在我國業內市場,反滲透技術工藝早已被廣泛用於各類水質的脫鹽工藝當中。目前純水工程中使用的多為進口的低壓聚醯胺複合膜。反滲透裝置的裝配水平和工藝都已經比較成熟和完善。
然而裝置在使用的過程當中,膜的使用壽命和效能衰減都比較嚴重,往往達不到預期的設計水平,主要的問題為膜的使用、保養不當和膜表面的汙染等。
1.防止膜效能的損壞
新的反滲透膜元件通常浸潤1%nahso3和18%的甘油水溶液後貯存在密封的塑膠袋當中。在塑膠袋不破的情況之下,貯存1年時間也不會影響到其壽命和效能等方面。當塑膠袋開口以後,應盡快使用,以免因nahso3在空氣中發生氧化,對元件產生不良的影響。
因此膜應盡量在使用前開封。
裝置試機執行兩天的時間,然後採用2%的甲醛溶液保養;或者執行2~6小時以後,用1%的nahso3的水溶液進行保養。這兩種方法都可以達到滿意的效果。第一種方法成本較為高些,在閒置時間長時使用過程當中,第二種方法在閒置時間較短時使用。
2.裝置的操作不當引起膜效能的損壞
裝置中存在殘餘氣體在高壓下環境執行,形成氣鎚會損壞到膜，常有兩種情況發生:
a、在預處理裝置與高壓幫浦之間的接頭密封不好或漏水的時候，當預處理供水不是很足時,如微濾裝置發生堵塞的現象,在密封不好的地方由於真空會吸進一部分的空氣。應清洗或更換微濾器,保證管路不漏。總之,要在流量計中沒有氣泡的情況下逐步公升壓執行,在執行過程當中發現氣泡應逐漸降壓檢查其原因所在。
b、裝置排空之後,重新執行的時候,氣體沒有排盡就快速公升壓執行。應在2～4bar的壓力下將餘下的空氣排盡以後,再逐步進行公升壓執行。
3.關機時的方法不正確
a、關機時快速降壓沒有進行徹底沖洗。由於膜濃水側的無機鹽的濃度高於原水,易結垢而汙染膜。
b、用投加化學試劑的預處理水進行沖洗操作。因為含化學試劑的水在裝置停運期間可能會引起膜汙染。在準備關機的時候,應該要停止投加化學試劑,逐步降壓至3bar左右用預處理好的水沖洗10分鐘左右,直至濃縮水的tds與原水的tds很接近為止。
4.餘氯監測不力
如果投加nahso3的幫浦失靈或藥液失效的話,或活性炭飽和的時候因余氯離子損壞膜。
5.清洗不及時與清洗方法不正確導致的膜效能的損壞
裝置在使用的過程當中,除了效能的正常衰減以外,由於汙染而引起裝置效能的衰減更為嚴重。通常的汙染主要有化學垢,有機物及膠體汙染,微生物汙染等現象。不同的汙染表現出的症狀也是各不相同的。
不同的膜公司所提出的膜汙染的症狀也是有一定的差異。
汙染時間的長短不一樣,其症狀的結果也就會不一樣。比如說膜發生碳酸鈣垢汙染,汙染時間為乙個星期,主要表現為脫鹽率的迅速下降,壓差漸漸增大,而產水量變化不明顯,用檸檬酸清洗能夠完全恢復其效能。汙染時間為一年,鹽通量由最初的2mg/l上公升為37mg/l,產水量由230l/h下降到50l/h,用檸檬酸清洗以後,鹽通量降為7mg/l,產水量上公升到210l/h。
還有汙染往往不是單一的,其表現出來的症狀也存在有一定的差異,使得汙染的鑑別更為困難。
鑑別汙染型別要綜合原水水質,設計引數,汙染指數,執行記錄,裝置效能變化及微生物指標等方面加以判斷:
(1)膠體汙染:發生膠體汙染的時候,通常伴隨著以下兩種特性:
a、預處理中微濾器堵塞得很快,尤其是壓差增大很快 b、sdi值通常達到2.5以上。
(2)微生物汙染:發生微生物汙染時,ro裝置的透過水和濃縮水中的細菌總數都比較高,平時一定沒有按照要求進行保養和消毒操作。
(3)鈣垢:可以依據原水水質及設計引數進行判斷。對碳酸鹽型水而言,如果**率達到75%的時候,設計時投加了阻垢劑,濃縮液的lsi應該要小於1;不投加阻垢劑時濃縮液的lsi應小於零,一般不會產生鈣垢。
(4)可用1/4英吋的pvc塑料管插入元件中測試元件不同部位的效能變化進行判斷。
(5)根據裝置效能的變化判斷汙染的型別。
(6)也可以採用酸洗的方法(如檸檬酸、稀hno3),根據清洗的效果和清洗液判斷鈣垢,通過清洗液的成分採取進一步證實。
(7)對清洗液進行化學分析:取原水、清洗原液、清洗液,三種分析。
6.消毒和保養不力導致微生物的汙染
這是復合聚醯胺膜使用過程當中普遍存在的問題,因為聚醯胺膜耐餘氯性較差,在使用中沒有採用正確的方法投加氯元素等消毒劑,加上使用者對微生物的預防重視度不足,非常容易導致微生物的汙染。目前許多廠家生產的純水微生物超標,就是消毒、保養不夠等原因素造成的。
主要表現為:在出廠時,ro裝置沒有採用消毒液保養;裝置安裝好之後沒有對整個管路和預處理裝置進行消毒操作;間斷執行不採取消毒和保養等措施;沒有定期對預處理裝置和反滲透裝置進行消毒;保養液失效或濃度不足。
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