氣浮機操作規程
一、用途
氣浮機廣泛應用於煉油、化工、釀造、植物油生產與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業廢水和生活汙水的處理。
二、工作原理
氣浮原理是向水體中溶入大量空氣，減壓後形成大量細微氣泡，氣泡與懸浮物質形成粘附作用。懸浮物在微小氣泡的吸附下，凝聚到一起，隨氣泡浮至水面。在刮渣機的作用下，將浮渣與水體分離，較重的雜質將沉在底部，通過排汙系統定期排出。
三、原理結構簡圖
1、投藥罐 2、清水池 3、清水幫浦 4、控制閥 5、壓力表
6、壓力表 7、溶氣罐 8、控制閥 9、空壓機 10、刮沫機
11、氣浮池 12、集水器 13、射流器 14、閥門 15、流量計
16、閥門 17、汙水幫浦 18、汙水池
四、主要技術引數
五、除錯前的工作
徹底清掃氣浮裝置的各個部分；檢查溶氣水幫浦、空壓機的完好程度，包括水幫浦的潤滑加油、填料的鬆緊、空壓機的加註機油等；檢查電源、線路，並作短暫的空載運轉，以判斷幫浦與空壓機的轉向是否正確、有無雜聲及發熱現象；按要求配置混凝劑，控制好濃度，並根據小樣試驗，初步確定藥劑投加量；對各部分的閥門進行啟閉，並按要求分別置於開或關的位置；拆下所有釋放器，檢查堵塞情況；檢查連線溶氣罐和空壓機間管路上的單向閥的安裝是否正確；按照溶氣幫浦最大壓力再加29.4kpa，調整好空壓機的最低壓力限位開關，以保證溶氣罐的水不致進入空壓機的氣包。
六、除錯步驟
1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。
2）對溶氣水幫浦灌水排氣，待啟動後，逐漸開啟出口水管閥門，直至全部開足。
3）待溶氣罐內水位上公升，壓力達到水幫浦所能提供的最大值時，突然開啟溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反覆幾次。接著啟動空壓機，待溶氣罐內氣壓達490kpa時，同樣，突然開啟溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，並重複幾次。最後，仍以高壓水沖洗幾次。
這樣多次操作，直至溶氣管道衝靜，然後關閉溶氣水幫浦和空壓機。
4）開啟接觸室及反應室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。
5）逐個安裝上釋放器，並用手旋緊。（不必用扳手擰緊）
6）重新開啟溶氣水幫浦和空壓機，待空壓機的壓力超過水幫浦的壓力時，稍稍開啟閘閥，使氣水同時進入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產生水倒灌的現象。
7）當觀察到溶氣罐水位指示管有一公尺左右水深時，應全部開啟溶氣罐出水閥門，並在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。
8）用閘閥調控空壓機的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩定在0.6-1.0公尺範圍內（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位公升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調整。
將出水閥完全開啟，防止出水閥門處截留，氣泡提前發布。
9）待溶氣與釋氣系統完全正常後，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。
10）控制進水閥門，以限制進水量在設計水量範圍之內。
11）控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩定在集渣槽口，待水位穩定後，用流量計、水表等裝置測量處理水量，並用進出水閥門進行調節，直至達到設計流量為止。
12）在運轉初期要不斷檢驗主要水質指標。不合格的出水，應通過超越管道直接排入下水系統，或回至集水池。合格後，才進入後續處理構築物。
如處理水質過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。
七、日常巡查及裝置維護
1）定期檢查空壓機與水幫浦的填料及潤滑系統，經常加油。
2）根據反應池的絮凝、氣浮區浮渣及出水水質，注意調節混凝劑的投加量等引數，特別要防止加藥管的堵塞。
3）經常觀察氣浮池面情況，如果發現接觸區浮渣面不平，區域性冒出大氣泡或水流不穩，應取下釋放器排除堵塞；如果分離區浮渣面不平，池面上經常有大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應檢查並對混凝系統進行調整或採取適當措施（如投加表面活性劑等）；不合格出水返回集水池，合格出水進入後續處理系統。
4）經常檢查溶氣罐的水位指示管，使其控制在一定的範圍（一般在60-100厘公尺內）。以保證溶氣效果。避免因溶氣罐水位脫空，導致大量空氣竄入氣浮池而破壞淨水效果和浮渣層。
對已裝有溶氣罐液位自動控制裝置的，則需注意裝置的維護保養。
5）做好日常執行記錄，包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質、排渣週期、泥渣含水率等。
6）在冬季水溫過低時期，由於絮凝效果差，除通常需要增加投藥量外，有時需要相應增加溶氣水量或溶氣壓力，讓更多的微氣泡黏附絮粒，以彌補因水流黏度的增加而影響帶氣絮粒的上浮效能，從而保證出水水質正常。
氣浮的種類說明和效能比較
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