2003－××－××發布2003－××－××實施
中國質量認證中心發布
目錄1．適用範圍 3
2．認證模式 3
3.認證的基本環節 4
3.1認證的申請 4
3.2型式試驗 4
3.3初始工廠審查 4
3.4認證結果評價與批准 4
3.5獲證後的監督 4
4．認證實施的基本要求 4
4.1認證申請 4
4.2型式試驗 5
4.3初始工廠審查 8
4.4認證結果評價與批准 9
4.5獲證後的監督 10
5.認證證書 11
5.1認證證書的保持 11
5.2認證證書覆蓋產品的擴充套件 12
5.3認證證書的暫停、登出和撤消 13
6.強制性產品認證標誌的使用 13
6.1准許使用的標誌樣式 13
6.2變形認證標誌的使用 13
6.3 加施方式 13
6.4 標誌位置 13
7．收費 14
附件1 15
附件223
附件333
本規則適用於額定電壓3.6 (3)kv及以上的高壓電器產品，其範圍包括:高壓交流斷路器、交流高壓隔離開關和接地開關、交流高壓負荷開關、交流金屬封閉開關裝置、氣體絕緣金屬封閉開關裝置、交流高壓熔斷器（限流熔斷器、噴射式熔斷器、併聯電容器外保護用熔斷器）、交流高壓接觸器和基於接觸器的電動機起動器、交流自動重合器、交流自動分段器、電流互感器、電壓互感器、交流高壓負荷開關——熔斷器組合電器、高壓/低壓預裝式變電站、電抗器、電力變壓器、高壓套管、交流電力系統線路阻波器、高壓封閉母線——離相封閉母線、交流無間隙金屬氧化物避雷器。
型式試驗 + 初始工廠審查+ 獲證後監督。
4.1.1 申請單元劃分
原則上同一製造廠的同類產品按型別、電壓等級、額定電流及額定短時耐受電流或額定短路開斷電流（全型號）為一認證單元。
注對於同型號（基本型號）產品，在其額定電壓、額定短時耐受電流或額定短
路開斷電流不變的情況下，其額定電流1600 a可覆蓋以下的額定電流等級；
4000 a可以覆蓋2000 a至4000a的額定電流等級。
不同的生產場地的產品為不同的申請單元。
4.1.2 申請檔案
申請認證應提交正式申請，並隨附以下檔案：
1）產品技術條件（或企業標準）、試驗大綱、**圖等；
2）關鍵元器件和/或主要原材料清單；
3）同一申請單元內各個型號產品之間的差異說明；
4）其他需要的檔案。
4.2.1 型式試驗的送樣
4.2.1.1 送樣的原則
型式試驗樣品應由用於正式生產的、預生產的加工裝置、場所、元器件、材料加工生產而成。按該產品國家標準中檢驗規則的規定送交相應規格和數量的樣品。
4.2.1.2 送樣數量
型式試驗的樣品由申請人負責按認證機構的要求選送,並對選送樣品負責。整機產品的送樣數量如下：
高壓成套開關裝置(按不同的功能、結構)，按照gb/t 11022中表8的規定（最多不超過4臺）；其它高壓電器產品見附件1。
4.2.1.3 型式試驗樣品及相關資料的處置
型式試驗後，應以適當方式處置已經確認合格的樣品和/或相關資料。
4.2.2 型式試驗的檢測標準、專案及方法
4.2.2.1 檢測標準
gb1984-2003《交流高壓斷路器》
gb1985-1989《交流高壓隔離開關和接地開關》
gb/t14810-1993與gb/t3804-1990《交流高壓負荷開關》
gb/t 11022-1999《高壓開關裝置和控制裝置標準的共用技術要求》
gb3906-1991《交流金屬封閉開關裝置》
gb7674-1997《氣體絕緣金屬封閉開關裝置》
gb15166.2-1994《交流高壓熔斷器：限流熔斷器》
gb15166.3-1994 《交流高壓熔斷器：噴射式熔斷器》
gb15166.5-1994 《交流高壓熔斷器：併聯電容器外保護用熔斷器》
gb/t14808-2001《交流高壓接觸器》
jb7570-1994《交流自動重合器》
jb7569-1994《交流自動分段器》
gb1208-1997《電流互感器》
gb1207-1997《電壓互感器》
gb16926-1997《交流高壓負荷開關-熔斷器組合電器》
gb/t17467-1998《高壓/低壓預裝式變電站》
gb10229-1998《電抗器》
gb1094.1-1996和gb6450-1986《電力變壓器》
gb4109-1999《高壓套管》
gb/t7330-1998《交流電力系統線路阻波器》
jb/t9639-1999《高壓封閉母線》
gb8349-1987《離相封閉母線》
gb11032-2000《交流無間隙金屬氧化物避雷器》
4.2.2.2 檢測專案
產品檢測專案為該產品國家標準規定的全部適用專案。
4.2.2.3 檢測方法
依據國家標準規定的要求以及該標準所引用的檢測方法和/或標準進行檢測。
4.2.3 其它
對在國家高壓電器質量監督檢驗中心或原**機構認定的實驗室已完成的有效型式試驗，可免於重複試驗。但需按相應的標準補全型式試驗專案且經認證機構認定。
4.3.1 審查內容
工廠審查的內容為工廠質量保證能力和產品一致性檢查。
4.3.1.1工廠質量保證能力審查
由認證機構派審查員對生產廠按照《工廠質量保證能力要求》（附件1）及國家認監委制定的補充審查要求進行工廠質量保證能力的審查。
4.3.1.2 產品一致性檢查
工廠審查時，應在生產現場對申請認證的產品型號進行一致性檢查，重點核實以下內容。若認證涉及多系列產品，則一致性檢查應每個系列產品至少抽取乙個規格型號。
1) 認證產品的引數與型式試驗檢測報告上所標明的應一致；
2) 認證產品的結構應與型式試驗測試時的樣品一致。
3) 認證產品所用的零部件及材料應與型式試驗時申報並經認證機構所確認的一致。
在工廠審查時，對產品安全效能可採取現場見證試驗。
4.3.1.3工廠質量保證能力審查和產品一致性檢查應覆蓋申請認證產品的所有加工場所，即工廠。
4.3.2 初始工廠審查時間
一般情況下,型式試驗合格後，再進行初始工廠審查。根據需要,型式試驗和工廠審查也可以同時進行。
工廠審查時間根據所申請認證產品的單元數量確定，並適當考慮工廠的生產規模，一般每個加工場所為4至6 個人日。
4.4.1認證結果評價與批准
由認證機構負責組織對型式試驗、工廠審查結果進行綜合評價，評價合格後，由認證機構對申請人頒發認證證書(每乙個申請單元頒發乙個認證證書)。認證證書的使用應符合《強制性產品認證管理規定》的要求。
4.4.2 認證時限
認證時限是指自受理認證之日起至頒發認證證書時止所實際發生的工作日，包括型式試驗時間、工廠審查後提交報告時間、認證結論評定和批准時間、證書製作時間。
型式試驗時間一般為整機30個工作日（從收到樣品和檢測費用起計算，且不包括因檢測專案不合格，企業進行整改和複試所用時間）。
工廠審查後提交報告時間一般為5個工作日，以審核員完成現場審查、收到生產廠遞交的符合要求的不合格糾正措施報告之日起計算。
認證結論評定、批准時間以及證書製作時間一般不超過5個工作日。
4.5.1 認證監督檢查的頻次
4.5.1.1 一般情況下從獲證後的12個月起，每年至少進行一次監督檢查。
4.5.1.2 若發生下述情況之一可增加監督頻次：
1) 獲證產品出現嚴重質量問題或使用者提出嚴重投訴並經查實為持證人責任時；
2) 認證機構有足夠理由對獲證產品與安全標準要求的符合性提出質疑時；
3) 有足夠資訊表明生產者、生產廠因變更組織機構、生產條件、質量管理體系等，從而可能影響產品符合性或一致性時。
4.5.2 監督內容
獲證後監督的方式採用工廠產品質量保證能力的複查+認證產品一致性檢查，必要時抽採樣品送檢測機構檢測，見4.5.3。
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