一、板框壓濾機的簡介
機械式壓濾機是一種間隙性操作的加壓過濾裝置，適用於各種懸浮液的固液分離；分離效果好，結構簡單，操作方便，安全可靠，廣泛應用於石油、化工、陶瓷、染料、製藥、製糖、食品、冶金、紡織、煤炭及環保等行業。
該壓濾機採用機、電一體化設計製造，結構合理，操作簡單方便，能實現濾板壓、保壓、濾板鬆開等各道工序；控制部分更加靈敏、安全；機械部分的壓緊板、止推闆和機座均採用優質鋼板焊接而成，強度高，穩定性好，耐腐蝕，使用壽命長，是目前過濾行業最理想的裝置。
自動保壓壓濾機用於汙泥脫水和固液分離，廣泛應用於化工冶金、煉油、釀造、洗煤、製藥、自來水廠等行業的汙水處理，是由液壓缸活塞將濾板壓緊形成多個濾室，給料幫浦將汙泥輸送到每個濾室，在一定壓力下通過濾布進行汙泥脫水，汙泥脫水結束後，鬆開液壓缸。由濾板移動裝置自動拉開每塊濾板，開發出多種輔助功能，如振打卸料裝置、水洗濾布裝置和隔膜擠壓汙泥脫水等，使用者可根據汙泥性質進行選用，控制系統採用plc程式設計控制，自動化程度高，工作穩定可靠。
1、機架部分
機架是整套裝置的基礎，它主要用於支撐過濾機構，由止推闆、壓緊板、機座、絲杆、減速廂和主梁等連線組成。支撐過濾機構的主梁，其材質是優質槽鋼，它具有抗拉、抗彎、強度高、耐磨性高、韌性好等特點。止推闆、壓緊板和機座均採用優質鋼板焊接而成，減振性好、強度高。
裝置工作執行時，由絲杆推動壓緊板，將位於壓緊板和止推闆之間的濾板及濾布壓緊，以保證濾漿在濾室內進行加壓過濾。
2、過濾部分
過濾部分是按次序排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的濾布所組成的。採用獨**藝壓制而成的濾板機械效能良好，化學效能穩定，耐壓、耐熱、耐腐蝕、無毒，表面平整光滑、密封好、易洗滌等特點。過濾開始時，濾漿在進料幫浦的推動下，經止推闆的進料口進入各濾室內，濾漿借進料幫浦產生的壓力進行固液分離，由於過濾介質（濾布）的作用，使固體留在濾室內形成濾餅，濾液由水嘴或出液閥排出。
若濾餅需要洗滌，可由止推闆上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進行洗滌，若需要含水率較低的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣，透過濾餅層，擠壓出濾餅中的一部分水份。
3、電氣控制部分
電氣部分為半自動控制電控箱，由電流繼電器控制壓濾機的壓緊自動停止，由行程開關控制鬆開自動停止。
二、 板框壓濾機主要技術引數：
三、操作使用
1、壓緊
按「壓緊」按鈕啟動壓濾機，至電動機負荷明顯增大，電流繼電器常閉點斷開，電機自動斷電後停止。
2、過濾
開啟進料口的閥門開始進料，但要保證進料壓力不可超過標牌上的額定壓力，在壓力的作用下，濾漿經過濾介質（濾布）過濾，濾液自動排出。
3、鬆開
當濾漿過濾完畢後，按下「鬆開」按鈕，電動機反向運轉，帶動壓緊板後退，後退至絲杆無螺紋處時按「停止」按鈕或由行程開關自動停止，乙個工作迴圈完畢。
四、保養和故障排除
1、保養
壓濾機在使用過程中的保養非常重要，注意以下幾點：
隨時仔細檢查各連線處是否牢固，各零部件使用是否良好，發現異常情況要及時通知維修人員進行檢修。
對軸承、絲杆、齒輪等零件要定期進行檢查，使各配合部件保持清潔，使其潤滑性能良好、正常，以保證動作靈活。機座潤滑油口、絲杆與齒輪間每班需注油二至三次（潤滑劑必須使用液態潤滑油）
對電控系統要定期進行絕緣性和可靠性試驗，發現由電氣元件引起的動作準確度差、不靈活等情況，要及時修理或更換電氣元件。
要經常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、乾淨；壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，保證其無摺疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果。
要經常沖洗濾布，保證過濾機構的密封性。
2、故障排除
重慶中科過濾裝置製造****
二0一三年七月一十五日
板框壓濾機簡介
壓濾機工作原理 壓濾機用於固體和液體的分離。與其它固液分離裝置相比，壓濾機過濾後的泥餅有更高的含固率和優良的分離效果。固液分離的基本原理是 混合液流經過濾介質 濾布 固體停留在濾布上，並逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚...
板框壓濾機 全
一 機械式壓濾機處理廢水操作及注意事項 二 板框壓濾機的使用 三 板框壓濾機常見故障分析 機械式壓濾機處理廢水操作及注意事項 1 壓緊濾板 接通電源，啟動電機，將壓濾機濾板壓緊。注意壓緊濾板前應檢查濾板數量，應滿足規定要求，濾板密封面之間不粘任何異物，濾布平帖於濾板無皺褶。2 保壓 機械壓緊達到壓濾...
板框壓濾機的工作原理
板框壓濾機是由交替排列的濾板和濾框共同構成一組濾室。在濾板的表面有溝槽構造，它凸出部位是用來支撐濾布的。濾框和濾板的邊角上各有通孔，組裝以後可以構成乙個完整的通道，能夠通入洗滌水 懸浮液和引出濾液來。板和框的兩側各有把手支托在橫樑的上面，由壓緊裝置壓緊板 框。板 框之間的濾布起到密封墊片的作用。由供...