一、 巨集觀觀察
對來樣進行巨集觀觀察：
1. 殘件盤部掉塊，掉落部分已丟失。斷口呈疲勞斷裂特徵；裂紋源處於盤部中心，斷口邊緣靠錐面處材料已經燒蝕。如圖1、2所示。
2. 殘件錐面與座圈的接觸痕跡位置深淺不一致，如圖3所示。
3. 殘件杆部有異常磨損痕跡，如圖4所示。
二、 巨集觀分析
根據巨集觀觀察結果，分析如下：
1. 杆部異常磨痕與錐面位置深淺不一的磨痕說明氣門安裝不正。
2. 氣門斷口上的燒蝕區說明錐面密封不嚴，有高溫燃氣漏出。
3. 斷口燒蝕區錐面變形，導致盤中部（裂紋源處）應力集中，此處又為氣門的理論第一高溫點，導致在此處形成裂紋源。
綜合分析斷裂過程：氣門裝偏－密封不嚴、工作漏氣－氣門燒蝕、變形－盤中部應力集中－形成裂紋源－斷裂失效。
三、 微觀檢查
1. 化學成份檢測
殘件失效位置氣門材料為21-4n（按qc/t469-2002），使用直讀光譜儀spec-9對失效位置材料進行化學成份測定：
檢測結果顯示，失效位置的材料化學成份符合要求。
2. 物理效能檢查
殘件錐面硬度35.5hrc，標準要求28-40hrc，硬度符合要求。
擷取燒蝕部位與常部位的金相**，如圖5、圖6所示。
四、 微觀分析
通過以上微觀檢查，分析如下：
1. 氣門的材料成份符合要求、熱處理制度符合要求。
2. 燒蝕部位的金相證明殘件錐面遭受異常高溫。
五、 結論
通過以上的巨集觀與微觀分析，得出如下結論：
氣門斷裂是由於氣門安裝所致，氣門裝偏後，致使氣門密封不嚴，產生漏氣，高溫燃氣沖刷氣門錐面，錐面燒蝕、材料軟化變形，致使盤中部應力集中，形成裂紋源，最終疲勞斷裂。