關於大口徑雙壁波紋管的應用前景及生產技術

2022-05-20 14:21:08 字數 3177 閱讀 3238

二、市政工程用塑料排水管道的種類及缺點

1.實壁管的結構壁管的比較:

塑料排水管道可分為實壁塑料管道及結構壁塑料管道,相對於實壁塑料管道而言,相同口徑的管材,結構壁管要比實壁管節省材料50-70%,所心結構壁管有著較大的成本優勢,而且結構壁管可生產較大口徑的管材,最大直徑可到dn3000,而壁管最大直徑800公釐(國內),雖然玻璃鋼夾砂管最大直徑也可到dn3000,但原材料**較高,生產成本較高,獲利空間較小。見表一:

2.結構壁管的分類及技術動態

在結構壁管中,對應不同種類的結構壁 ,其加工裝置和加工工藝也各有不同,一種是直接擠出成型(主要有雙壁波紋管等),另一種是捲繞熔接成型(如各種形式的纏繞管),早期大口徑排水排汙用塑料只有用捲繞熔接管,中小直徑的排水排汙管才用波紋管,近年來乙個值得注意的動向是發展大口徑的直接擠出的排水排汙管-雙壁波紋管。在國外給水用的聚乙烯管(址接擠出)的直徑已達到1600mm,技術已經成熟,在國際上現在可以習到生產直徑1600mm聚乙烯錠的生產線和焊接機等配套裝置。而且1800mm的生產線也可購買到。

據國外公司講可以製造生產3000mm直徑的聚乙烯雙壁波紋管裝置,但是還沒見到企業生產,而國內直接擠出的聚乙烯雙壁波紋管目前最大直徑是800mm(也只有金緯公司等一兩家企業能夠生產)。如果企業的目標市場是直徑較大的埋地排水管(例如,目標市場的直徑範圍在1000-3000mm的可以選擇捲繞熔接管,優點是裝置投資比較小,比較容易改變產品和性和環剛度,而且裝置選擇餘地大,近年來,國內一些企業在捲繞熔接管裝置上投入了很大精力研究,取得了一定成果,已有數家企業的裝置基本達到了國外水,(上海金緯開發的雙平壁中空捲繞熔接管的原材料消耗就比南韓同類捲繞熔接管低)但是因為結構設計和成型條件的限制,捲繞熔接管的整體強度的可靠性比較差,理由是熔縫很長,熔接的質量又難以監測,另一缺點是在同樣直徑和達到同樣環鋼度下,卷燒熔接管一般要比直接擠出的雙壁波紋管耗費更多原材料,在埋地排水管的成本中原材料的成本一般要在70%以上,耗費材料過多,可能因為產品成三高而缺乏竟爭力。所以在小直徑範圍,在有雙壁波紋管大量**的市場,捲繞熔接管的銷售就比較難(國個生產捲繞管的企業,一般也不生產較小直徑的的捲繞管)下表是根據我們的調查,比較不同結構壁管在相近環鋼度下的材料的消耗量(公斤/天)

近似環剛度下比較各家聚乙烯雙壁波紋管和聚乙烯捲繞熔接管的用料單們:公斤/公尺

注:環剛度全部按iso標準

上表中資料可以看出雙壁波紋管較捲繞熔接管較大的成本優勢,而且生產效率也較捲繞熔接管高。雙壁波管雖然有裝置投資大的特點。但是可以通過使用**料來降低裝置的折舊成本。

即內層用原新材料保證密封性,外層在收材料降低成本。綜上所述,應該說各有其優點和缺點,各有其適用的領域。如企業的目標市場是中小直徑,雙壁波管比較有優勢。

三、國內雙壁波紋管和生產線開發背景面對排水排汙市場的迅速擴大,目前國內僅有幾家引進的裝置,生產能力遠遠不能滿足市場需求,而國內尚無生產大口徑雙壁波紋裝置的廠家,從國外引進全套生產線需在人民幣1600萬元,過高的裝置投資使投資回報率大大降低。

根據市場的需求,金緯公司借鑑國外先進技術,設計出了國內一流水平的jwsbg-800ghdpe雙壁波紋管生產線,最大直徑右生產800公釐pe雙壁波紋管,其效能可與國外進口裝置相美,該裝置可以替代進口裝置,能節約大量外匯。

四、大口徑雙壁波紋管生產線技術

大口徑雙壁波紋管生產線是由主機(sjz92/188錐雙擠出機或jws150/30單螺桿擠出機)、模具、成型機、噴淋箱、切割機、堆管機等裝置構成。

(附:jwsbg-500pvc雙壁波紋管生產線技術效能)

(附:jwsbg-800hdpe雙壁波紋管生產線技術效能)

1.關鍵技術介紹

a.sjz92/188超錐雙擠出機,螺桿所有螺稜採用最新的變螺距設計,數控工具機加工,c室間隙均等、塑化率高、熔體均勻,生產連續穩定。

b.jws150/30單螺桿擠出機採用優化的螺體和溝面套筒設計,pe、pp融體均勻,能連續穩定生產,低溫下塑化效果得到大提高。

c.新型的分流支架模具設計:新型的公流支架使塑料融體通過分流栓後,互相重疊,其結果使管材的強度得到級大的提高,大大地提高了管材的抗衝能力。

d. 超強冷卻系統:原理是當材料成型後一瞬間,管材的空氣冷卻系統開始執行,一旦管材收縮,脫離模組內壁表面,冷空氣通過上半模的真空成型孔,沿著管子表面和模組內壁的空隙吹向另一塊模組,然後順著下半模尬的真空成型孔吹離出去。

e.從模組鑄造和機械加工開始到熱處理,金緯分司採用嚴格的工藝質量控制,鋁表面陽極氧化處理,模具表面鍍硬鉻和特氟隆塗層,金緯公司在利用國內航空技術的基礎上完成的。

f.波紋管成型機採用垂直結構,其構造堅固和精確,模組區域包含關鍵技術,上下模架、牆板、採用大型加工中心加工,使所有模板能精確合閉。

g.控制系統:金緯公司採用j4閉環控制系統,核心部件為一台西門子st-300plc加7塊擴充套件模組以及op37電腦屏構成。可實現對減速箱油溫、主機轉速、熔體壓力、熔體壓力、熔體溫度、機筒溫度、模具濕度、成型機速度等工作狀態的設定、儲存、報警、監測等功能。

2.關鍵裝置成型機的結構特點及效能介紹:

該成型機設計合理,外型美觀,效能可靠,由7大部件組成,現分別介紹如下:

a.上下履帶部件:主要由台板、導軌、模組、模底板和螺桿扒進機構組成,模組安裝在模底板上,並在導軌上執行,通過鏈輪的帶動,從而推動模組的前行,模組在運動的同時,真空幫浦在抽真空,實現對管材的外徑定型;模組通過螺桿進行返程,這樣即可節省模組的數量,又可實現輸送模組的要求,這是生產線的關鍵之一。

b.上下公升降絲杆:由齒輪減速帶動絲杆同時降,採用雙螺母結構來消除絲丁的間隙,央絲杆的下部裝上了保險彈簧,以免模組合模時受到損壞,下絲杆有蝸輪蝸桿減速箱帶動另四隻蝸桿減速箱,使四根絲杆上下公升降。

c.行走部件:由平面滾針軸承作支承,通過擺線針輪減速機帶動絲杆來實現機前後穩定移動。

d.傳動部件:採用z4直流電機,通過變速箱、減速箱來實現傳動。變速箱採用紅旗轎車變速,減速箱採用布魯克漢森斜齒、錐齒減速箱,結構緊湊,噪音小(小於65分貝),承載大。

e.模組裝卸部件:採用雙油缸對成型進行裝卸。當到信後,由液壓達到裝卸的效果,這樣方便又節省人力物力。

金緯公司作為塑料機械專業製造商,我們有義務為使用者提供高品質高技術的塑料機械裝置,這一直也是我閃努力的方向,我們將本著熱情為客房服務的態度,不斷追求產品的完美如一,保證產品的使用可靠、簡便,瞄準國外新技術、新工藝,不斷創新,走專業化,服務型的企業之路。

五、大口徑塑料管材推廣應用建議

建議在生產和推廣使用的初期,科研設計和管理部門應做好使用單位指導管理工作。生產設計使用單位加強與科研單位的技術交流。嚴格質量標準,避免造成失誤,搞亂市場給生產企業生成不必要的損失,相信在國家有關部門的大力支援和政策引導下,雙壁波紋管市場一定會在國家的現代化建設中蓬勃發展。

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