鋁板幕牆施工方案

建設公司新建住宅案

工項概述

1 、工項概要

制定本計畫目的在確保整體工程達到施作質量，工程安全無虞，工法為傳統式工廠加工完成現場組裝方案作業，並以保護紙包裝妥當再行運送進施作，此可降低工地按裝時質量不受汙損，此工程除符合材料要求之資料外其外觀則依原設計為原則

(1) 工程名稱：

(2) 工程地點：

(3) 業主：

(4) 設計單位：

承造：使用材料明細 :

1- 鋁板

鋁板：應為1100h-14，以2.5mm純鋁板為最低底限，其平整度之要求於1.5m內不得超過1.5mm或0.1%。

2- 不鏽鋼

a.外部及內部應用：鋼片、鋼帶、鋼板、平鋼條及擠型材aisi 304 a級至d級。

b.滾壓成型之不鏽鋼，其厚度最少需為20ga(0.038)。

c.折彎成型之不鏽鋼板，其厚度最少需為1.2mm，若因平整度及強

度需要時，需採用更厚之不鏽鋼板。

3- 固定件，連線件及鉚釘

所有固定件皆應為鍍鋅鋼材，固定板材採用電鍍自攻螺絲。

4- 表面處理

a.所有鋁擠型或鋁板端角為外露可見時須先加工後烤漆。

b.所有鋁擠型材表面皆應於工廠內完成二層(至少2coat 1bake)之氟碳烤漆，所採用之漆料須經授權合格之廠商提供。

c.氟碳烤漆至少系二層(至少2coat 1bake)系列，其底層為厚0.2mils至 0.3mils之底漆，二度塗層最少膜厚度為1.0mils。

d.表面烤漆須符合或超過aama 2605之高效能規定。

5- 填縫材

填縫劑材料

a.所有填縫劑之材料須為silicone base。

b. 填縫劑之效能須符合下列之要求：

一般規定

a.在圖面上須標出所有填縫劑之使用位置，並註明其品牌、顏色及產品編號。

b. 使用指定之填縫劑或核准之同級品時，應嚴格遵守填縫劑製造商對其接頭尺寸之限制，攪拌、打底漆、施工等各方面之指示；除非其指示另有規定，否則不可於潮濕之底材，或溫度低於40℉(4℃)時使用填縫劑。

c.填縫劑之背襯應採用不吸水，壓縮時不透氣之背襯材，依填縫劑製造商之指示而定。

d.所有填縫劑施打完成時，於表面上需再加以修整( tooled)。

e.與其他材料相接時，須參考其他材料之特性，以確保其與填縫材之相容性。

f.填縫劑顏色：由建築師決定顏色。

鋁包板施工流程及說明

（1）金屬板加工製造流程

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（3）氟碳烤漆流程：

鋁包板施工說明

7.2.1按裝說明 :

依設計圖分割將直向骨架利用鐵件固定於結構體上，調整進出面及水平面完成後，再行依設計圖分割位置將橫料骨架利用焊接固定於直料上，焊接處以鍍鋅漆塗佈防鏽，骨架完成後將成型好的烤漆鋁板利用螺絲鎖緊固定於直橫料上，四周縫隙用防水矽膠填滿。

1. 施工平整誤差可調範圍。

對角位置 +-2.5mm

長度位置 +-2mm

寛度位置 +-2mm

(1)進行分割放樣。

2)確認分割情形是否須易位鷹架固定杆。回報相關單位鷹架固定杆易位時由鷹架進行鷹架補強作業。

(3)進行直料組立並以托架系件與橫料使用焊接固定。

(4)直料與結構體系件電焊作業。

(5)當直料安裝與橫料安裝至一定數量後進行直橫料接頭防鏽漆施作。

(6)鋁板安裝後進行矽膠施作(外均以矽膠施作)。

(7)表面保護膜撕除。 (作業時間配合工進辦理，矽膠施作前須進行割紙作業)

(8)拆架前進行外牆施工後整體檢查。

(9)經相關單位確認後派員進行配合鷹架拆除固定杆位置矽膠施打封除。

施工要領及施工檢查

5.1放樣計畫

5.2揚公升計畫

5.3按裝計畫

5.4工地按裝機具表

5.1放樣計畫

6.1作業流程圖

一次鐵件位置於結構體完成後依據業主提供柱心及結構高程基準進行放樣作業施作，其作業依照下列流程進行，作業時結構誤差須控在(進出±25mm，左右±25mm，高低±25mm)之間，如超出此範圍時須由總承包商檢討修正。

6.2整體放樣

(1) 機械及儀器使用

水平儀： nikon as 2組

光波儀或經緯儀 1組

鋼琴基線：0.5 mm鋼線 1式

鋼捲尺 (50m) 1只

捲尺 (5m) 5只

精密角尺 2支

固定用鐵件一式

旋鈕扣二十支

膨脹螺絲一式

電焊機 1臺

雜項零料一式

雷射儀一組

(2) 確定定位標準層

1. 審查建築物結構及以後裝修，利用影響較小及誤差機會較少之樓層，又該樓層能方便標準定位〝移轉〞至其他樓層作為定位標準層。

2. 標準層須採用統一基準點，並須得總承包商核可簽認確定。

3. 標準層的定位作為外牆安裝基準，透過通光孔或鋼琴基線，將定位移轉至其他樓層。

4. 標準層設定後，供外牆安裝用之標準基線須設定，包括水平線、基線。

5. 從標準層〝移轉〞至每層樓後，按每層之定位線標示帷幕牆安裝用之分網格線、中心線等。

(3) 墨線之確認

外牆安裝前須再查核標準線之正確位置。

1.出入位置之檢查及確認

在標準層與標準層之間使用垂直儀或鉛錘通過一鋼線以檢核其間樓面基線之精確。

2.水平線之確認

採用穿洞口通過之鋼線作基準，鋼捲尺及水平儀檢查核對每層間之水平線距離位置。

3.將柱面上之水平線移至屋外測量表面，再利用鋼捲尺測量標準層之距離及其間各層之距離核對其水平線。

4.安裝用分網格線的確認

(1). 分網格線須採用出入位置定位線作基準檢查及確認。

(2). 分網格線須由兩標準層之通蕊線之**定位再向左右分格。

(3). 由標準層定位線移轉之定位線，須安裝鋼線並從而選定分網格線之方式，此必須與營造公司提供之定位線互相對照測量。

5.鋼線之設立

基線座安裝前必須安裝垂直鋼線以測定上下通光孔及橫向之鋼線測定出入位置。

6.注意事項

(1). 使用鐵捲尺量度時，須加上一定的拉力，使其伸展平直，不影響測定之結果。

(2). 鐵捲尺、鐵尺、直尺及一切測量用儀器均須利用(jis級)之標準量器經常測試，確認準確程度。

(3). 水平儀及垂直線測量儀須在使用前作檢查及在使用中作定期的重複檢驗等程式。

(4). 垂直鋼線如有斷線情況發生，應立即再安裝新垂直鋼線。

(4) 鋼線

1. 鋼線直徑系選用0.5mm。

2. 鋼線之拉長度超過30公尺，則須另加一固定點於其間，使鋼絲保持不超過30公尺長的正確使用方式。

3. 鋼線兩端須用旋鈕扣緩緩拉緊、拉直。

4. 使用垂直儀，須等待無風情況下方可測量其鋼線中心。

5.1.2按裝之位置標準

(1)、確定定位標準

a.標準須與營造公司設定統一使用。

b.按裝之前須再次確認標準之標線正確，方可按標準定位開始放樣按裝用之標線。

c.在開始按裝前，檢查標線時發現有任何阻礙按裝工作的誤差值時，應立即與營造公司負責協商糾正。

(2)、墨線之確認

按裝前須一再查核標準線之位置正確

a.出入位置之檢查及確認

b.水平線之確認

利用鋼線作準及鐵呎，及水平儀檢查核對水平線距離位置。

(3)、注意事項

a.鐵捲呎、鐵呎、直呎及一切測量用儀器均須利用(jisi級)之標準量儀器經常測試，不影響測定之結果。

b.水平儀及垂直線測量儀須在使用前作檢查及在使用中作定期的重複檢查等程式。

5.2揚公升計畫

5.2.1揚公升流程圖

5.2.2揚公升方法

a. 材料包裝在木箱內，利用塔吊及較小之包裝，利用垂直公升降機，提公升入各層放置於規定之貯存範圍。

b. 揚公升前須做好一切準備工作，如編排次序，配合按裝進度適時適度的將材料運至定點。

c. 由搬運負責人員，利用手推拖板推車於各層內搬運材料至貯存位置。

d. 利用塔吊將包裝較長之材料揚公升至各層樓。

e. 須與現場揚公升機械負責人緊密連絡，了解及確認使用之機械效能如塔吊及公升降機，可使用之開始及完結時間及揚公升之次數等。

f. 有關空箱及不用之材料等之分配處理，須按現場負責人員指示辦理。

6.2.4揚公升之次序

a. 根據按裝程式揚公升材料。

b. 包裝材料之木箱，於材料完全取後，須立即搬離貯存之地方。

c. 如因突發事故，而不能進行及停止揚公升工作，則須立即與現場負責人協商及採取適當措施。

6.2.5揚公升用之器械

a. 工人及材料公升降機

5.2.3使用揚公升機械前，需事先考慮及遵守以下幾項原則：

a. 揚公升機械之最大承載重量。

b. 使用工人及材料公升降計，須留意材料搬入口之最大長寬尺寸，以及材料容許深度。

c. 進料時，須由工地負責人會同了解現場進出口、卸貨場所及暫置地點，減少材料進貨問題之發生。

d. 揚公升主要材料必須在指定的揚公升時刻前，安排人員台車待命。

e. 卸貨場所不准堆置物品，暫置地點不能超過所規定之範圍。

f. 揚公升材料原則上於各層作業開始前3天可開始揚公升。

g. 材料暫置地點之材料須於運達日半天內，配合申請揚公升時間之內揚公升完畢。

h. 運送卡車之重量尺寸之限制及停留位置須依公司指示。

i. 揚公升作業須全部採用台車或移動式貨櫃其大小，依所設定之揚公升機械之平台，由各廠商估計本身之揚公升量自行購置，並將數量大小書面通知負責各組。

j. 揚公升作業原則以上行者為優先，下行者於當日揚公升完後或利用空檔時間統一運送。

k. 一般材料若須分解者，應於一樓臨時堆積場進行，避免增加各樓層之垃圾，分解後之垃圾，應自行整理清除。

l. 一次揚公升之材料限制送往同一樓層。

m. 揚公升材料之保護由保管公司自行負責。

n. 揚公升至各樓層之材料，須置於指定場所，不得妨礙彼此動線

5.3按裝計畫

鋁板幕牆施工方案

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