塔式起重機（安裝、拆除、頂公升、附著）方案
一、編制依據
本方案主要依據施工圖紙及以下規範及參考文獻編制：
《塔式起重機設計規範》（gb/t13752-1922）《地基基礎設計規範》（gb50007-2002）《建築結構荷載規範》（gb50009-2001）《建築安全檢查標準》（jgj59-99）《混凝土結構設計規範》（gb50010-2002）。
二、工程概況
1、工程名稱：大漢龍城·興龍府工程
2、工程建設地點：順天北路與紫東路交叉路口西南角
3、結構型別及層數：框剪結構，地下2層，區域性為1層，地上29層～30層不等
4、建築面積及高度：總建築面積約為20萬m2,建築高度為90.3m～96.1m
5、工期：520天
三、塔吊基本效能
天然基礎所有塔吊引數為：
塔吊型號為：tc5610塔吊自重為：1350kn
最大起重荷載為：60kn塔吊額定起重力矩為：745kn·m
塔吊起公升高度為：120m塔身寬度為：1.6m
四、塔吊基礎定位及施工
1、塔吊基礎定位詳見施工平面圖；
2、塔吊基礎施工見「計算書」設計要求。基礎施工前應由塔吊拆裝隊技術負責人進行如下幾方面的技術交底：混凝土強度等級、鋼筋配置圖、基礎與建築平面圖、基礎剖面圖、基礎表面平整度要求、預埋螺栓誤差要求等，接受底人為工程施工負責人，雙方書面交接。
基礎施工應由塔機所有部門派專人監督整個施工過程，同時做好各個隱蔽驗收記錄，如釺探記錄、地基隱蔽工程驗收記錄等。施工完畢做好砼的養護，砼強度達到要求後方可安裝塔吊。
3、頂面用水泥砂漿找平，用水準儀校水平，傾斜度和平整度誤差不超過1/5000；
4、機腳螺栓位置、尺寸要絕對正確，應特別注意做好複核工作，尺寸誤差不超過±0.5mm，螺紋位須抹上黃油，並注意保護。
五、塔式起重機的安裝
1、安裝注意事項
（1)塔機安裝前應認真讀取使用說明書。立塔時需要一台25t吊車。
（2)塔機安裝工作應在塔機最高分速不大於13公尺/小時進行。
（3)必須嚴格遵循塔機的安裝程式。
（4)根據建築物的布局決定基礎的鋪設位置，按基礎圖上所規定的技術要求進行地基設定。
（5)本機供電電源為三相四線制，採用接地保護，零線不接塔身，接地電阻不大於4ω。
（6)安裝前應測量各部分對地絕緣電阻，電動機的絕緣電阻值不低於0.5mω，導線對地絕緣電阻不低於1mω。
（7)塔機的臂長範圍以外的6-10公尺不應有高低壓電線桿（低壓6公尺，高壓10公尺）。
（8)準備吊裝機械，以及足夠的鐵絲、麻繩、鋼絲繩扣、手錘、扳手等工具。
（9)必須安裝並使用保護和安全裝置，如護欄等。
（10)必須根據起重臂的臂長正確配置平衡重的重量，安裝起重臂前必須在平衡臂最根部安裝一塊2.42t配重，注意嚴禁不安裝或超過此數量。
（11)安裝起重臂後，平衡臂上未裝好規定數量的平衡重前嚴禁起重吊栽。
（12)塔機在施工現場的安裝位置，必須保證塔機的最大旋轉部分與周圍建築物之間的距離不小於1.5公尺。
（13)頂公升前，應將載重小車開到規定的頂公升平衡位置，起重臂轉到標準節引進平台的正前方，然後用迴轉制動器將塔機的迴轉鎖緊。
（14)頂公升過程中，嚴禁迴轉起重臂或開動小車起公升鉤。
2、固定基礎
(1)據施工現場的實際情況，我公司決定在6#7#棟、12#13#棟、19#棟的北面，15#16#棟、17#棟的南面各安裝一台tc5610塔式起重機(具體位置見附圖)。
(2)固定塔式起重機的固定基礎是保證塔機安全使用的必要條件，該基礎採用整體鋼筋混凝土基礎，具體做法如下：
①基礎開挖：由於本工程是採用整體基礎開挖，土質基本已經達到白堊系礫岩位置，所以土質的承載能力已經達到塔機基礎承載要求。根據實際情況本塔機基礎決定採用獨立基礎，具體開挖尺寸為詳見各棟號塔式起重機基礎驗收表。
②鋼筋安裝：根據塔機基礎提供的鋼筋規格、尺寸，上下鋼筋網片均採用25@210雙層雙向鋼筋。
③預埋：地腳螺栓為m39每個塔吊基座16根，要求埋設深度不小於1.0m且與安裝的鋼筋連線牢固。
④混凝土施工：由於本塔機基礎採用獨立基礎，所以將進行一次性澆搗，混凝土強度等級採用c35商品砼，澆搗後養護15天。混凝土基礎表面水平，平面允差1/500。
(具體施工位置及尺寸詳見附圖)
（3）接地裝置
起重機避雷針的接地和保護必須按塔機說明中的圖紙規定製作，接地裝置必須符合下列要求：
①接地保護裝置的電纜與任何一根主弦杆的連線螺栓連線並清除連線處螺栓及螺母的塗料，以保證接觸良好。
②置於地基錨固定連線的底架不允許作避雷器用。
③接地保護避雷器的電阻不大於4ω。
④接地保護裝置應由專門人員安裝、並按期檢查接線及電阻。
(4)平衡重
平衡重共有兩種規格，應採用鋼筋混凝土澆注而成，對平衡重的基本要求如下：
①平衡重澆注成型後稱重允差為±3%。
②平衡重的重量隨起重臂長度的改變而變化，具體見下表：
(5)塔機組裝
①塔機組裝必須與固定基礎的混凝土強度達到設計值的70％以上後才能進行。
塔機組裝順序為：
a、安裝底架及加強標準節；b、吊裝爬公升架；c、安裝迴轉支承總成；d、安裝塔帽總成；e、安裝平衡臂總成；f、安裝平衡臂拉桿；g、吊裝一塊2.6t重的平衡重；h、安裝司機室；i、安裝起重臂總成；j、安裝起重臂拉桿；k、配裝平衡重（餘下的配重）。
②安裝底架及標準節
底架安裝：將十字梁底架的十字梁用螺栓拼好後吊裝在專用混凝土基礎上，校正水平，上壓板，擰緊地腳螺栓，測量底架上四個連線座上平面的水平度，其誤差要在1.6公釐內，如超差則可以鬆開螺栓在底架與基礎的接觸面間用楔形調整塊幾鐵墊板平，注意墊鐵必須墊實，墊牢，不允許墊塊有鬆動，再次擰緊地腳螺絲。
在十字架上安裝3個加強型標準節(此時應注意基礎節上爬爪的方向，並將基礎節上有踏步的一方與準備安裝平衡臂的方向一致)。
③吊裝乙個標準節
a、吊起一節標準節，注意嚴禁吊在水平斜腹杆上；（注意基礎上的1-3號標準節為加強型標準節）。
b、將1節標準節吊裝互埋好在固定基礎上的基礎節上；
c、所有標準節間用8件m36×330-10.9級高強度螺栓連線牢；
d、所有高強度螺栓的預緊扭矩應達到1800nm ，每根高強度螺栓均應裝配乙個墊圈和兩個螺母，並擰緊防鬆。雙螺母中防松螺母預緊扭矩應稍大於或等於1800nm；
e、用經緯儀或吊線法檢查垂直度，主弦杆四側面垂直度誤差應不大於1.5／1000。
④吊裝爬公升架
⑤結構簡述
a、爬公升架負責完成塔機的頂公升運動，它主要由套架結構、平台、爬梯及液壓頂公升系統、標準節引進裝置等組成。頂公升油缸安裝在爬公升架後側的橫樑上（即預裝平衡臂的一側），液壓幫浦站放在液壓缸一側的平台上，爬公升架內側有16個滾輪，頂公升時滾輪支於塔身主弦杆外側，起導向支承作用。
b、為了便於頂公升安的安全需要，在爬公升架中部及上部位置均設有平台，並在引進梁上也設有平台，頂公升時，工作人員站在平台上，操縱液壓系統，實現頂公升，引入標準節和固定塔身螺栓的工作。
⑥吊裝a、將爬公升架組裝完畢後，將吊具掛在爬公升架上，拉昆鋼絲繩吊起。切記安裝頂公升油缸的位置必須與塔身踏步同側。
b、將爬公升架緩慢套裝在二個標準節外側。
c、將爬公升架上的活動爬爪放在標準節的第一節（從下往上數）上部的踏步上。
d、安裝頂公升油缸，將液壓幫浦站吊裝到平台一角，接油管，檢查液壓系統的運轉情況。
⑦安裝迴轉支承總成
a、結構簡述
a、迴轉支承總成包括下支座、迴轉支承、止支座、迴轉機構共四部分，下支座為整體箱形結構，下支座下部分別與塔身標準節和爬公升架相連，上部與回支承不轉動的外圈通過高強度螺栓連線。
b、上支座為板殼結構，左側焊有安裝迴轉機構的法蘭盤及平台，右側工作平台前焊有司機室連線的支耳，前方設有安裝迴轉限位器的支座，上支座的上面通過四根ф55的銷軸與塔帽連線。
b、吊裝迴轉支承總成
a、檢查迴轉支承上8個m36×330-10.9的高強螺栓的預緊力矩是否達640nm ，且防鬆螺母的預緊力矩稍大於或等於640 nm。
b、將吊具掛在上支座四個連線耳套下，將迴轉支承總成吊起。
c、下支座的八個連線對準標準節四根主弦杆的八個連線套，緩慢落下，將迴轉支承總成放在塔身頂部。下支座與爬公升架連線時，應對好四角的標記。
d、用8件10.9級的m36高強度螺栓將下支座與標準節連線牢固。
e、操作頂公升系統，將爬公升架頂公升至與下支座連線耳板接觸，用4根銷軸將公升架與下支座連線牢固。
⑧安裝塔帽
a、結構簡述
a、塔帽上部為四稜錐形結構，頂部有平衡臂拉板架和起重臂拉板並設有工作平台，以便於安裝各拉桿；塔帽上部設有起重鋼絲繩導向滑輪和安裝起重臂拉桿用的滑輪，塔帽後側主弦下部設有力矩限制器並設有帶護圈的扶梯通往塔帽頂部。
b、塔帽下部為整體框架結構，中間部位焊有用於安裝起重臂和平衡臂的耳板。通過銷軸與起重臂、平衡臂相連。
b、吊裝塔帽
a、吊裝前在地面上要把塔帽上的平台、拉桿、扶梯及力矩限制器裝好（為使安裝平衡臂方便，可在塔身的後側左右兩邊各裝上一根平衡臂拉桿）；
b、將塔帽吊到上支座地，應注意將塔帽垂直的一側應對準上支座的起重臂方向。
c、用4件ф55銷軸將塔帽與上支座緊固。
⑨安裝平衡臂總成
a、結構簡述：平衡臂是槽鋼及角鋼組焊成的結構，平衡臂上設有欄杆、走道和工作平台，平衡臂的前端用兩根銷軸與塔帽連線，另一端則用兩根組合剛性拉桿同塔帽連線。
b、吊裝平衡臂總成
a、在地面組裝好兩節平衡臂，將起公升機構、電控箱、電阻箱、平衡臂上並固接好。迴轉機構接臨時電源，將迴轉支承以上部分迴轉到便於安裝平衡臂方位；
b、吊起平衡臂（平衡臂上設有4個安裝吊耳）；
c、用銷軸將平衡臂前端與塔帽固定聯接好；
e、將平衡臂逐漸抬高，便於平衡臂拉桿與塔帽上平衡臂拉村相連，用銷軸連線，並穿好充分張開開口銷；
e、緩慢地將平衡臂放下，再吊裝一塊2.42t重的平衡重安裝在平衡臂最靠近起公升機構的安裝位置上。
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