現代大型高爐出鐵溝一般都是採用低水泥結合al2o3 –sic –c 質澆注料。該材料使用安全壽命長，消耗少，施工維修方便，是高爐的穩產、順產重要保證。由於消耗少，維修少，使用穩定，因此，現代大高爐爐前出鐵場環境整潔，絕沒有小高爐爐前出鐵場的烏煙瘴氣和混亂不堪。
一般大高爐都有2個以上的出鐵溝，因此當其中一條鐵溝必須重新造襯或必須修補時，只要堵住該條鐵溝的出鐵口後，就可以對該條鐵溝進行澆注、養護硬化、烘烤乾燥等。與此同時，其他出鐵口出鐵正常，不影響高爐的正常生產。但容積為1000m3以下的中小型高爐一般設計為單個出鐵口，因此不可能保證一般澆注料施工所需要的養護、烘烤時間。
所以，目前的單出鐵口的中、小型高爐鐵溝一般還是採用瀝青或樹脂結合al2o3 –sic –c 質免烘烤搗打料搗打鐵溝內襯。由於採用樹脂或焦油結合，搗打料搗打施工後不必烘烤或略加短時間烘烤即可立即直接過鐵水，可以滿足中、小高爐的使用工藝要求。但因為搗打的溝襯耐火材料一般只是溝底表面一層相對密實，而表層以下及溝幫部位都很疏鬆，不耐沖刷，因此搗打料存在使用壽命太短的問題，一般只有1～7天，最短的甚至1班一修。
因此，鐵溝修補頻繁，爐前工人勞動強度太大，且高熱的環境又造成很多不安全因素，還有瀝青與樹脂的煙塵有毒有害問題！因此如何有效地解決單鐵口高爐出鐵溝壽命的問題備受關注。
低水泥結合al2o3–sic–c 質澆注料的改性研究
大高爐用低水泥結合al2o3–sic–c 質澆注料配料中有超微粉和分散劑，因此流動性好、耐火度高，澆注體緻密性好、強度高，因此鐵溝抗侵蝕、抗沖刷、使用壽命長（通鐵量高）。但該材料的最大問題是澆注後需要養護且不能過快速度烘烤，否則會出現強度低和**爆裂。因此有效解決大高爐鐵溝澆注料的快乾脫模和快速烘烤、防止爆裂問題，是該材料能否用於單鐵口高爐的關鍵，也是本研究的主攻方向。
本試驗的基本思路是：是以大型高爐用al2o3–sic–c 質鐵溝澆注料為基質，加入各種防爆改性材料，使其具有快硬快烘的效能。防爆試驗方法是將澆注料澆注為100ｍｍ×100ｍｍ×60ｍｍ的方塊，澆注後1.
5～2h即脫模並立即將放入預先公升溫並恆溫的電爐中，在高溫爐內保溫30min後，觀測其爆裂的程度。進一步放大樣試驗是將澆注料澆注為50kg以上的預製塊，同樣是澆注後1.5～2h即脫模並立即放在1000℃左右的炭火上進行烘烤，檢驗其爆裂情況。
1. 加入發氣劑改進放爆效能
金屬al粉能夠與水反應產生h2氣，因此澆注料中加入少量al粉可以在澆注後產生大量氣體通道，有利於烘烤過程中水蒸氣的擴散。同時al粉與水反應的過程還會產生大量的熱量，能夠有效促進澆注料的硬化。但金屬al粉加量過多時，因發氣量太多，澆注體易發生鼓脹開裂，導致結構強度降低。
發氣量跟金屬al粉的細度和數量有關，al粉的粒度越細數量越多，則與水反應發氣越劇烈，產氣量越多越集中，越易產生鼓脹開裂，影響體積密度，降低強度。所以，必須嚴格控制金屬al粉的細度與加入量。
除al粉的之外，本案還在澆注料中添了有機發氣劑。有機發氣劑的發氣機理是發氣劑與水泥和水發生分解反應，生成某種鈣鹽，鈣鹽分解產生n2、co2、nh3氣。由於有機發氣劑不像al粉那樣反應劇烈，因此澆注料不易出現鼓脹和細粉上浮的問題。
而且有機發氣劑不會因施工養護環境溫度的差別而產生發氣速度與發氣量的很大變化，因此施工更易掌握。
2. 新增助結合劑調整硬化時間
澆注料的快硬對於施工後快速脫模至關重要，本案通過加入促硬的助結合劑，保證澆注料即具有足夠的施工時間，同時還必須在澆注成型後很快硬化，以便及時脫模進行烘烤。
研究還發現，澆注料的硬化時間還與澆注體的鼓脹與爆裂有很大關係。澆注料過快硬化和過慢硬化，都會出現澆注體鼓脹與爆裂的問題。因此，通過加入適量的助結合劑，能有效控制澆注料的硬化時間，並進而防止發氣帶來的鼓脹和裂紋。
加有發氣劑和助結合劑的澆注料大約1h即能固化脫模，固化後的樣塊直接放到450℃爐內也不會發生爆裂。
3. 新增有機纖維提高抗爆裂性
水的蒸汽壓與溫度的關係如圖1所示。從水的蒸氣壓和溫度的關係中不難看出，水在100℃以上時，蒸氣壓力迅猛上公升。
澆注體烘烤時，澆注料內的水會因受熱迅速氣化。澆注料烘烤開裂和爆裂主要原因就是因為迅速形成的水蒸氣不能及時排出澆注體外，澆注體內水蒸氣壓太高。
新增防爆纖維是澆注料最有效防爆措施之一。纖維防爆的原理是澆注料受熱後纖維迅速收縮或分解，並同時在澆注料中形成氣孔通道，從而讓澆注料因受熱而產生的水蒸氣迅速擴散揮發出去。澆注料內的水蒸氣及時擴散出去而不在澆注體內集聚形成較大壓力，則澆注體不會發生爆裂。
但纖維品種眾多，合理的選擇品種、直徑、長度與用量對澆注料的放爆效果至關重要。
本研究通過合理選擇，在澆注料中加入適當品種與數量的纖維後，硬化後的試樣直接放進500℃的高溫爐內保溫後，試樣表面完好，不會發生爆裂。
4. 新增鹼式乳劑防爆劑
鹼式乳劑防爆劑是近幾年才見報導的一種新型防爆劑，其組成為氫氧化物的離子聚合而成的多核絡合物，能有效溶解於水溶液。有文獻介紹其防爆機理為：澆注料在受熱乾燥時，鹼式乳劑的脫水膠化在基質中形成網片狀微裂紋通道，從而增大了澆注料的透氣率。
另據稱鹼式乳劑能抑制或延緩了cah10 的生成，也可提高澆注料的防爆裂溫度。
為進一步提高澆注料的放爆效果，本案對鹼式乳劑防爆劑進行了應用研究，通過用量匹配研究，將澆注料抗爆裂溫度從原來的安全防爆溫度500℃提高到800℃，使快乾防爆澆注料有了更安全的使用效能。
通過上述一系列改性研究，本公司獲得了系列低水泥結合al2o3-sic-c質快乾防爆澆注料效能如表1所示：
表1 快乾防爆澆注料理化指標
注∶熱處理氣氛為非氧化氣氛（埋碳）
三、主出鐵溝儲鐵式改造
大高爐鐵溝之所以通鐵量高，使用壽命長，不僅因為是使用了高檔次的al2o3 –sic –c 質澆注料，而且還因為應用了儲鐵式結構。即大高爐的出鐵溝主溝在出鐵期間和出鐵間隔時間內鐵溝內總是儲存大量的鐵水，因此鐵溝內的耐火材料所處溫度環境相對恆定。
另外，由於儲鐵式鐵溝內總是殘存大量鐵水，因此，當高爐出鐵時，從出鐵口衝出並以拋物線形式快速落下的鐵水所形成衝擊溝底的巨大衝擊力，被儲存在溝底的鐵水緩衝，有效地保護了主溝衝擊區的耐火材料。
而傳統的單鐵口高爐主鐵溝溝底坡度較大，而且撇渣器出鐵口溝底標高幾乎接近於撇渣器前端進鐵口處主溝溝底的標高。因此，每次出完鐵以後主溝溝底不會留存殘餘鐵水，並完全暴露在空氣中。更有甚者，為了使鐵溝溫度迅速降低以便清渣和鋪沙，很多任務人操作時還要向剛出完鐵的溝內澆水。
因此，小高爐鐵溝耐火材料會反覆出現因溫度驟降和水冷而發生收縮開裂等急冷急熱的損壞問題。
由於溝底不存鐵水，因此出鐵衝擊區的鐵水流對溝底衝擊損害嚴重，而這種落鐵點衝擊正是小高爐主鐵溝損壞的最重要原因之一。
但是，到目前為止，還沒單鐵口半儲鐵式鐵溝的工藝方案與實踐，主要是因為沒有合適的快乾快烘鐵溝澆注料來進行配套，無法實現後續的快速修補與維護，而這種鐵溝的修補又是必須的和持續的。
由於有了上述新研製的快硬快烘鐵溝澆注料，因此將單鐵口高爐出鐵主溝改造為儲鐵式鐵溝結構就有了物質條件。儲鐵式出鐵主溝的改造或設計方法如下：
首先抬高撇渣器出口端溝底的標高，使其遠高於撇渣器進鐵口處主溝底的標高。主鐵溝從出鐵口向撇渣器方向約1公尺處開始，溝底標高迅速下沉，改變原來坡度均勻下降的設計，使得溝底坡度減小，以便在高爐每次出完鐵水後主溝內能夠存留足夠的鐵水。這種儲鐵式鐵溝將大大改善耐火材料的急冷急熱環境，耐火材料得到更好燒結，更利於耐火材料的長壽。
同時，按照本方案改造或設計的主鐵溝，每次新出鐵水從出鐵溝噴出並拋物線落下時，鐵水不是直接落在溝底耐火材料上，而是落在了殘存的鐵水表面（含渣液），這將給溝底耐火材料以極好的緩衝，對延長耐火材料壽命有極大好處。
四、撇渣器的結構改造
傳統的撇渣器都是使用搗打料，大部分採用正副兩組，以便出現問題時快速更換。也有採用一組的，是碳質搗打料加水管冷卻。前者使用壽命為1～3個月（大部分是1個月），後者使用壽命則是半年左右。
需要說明的是，碳質搗打料加水冷的撇渣器，雖然使用壽命較長，但耗水量大、能耗高，而且如果一旦出現漏水問題，則會出現重大事故。
實際上，撇渣器最易損壞的部分是中間的過梁。本方案在改造主溝的同時將撇渣器改為可更換式過梁，即撇渣器過梁是預製塊並事先仔細烘烤過。由於過梁可快速更換以及溝底澆注料的長壽命，因此，新型撇渣器無需再備「副撇渣器」，這不僅可節省了成本，還為出鐵場節省了可貴的爐前作業空間。
為了盡可能使撇渣器與鐵溝修補工作同步，撇渣器過梁材料的設計與選擇至關重要，撇渣器橫樑材料的理化指標見表1。
五、使用例項與效果
2023年９月，利用沙鋼集團淮鋼特鋼公司450ｍ３高爐大修之際，北京聯合榮大工程材料有限責任公司對其鐵溝進行了整體改造：爐前全部鐵溝（包括主溝與支溝）全部採用低水泥結合al2o3-sic-c質快乾防爆澆注料進行整體澆注，主出鐵溝改造為儲鐵式，採用單一撇渣器，並將撇渣器改為可更換預製過梁式。
主溝施工結束2h，就已經硬化，可以脫模。脫模2h後即開始烘烤，4h後大火公升至800℃。快速烘烤過的主溝已經安全使用69天後（出鐵約12萬噸），利用高爐休風間隔，對出鐵主溝與支溝進行了首次維修。
維修歷時總共12h，主要是清理主溝內表面殘渣，用時約6h，模具安裝與澆注歷時4h，脫模與烘烤約2h，部分溝段烘烤時間只有不到1h後即開始過鐵水。
首次修補時發現，主溝與支溝的耐火材料侵蝕平均厚度大約100mm，落鐵點位置侵蝕厚度也不超過150mm，這個鐵溝即使不修補，估計再使用60天也不會有太大問題。撇渣器預製橫樑的侵蝕與磨損也很少，應該也能夠與主溝的修補同步再使用2個月。
本使用例項顯示：高爐鐵溝使用快乾防爆澆注料施工後，徹底改變了小高爐現場作業環境。現場工人的勞動強度大幅度降低（估計要降低90%以上），原來使用搗打料天天修補，現場必須備料備沙。
現在使用60余天，基本不需要修補。現場再也沒有了搗打料中瀝青和樹脂造成的嗆人的黃煙。爐前出鐵場可以做到整潔有序，有條不紊。
工人完全擺脫了每天在高溫下、煙霧中忙碌修補鐵溝的勞動，使煉鐵工藝中最髒、最累、最繁重、最不安全的地方，變成了輕鬆、舒適、安全的環境。
高爐出鐵場主體結構施工方案
toc256348555 1.編制依據 4 2 工程概況 4 3.地質條件 4 3.1土體工程地質層的劃分和描述 4 3.2 地下水位埋深 4 4.工程施工特點和難點 5 5.施工部署 5 6.施工方法 5 6.1測量定位 5 6.1.1平面控制 5 6.1.2軸線控制保證措施 5 6.1.3標高控...
唐鋼3200m3高爐出鐵場安裝方案
危險性較大工程安全專項施工方案審批表 a類 工程名稱 唐鋼3200m3高爐工程出鐵廠房安裝安全專項方案 編制 編寫人員日期 專業專案總工日期 審核 二級公司總工日期 批准 建設公司專案總工日期 目錄一.工程概況 二.本工程採用規範標準 三.工期要求 四.質量要求 五.施工部署 六.鋼結構的安裝 七....