麵粉廠裝置保養維修作業常識
由於我公司機修力量較薄弱，有許多的維修保養工作都靠廣大的操作工來進行的而我們的操作工大部分未接受過正規的裝置維修保養培訓，從而影響到大家的工作速度和效果，有的甚至會對裝置造成一定的危害。因此現編寫此作業指導書提供一些常見易懂的常識和維修經驗供大家參考。本指導書主要針對以下幾項內容進行分析說明：
1）動力 2）傳動 3）安裝 4）維修 5）油料使用
一、 動力方面
主要針對電動機做詳細介紹
電動機在使用過程中要經常進行檢查及早發現問題盡快處理以免問題擴大。電機執行過程中應關注以下幾方面：
1） 應保持電動機的清潔和通風良好，避免水滴油汙落在電動機上。在多塵的環境裡要經常清理表面的粉塵否則會影響電機的散熱。
2） 監視電流電壓表的變化。電機的工作電流不能超過額定值。電壓三相應保持平衡，相間電壓差不應大於5%。
3） 留意電動機各部分的發熱情況。尤其是兩端軸承位的溫度。無論是什麼絕緣等級的電動機的軸承溫度都不應該超過
95℃。
4） 注意電機的運轉聲，如缺相運轉時，電機會減速或停機，同時發出「嗡嗡」聲；如果電機有「咕嚕咕嚕」的聲音，說明軸承有損；如有「絲絲」聲則說明軸承缺油。如果軸承嚴重損壞或是轉子軸磨損電機運轉時會發出較響的摩擦聲，同時會伴有高溫和較大震動。
5） 總之電機在執行過程當中不應有磨擦聲、尖叫聲或其它雜聲。如有特殊絕緣膠氣味、焦糊味應立即檢查、停機、維修。
二、 傳動部分
常用的主要是皮帶傳動和鏈條傳動。現在簡單介紹一下這兩種傳動的傳動特點和使用過程中應注意的問題。
帶傳動是依靠傳動帶與傳動帶之間的磨擦力來傳遞運動和動力的。它的特點是工作平穩、噪音小、結構簡單。適於較長距離的傳動。
並且發生過載時皮帶會在帶輪上打滑，可以防止其它零件因過載而損壞，起到安全保護作用。但它也有不足之處，如傳動效率低，傳動比不準確，對軸的作用力大，帶的壽命短及占用空間大等。
目前我們常用的型別主要是v帶。v帶在使用和調整過程中主要注意以下幾個方面：安裝時要注意主動傳動輪之間的平行度、垂直度和帶的張緊力。
我們磨機的帶輪的垂直度應控制在2mm之內（如圖1）。磨機皮帶的平行度同樣應控制在2mm之內（如圖2）。張緊度應為單根中心受力3公斤力時撓曲度為2cm±0.
5（如圖）。安裝時禁止用鋒利的工具撬。盡量用調松電機的方法來拆裝皮帶。
新舊皮帶不能同用，但舊帶可以同用只是要多次調張緊力。
如果按以上注意事項安裝檢查帶那麼對帶的延長使用壽命及減少動力損耗都有利。
鏈傳動保持準確的傳動比，傳動距離長，傳動效率較高，一般可達95%~98%，不需要象帶傳動一樣大的張緊初拉力，因此作用在軸上的載荷小，但是鏈傳動僅能適用於兩軸互相平行的條件下進行。其對兩軸的平行度要求較高。工作時不平穩，噪音大。
鏈傳動在使用及保養方面注意以下幾點：
1） 鏈條元件的疲勞破壞。實踐證明中速下工作的鏈條鏈板易出現疲勞斷裂。
2） 鏈條鉸鏈間磨損。因為鉸鏈間磨損後會引起脫鏈而使傳動失效。磨損是開式鏈傳動的主要失效形式。
3） 銷軸和套筒的膠合。在高速、載荷很大的情況下筒軸與套筒之間的潤滑油膜被破壞，導致兩金屬工作表面直接接觸。因摩擦熱量大，區域性溫度高從而銷軸與套筒工作表面嚴重膠合。
膠合限定了鏈條傳動的極限轉速。為了避免上述情況出現平時應多注意鏈及鏈輪的潤滑和清潔，需定期加潤滑油，油品不易太稀，太稀易很快流失；太稠又不易滲透。30#機油較合適。
4） 另外還有軸傳動精確平衡、磨損小、易保養。但要注意連軸器的同心度，否則震動大，軸承易損壞，損失動能。
三、 安裝部分
裝配工作在每次維修中都要遇到也比較重要。當中有許多規範性技術大家一定要了解。我們常遇到的裝配工作主要有軸承、齒輪、帶輪、螺絲。
螺絲安裝時盡量用與螺絲同規格的開口、梅花、套筒等配套工具。應少用活動扳手。因其扭力不好控制，易把螺絲扭斷。
開口尺寸不精確易損壞螺絲的六角，用勁時易滑脫傷手。螺絲和螺母的裝配要求連線牢固有力，不鬆動，對要求高的連線必須達到一定的擰緊力矩，有一定的裝配程式。因此必須注意以下要求：
1） 螺釘或螺母與工件的貼合面必須光整。這樣一來連線後不易發生鬆動和彎曲現象。
2） 螺釘或螺母與工件的貼合面要清潔。螺孔內不得有切屑和其它贓物、積水。這一點比較重要。我們平時主要應清理乾淨螺孔中的麵粉或沙塵。
3） 擰緊螺釘或螺母時力矩應該適當。一般情況下根據螺釘螺母的大小憑經驗用扳手緊固。對特殊要求有一定擰緊力矩時可用測力扳手擰緊。
4） 擰緊成組的螺釘或螺母時必須按照一定的順序進行，並做到分次逐步的擰緊。一般情況下分三次完成擰緊較合適。這樣可使螺釘或螺母的擰緊力矩基本一致。
擰緊順序按以下方法。對於擰緊圓形或方形工件時必須對稱進行擰緊。如圖（a）、（b）所示。
如此擰緊三次即可。對於擰緊長方形的工件時擰緊必須從中間開始逐步向兩邊對稱擴充套件。如圖（c）所示。
5） 防止螺釘或螺母鬆動，特別是在振動的機械裝置和麵粉後部工序裝置中尤為重要，此時必須採用防鬆裝置。常用的防鬆裝置有以下幾種：
a) 雙螺母防鬆。如圖①所示。兩螺母對頂擰緊後使兩螺母之間的螺栓受到拉伸而螺母受到壓縮，從而構成螺紋軸向壓緊，因此可以防止聯結鬆動。
此方法結構簡單，適用於平穩、低速和過載的聯結。注意不應並上三個或更多。
b) 彈簧墊圈。如圖②。螺母擰緊後墊圈被壓平而產生的彈性反力使螺紋軸向壓緊，同時墊圈斜口的尖端抵住螺母與被聯結件的支承面也有防鬆的作用。
此法結構簡單、防鬆方便。但由於墊圈的彈力不夠，在衝擊振動的工作條件下其防松的效果差。一般情況下很重要的聯結不採用此法。
一旦使用應經常檢查墊圈，發現其變平則已失去防鬆能力應更換。
c) 自鎖螺母。此類螺母有的一端製成非圓形開口。擰緊後螺紋牙的厚度及螺紋直徑發生變化使螺紋壓緊。
有的頂端裝有無螺紋膠圈，當螺紋收緊時迫使膠圈發生塑性變形從而擠緊螺紋。此種結構簡單，防鬆可靠，可多次裝拆而不降低防鬆效能。可用於重要的聯結。
缺點是螺母裝拆力矩大。
d) 粘接法。如圖③。用螺紋膠塗於螺栓與螺母上。
擰緊螺母，待螺紋膠固化後即粘結成一體。一般螺紋膠拆卸時可通過加熱200℃使膠水失效。防鬆可靠。
適用於較大衝擊振動及重要的聯結中。但缺點是裝拆不方便。
其它方法在此不一一介紹。
滾動軸承的裝配使用 （軸承因為結構比較精密，所以裝配要求也比較高。經常因手法不當造成零件損壞。）
滾動軸承具有傳動效率高，啟動容易，運轉精度高，便於裝配和維修等特點，所以在各類機械中得到廣泛的應用。但如果我們在安裝使用過程中沒有按規定做，那麼軸承的效能和使用壽命將大大降低。因此我們一定要注意以下幾點：
裝軸承時不能用鎚直接鎚擊軸承的內外圈，否則軸承極易損壞，而且易傷軸。一般採用如圖④的方法。
1） 用芯棒，力加在內圈上，沿著內圈的四周均勻鎚擊，不能使內圈傾斜，保持垂直於軸的方向，慢慢的使內圈裝到軸的安裝位置。圖⑤示我們可用專用安裝套來安裝。日常工作中常用截段水管來代替，貼平內圈整個端麵鎚擊安裝套中部，鎚擊方向要保持和軸的方向一致。
輕擊不使內圈傾斜，把軸承打到位。
至於我們目前使用的自動調心軸承，大部分採用錐套配合。這就要求我們在安裝軸承時一定要細心裝配軸套。拆出前先檢查軸承的鬆緊度並做好相應的標記。
拆出時注意不能生扳硬撬否則會損壞軸套。拆出後要檢查錐套與軸、錐套與軸承間的結合面是否光滑平整。如有瑕點應用布或水磨砂紙輕輕打磨。
軸承拆出後要仔細清洗，檢查滾子和內外圈跑道的磨損程度，如果磨損嚴重應及時更換；如輕微磨損若想繼續使用要把跑道損壞的位置安裝在軸承不受擠壓力的方向。安裝時因有的軸承內已裝滿黃油，實際操作中我們很難拿塞尺來度量軸承的收緊程度，一般建議在擰緊錐套收緊螺母的同時不停的轉動磨棍，以螺母的收緊扭力較大而磨棍轉動又無緊滯感為最佳。如可以測量那麼mddk間隙應為0.
03mm~0.05mm，xk2的間隙為0.045mm~0.
08mm。另外一定要注意軸承內側端蓋上的氈墊圈在安裝時最好浸滿機油以免因重新安裝後接觸不當運轉時發生翻轉，失去防塵效果。
同時在安裝磨機皮帶的錐套時上面的收緊螺絲一定要按前文所述的螺紋擰緊方式進行，並且各種錐套接觸面安裝前一定要保持清潔光滑，並塗抹輕質機油（基本越稀越好）。最好不要塗黃油。因為黃油在經過高溫後易變成膠質、積碳粘住接觸面不便以後拆卸。
在拆裝過程中動作要平穩，要輕拿輕放，以免碰傷各部件。最好能用軟質的墊子以避免與水泥地的磨擦。
另外再次著重分析一下滾動軸承的損壞原因。
軸承工作時由於軸承承載區內各位置的滾動體受的載荷大小是不同的，因而各位置的滾動體與內外圈的接觸應力也是不同的。又由於軸承在運轉時滾動體與內外圈的相對位置不斷變化，因而滾動體和內外圈的接觸面上任何一點的接觸應力都是變化的。所以滾動軸承各元件受載後產生的應力都是脈動迴圈變化的接觸應力。
滾動軸承的損壞形式常見的有以下幾種：
1） 疲勞點蝕。。軸承出現疲勞點蝕後將引起噪音和振動，喪失旋轉精度，從而使軸承不能正常工作。
2） 塑性變形。對於轉速很低或作間歇擺動的軸承，通常不會發生疲勞點蝕。但在很大的靜載荷或衝擊載荷作用下會使軸承的滾動體和滾道接觸處的區域性應力超過材料的屈服極限，使軸承元件表面出現塑性變形。
主要表現為滾道出現凹槽，導致軸承喪失工作能力。
3） 對於高速軸承會出現因離心力作用而引起保持架破壞和因高溫造成的元件金屬特性變化而損壞。同時由於環境惡劣、密封不良、保養加油不到位也會加劇軸承的損壞。
以下是滾動軸承最大徑向遊隙表當軸承特性超過此表範圍應及時更換。
我們不管在什麼地方進行維修時一定要養成乙個好的操作規範。這不僅對環境、機械、工具、同時也包括我們的個人安全都有好的保障。若維修時要嚴格控制工具進場盡量準確拿取正確規格的工具。
因為工具越多越易遺忘在裝置裡或丟失。盡量避免不按規定使用工具，如用扳手作手錘敲擊東西，拿螺絲刀當鏨子、撬棒用。經常保持工具的清潔，使用粘滿油汙極易滑脫。
剪刀、銼、介紙刀、鋸等鋒利的工具要分開放，以免誤傷手。對於較長的工具如鐵管、撬棒等用後盡量平放於牆邊、機器邊以免不小心碰倒砸傷人。在複雜的環境中進行維修時工具用後應及時放回箱中。
拆下的螺絲及細小零件應放在事先準備好的盒子或小桶中。滴落在地面的油漬要及時擦拭乾淨。從機器中清理出的汙油要放在靠邊的地方避免意外傾倒。
維修中的膽大是以精湛的技術和細心為基礎的，而不是憑一時的勇氣。在兩人或兩人以上團體作業時一定要講配合。如果沒聽明白對方的口令就一定要弄明白，不能在未完全聽明白搭檔口令的情況下憑臆測進行動作，錯誤的動作常常因配合不當造成機械損壞或發生傷人事故。
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