鍋爐主要技術經濟指標和有關資料

1、鍋爐引數

鍋爐供熱量   1.4mw

額定工作壓力   0.7mpa

出水溫度  95℃

回水溫度70℃

2、設計燃料    ⅱ類煙煤  q net. ar=17694kj/kg

3、設計資料

設計效率 79.66%

燃料消耗量375.46kg/h

輻射受熱面積 7.4 m2

對流受熱面積 46.4m2

排煙溫度 155.4℃

排汙率5%

鍋爐本體重量 3575kg

爐排耗鋼量 6118kg

鋼結構耗鋼量 1935kg

總耗電功率 20.75kw

排煙處過量空氣係數 1.55

鍋爐安全穩定執行的工況範圍:80%--100%

四、鍋爐結構

鍋爐結構大體可分為:受熱面部分,平台扶梯及爐牆部分,燃燒系統部分。

1,鍋爐受熱面由本體部分,省煤器等部分組成。

本體部分包括鍋筒、翼形煙道、兩側水冷壁、螺紋煙管、下降管等。

鍋爐本體在總體結構上採用a型布置的方式,鍋筒兩側對稱布置有兩個分別為¢159的集箱,¢159集箱布置有多個¢51的鍋爐排管和¢1400的鍋筒相連,¢51的鍋爐排管構成水冷壁管和翼形煙道,在此基礎上,左、右集箱還布置有¢108的下降管各兩個。筒鍋直徑為φ1400×10。燃料自煤斗落到爐排上,進入爐膛燃燒後,煙氣經爐膛從鍋爐筒後部兩側經翼形煙道進入前部菸箱,後經螺紋煙管進入後菸箱匯合後進入尾部,然後進入除塵器,經引風機抽至煙囪排向大氣。

爐膛出口煙溫從經濟技術角度分析,在1150℃左右,對一般工業鍋爐來說為防止結渣,推薦的出口煙溫在850-1150℃之間,本爐其出口煙溫是920.4℃,是合理的。

鍋爐在設計中考慮了5%的連續排汙率,具體數值可視執行中分析而定。

2、平台扶梯及爐牆部分

在鍋爐的人孔門、以及應操作的閥門處都設定了執行檢修平台。方便觀察、操作、維修。檢修平台允許的最大荷載為250kgf/m2。

平台和扶梯邊緣都裝設高度1.0公尺的防護欄杆,平台系鋼板網平台。

兩側爐牆為輕型爐牆,前牆為輕型爐牆懸掛在前水冷壁上,。爐膛爐牆外護板表面溫度小於50℃。

3,燃燒系統包括加煤斗,鏈帶式鏈條爐排,爐排傳動裝置。

本鍋爐爐排為鏈帶式鏈條爐排,爐排前後軸之間長度為3.58公尺,寬度為1.04公尺,鍋爐設計燃煤量為375.46㎏/h。

爐排下面劃分為4個獨立的風室,根據燃燒情況可各自調節風量的大小,進風方式為單側進風。爐膛前部設有煤斗及煤閘門,用以調節進入爐排的煤層厚度。爐排速度由爐排傳動裝置(減速箱)來控制調解,後部爐排上面設有擋渣器,燒透的爐渣排入渣鬥。

4、鍋爐配由不同大小型號的門類及裝有除渣拉門。

五、爐烘與燃燒裝置設計:

1、爐烘設計:

爐烘的主要作用是引燃、燃燒和燃盡,並間接地消煙除塵。

採用高而短的前拱和低而長的後拱,燃料能充分燃燒,使煤種適應性廣。

2、燃燒裝置設計:

燃燒組織的好壞,不光與爐拱有關,而且與合理的配風有密切關係。由於鏈條爐排在其長度方向上,燃燒狀況不同,必須採用分段送風,本爐由四個風室分段送風,並在爐排進口風道裝有調風門,以調節風量大小。採用鏈帶式爐排,通風截面比為10%。

六、鍋爐輔機及其引數

根據鍋爐結構及各種計算結果,鍋爐所配輔機及參

七、鍋爐所配安全附件

本鍋爐設有安全閥、溫度計、壓力表等安全附件。

八、鍋爐水質要求:

鍋爐給水應無懸浮物,水質澄清,並符合下例規定:

含氧量≤0.1 mg/l;

總硬度≤0.60 m mol/l ;

鍋水鹼度ph為9-11;

鍋水中磷酸根含量為5.0~50 mg/l

九、其他

(1) 安裝和使用請見本鍋爐安裝說明書、使用說明書、圖樣等技術資料。

(2) 鍋爐的配套件以配套生產廠的技術資料為準。

產品設計說明

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