蜂窩麻麵現象描述及防治措施
蜂窩描述：混凝土結構區域性出現疏鬆、鬆散脫落，形成類蜂窩空洞。
形成原因：(1)混凝土配合比不當或砂、石、水泥、水計量不准，造成砂漿少、石子多； (2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實； (3)下料不當或下料高度過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析；(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠； (5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失； (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小； (7)基礎、柱、牆根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。
防治措施：（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：
模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、牆根部應在下部澆完間歇1-1．5h，沉實後再澆上部混凝土，避免出現「爛脖子」。 （2）小蜂窩：洗刷乾淨後，用1：
2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱鬆散顆粒，刷洗淨後，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌築混凝土封閉後，進行水泥壓漿處理。
麻麵描述：混凝土區域性表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現象。
形成原因：(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理於淨，拆模時混凝土表面被粘壞； (2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻麵； (3)摸板拼縫不嚴，區域性漏漿； (4)模扳隔離刑塗刷不勻，或區域性漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻麵； (5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。
防治措施 ：（1）模板去面清理乾淨，不得粘有幹硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，塗刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止； （2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻麵部位澆水充分濕潤後，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻麵抹平压光。
關於建築工程混凝土質量剖析原因之一
混凝土蜂窩麻麵形成原因、預防措施以及處理方法
一、麻麵
1、現象：混凝土表面區域性缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。
2、原因分析：模板表面粗糙或清理不乾淨，粘有幹硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損；鋼模板脫模劑塗刷不均勻，拆模時混凝土表面粘結模板；模板接縫拼裝不嚴密，灌注混凝土時縫隙漏漿；混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。
3、預防措施：模板面清理乾淨，不得粘有幹硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗乾淨，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。
鋼模板塗模劑要塗刷均勻，不得漏刷。混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止。
4、處理方法：麻麵主要影響混凝土外觀，對於面積較大的部位修補。即將麻麵部位用清水刷洗，充分濕潤後用潮濕的水泥抹平。
二、蜂窩
1、現象：混凝土區域性酥鬆，砂漿少碎石多，碎石之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。
2、原因分析：模板表面油性隔離劑配製過稠、塗抹過多，致使拌和料人倉振搗時，隔離劑在表面張力的作用下，沿接觸模板的混合料表面出現浸潤現象，幷包裹其內的氣體形成氣泡。此部分氣泡在振搗過程中大多逐漸溢位並變小，剩餘部分因油性隔離劑的黏稠度較高而繼續吸附於模板表面，較難溢位倉外的氣泡，在混凝土凝結後形成氣泡空隙；澆築層厚度過大，氣泡的溢位行程過長，也易引起氣泡偏多的現象。
3、預防措施：採用稀釋劑(如柴油等)，降低隔離劑稠度，相應減少封閉氣泡的吸附力；減小塗抹厚度，並以潤濕模板表面為宜，由此減少浸潤氣泡數量及浸潤膜厚度，便於其內氣體在振搗時破膜而出；適當延長模板附近振點的振搗時間，以幫助此類氣泡溢位；調減澆築層厚度，以縮短模板表面氣泡的溢位行程；使用適量的減水劑，增大和易性，提高氣泡的振昇速率。
4、治理方法：混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗乾淨，然後用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將鬆動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然後用清水沖洗乾淨濕潤，再用高一級的細石混凝土搗實，加強養護。
1、麻麵：麻麵是指砼表面呈現出無數綠豆般大小的不規則小凹點。直徑通常不大於5㎜。
[原因分析]⑴、砼攪拌時間短，加水量不准，砼和易性差，砼澆築後有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。⑵、砼沒有分層澆築，或下料不當，造成砼離析，因而出現蜂窩麻麵。⑶、砼入模後振搗質量差或漏振，造成蜂窩麻麵。
⑷、馬蹄上口斜面排氣困難，錨固截面錨下鋼筋密集，受預應力波紋管位限制振搗困難，砼振搗不足，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在砼與模板之間。 ⑸、新拌砼入模後，停留時間過長，振搗時已有部分凝固。 ⑹、澆築前沒有在模板上撒水濕潤，或濕潤不足，砼的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構件表面漿少。
⑺、模板表面未清理乾淨，附有水泥漿渣等雜物。
[預防措施] ⑴、砼攪拌時間要適宜，一般應為1~2分鐘⑵、振搗遵循快插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20s為佳，插入下層5-10㎝，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；馬蹄上口斜面宜作為砼分層控制高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時，採用附著式振搗器或人工插搗的方法振實。 ⑶、新拌砼必須按水泥或外加劑的性質，在初凝前振搗，放置時間過長未初凝砼可拉回拌和站按設計水灰比加水加水泥重新拌和。 ⑷、t梁馬蹄以下主要依靠附著式振搗器振搗，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免澆築上部砼時，啟動附著式振搗器，導致下部即將結硬的砼表面出現麻麵。
⑸、澆築砼時，無論那種模型，均需撒水濕潤，但不得積水。澆築前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設法封堵。 ⑹、模板表面清理乾淨，脫模劑應塗刷均勻。
[修補方法] 砼表面的麻點，對結構無大影響，通常不做處理，如需處理，方法如下： ⑴、用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或汙點用毛刷洗淨，於修補前用水濕透。 ⑵、修補用的水泥品種必須與原砼一致，砂子為細砂，粒徑最大不宜超過1㎜。
⑶、水泥砂漿的配合比為1：2或1：2.
5，由於數量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用，必要時摻拌白水泥調色。 ⑷、按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平。⑸、修補完成後，用麻袋進行保濕養護。
2、蜂窩：蜂窩是指砼表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規則，露出石子深度大於5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。
[原因分析]⑴、模板漏漿，加上振搗過度，跑漿嚴重。 ⑵、砼塌落度偏小，加上欠振或漏振形成。 ⑶、砼澆築方法不當，沒有採用帶漿法下料和趕漿法振搗。
⑷、砼攪拌與振搗不足，使砼不均勻，不密實，造成區域性砂漿過少。
[預防措施]⑴、澆築前必須檢查和嵌填模板拼縫，並澆水濕潤。澆築過程中有專人檢查模板質量情況，並嚴格控制每次振搗時限。⑵、塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥重新拌製；振搗工具的效能必須與砼的工作度相適應；振搗工人必須按振搗要求精心振搗，尤其加強模板邊角和結合部位的振搗。
⑶、嚴格執行帶漿下料和趕漿法振搗，注意砼振實的五點表現。 ⑷、砼拌制時間應足夠，分層厚度不得超過規範規定，防止振搗不到位。
[修補方法]小蜂窩可按麻麵方法修補，大蜂窩採用如下方法修補。⑴、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結合面沖洗乾淨。⑵、修補用的水泥品種必須與原砼一致，砂子用中粗砂。
⑶、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，並攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%~3%的防水劑，起到促凝和提高防水效能的目的。
⑷、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內，刮平，在稜角部位用靠尺將稜角取直。⑸、修補完成後，用麻袋進行保濕養護。
3、孔洞：孔洞是指砼表面有超過保護層厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，結構內存在著空隙，區域性或部分沒有砼。
[原因分析] ⑴、內外模板距離狹窄，振搗困難，骨料粒徑過大，腹板鋼筋過密，造成砼下料中被鋼筋和波紋管卡住，下部形成孔洞。⑵、砼流動性差，或砼出現離析，粗骨料同時集中到一起，造成砼澆築不暢。⑶、未按澆築順序振搗，造成漏振點。
沒有分層澆築，或分層過厚，使下部砼振搗作用半徑達不到，形成鬆散狀態。⑷、水泥結塊、骨料中含有冰塊、泥塊等雜物。
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