技術特點、關鍵技術和關鍵工藝
本裝置主要由醪塔、精塔、加壓精餾塔、蒸汽發生器、汽液分離器、精塔再沸器及相關換熱裝置和過料幫浦等裝置組成。通過降低醪塔操作溫度，降低精塔回流，通過蒸汽發生器將加壓精餾塔塔頂酒氣熱量合理分配給醪塔和精塔，加壓精餾塔塔底廢水亦通過相關換熱裝置將熱量最大化留在整套裝置內部，從而實現系統節能的目的。系統簡易流程如下：
主要裝置介紹：
1.醪塔
該裝置的功能是將來自發酵工段的醪液進行初步分離，塔頂酒氣去精塔進一步處理，塔底酒糟經潛熱**裝置和醪液預熱器後去後處理工段；
2.精塔
將醪塔來的酒氣進行進一步分離，塔頂酒氣通過冷凝器組排除醛類等低沸點的頭級雜質，該塔中上部取出半成品酒精，半成品酒精經換熱器預熱後去加壓精餾塔回流罐，再經加壓精餾塔回流幫浦送入加壓精餾塔進行進一步處理，精塔塔底取出淡酒，淡酒經換熱器後亦送入加壓精餾塔進行**處理；
3.加壓精餾塔
該塔的主要作用是對精塔送來的半成品酒精和淡酒進行再處理並在塔中上部取出成品酒精，該塔在中下部取出雜醇油等高沸點雜質和中級雜質，由於在回流罐頂部設不凝氣出口所以該塔亦能取出部分低沸點雜質；
4.蒸汽發生器、汽液分離器及加壓精餾塔回流罐
蒸汽發生器為立式列管換熱器，其管程跟汽液分離器相連通，其殼程連通高壓塔塔頂酒汽，加壓精餾塔底廢水進入汽液分離器，依靠加壓精餾塔頂酒氣提供熱量，產生二次蒸汽，為醪塔和精塔提供熱量，酒氣冷凝後進入加壓精餾塔回流罐，再經回流幫浦送回加壓精餾塔頂部。
節能的原理：
相對於傳統的兩塔常壓蒸餾而言，由於精塔不再控制塔底跑酒，塔頂回流滿足排雜和取工業酒精即可，因此醪塔控制溫度可降低，精塔回流比減小亦可減少冷凝器組帶走系統內的熱量,精塔進氣量減小，蒸汽消耗相當於醛塔。加壓精餾塔採用蒸汽加熱，塔頂熱量經過蒸汽發生器轉換成二次蒸汽用於醪塔和精塔加熱，加壓精餾塔塔底廢水也經過各換熱裝置用於系統內物料加熱，該廢水最後經精塔回流預熱器排出系統外。因此，用於加壓精餾塔的熱量，除塔底廢水，成品酒精和雜醇油換熱帶出部分熱量外，其餘熱量全部留在系統內。
技術特點：
a、該工藝是在現有兩塔常壓蒸餾裝置的基礎上增加一座加壓精餾塔，加壓精餾塔處理來自原精塔塔底的淡酒精，淡酒精量約佔總產量的1/5，加壓精餾塔塔底進汽，塔頂酒精蒸汽作為醪塔和精塔的熱源，不再消耗新鮮蒸汽，由於精塔變為醛塔，成品酒精由原精塔一塔濃縮改為精塔和加壓精餾塔兩塔濃縮，精塔耗氣減小，從而降低整個工藝的蒸汽消耗。與兩塔常壓蒸餾相比，節省蒸汽20%以上，節約冷卻用水30%以上，節汽節水效果顯著；
b、該工藝裝置採用高效塔內件，比常規塔效率提高25%以上，使裝置的設計餘量更大，投入產出比更為經濟；
c、控制系統採用「計算機集散控制dcs技術。」大大減少了操作工數量，基本可以實現單人操作。
工藝流程簡述：
成熟醪用幫浦送入醪液酒氣預熱器和醪液酒糟預熱器，預熱後進入醪塔，酒糟經醪塔塔底進入潛熱**系統釋放潛熱後，進醪液酒糟預熱器與發酵醪進行換熱後去酒糟池。加壓精餾塔採用蒸汽直接加熱，塔頂酒汽經過蒸汽發生器熱量釋放，冷凝液自流至加壓精餾塔回流罐，冷凝液用幫浦打入加壓精餾塔頂部。加壓精餾塔底部廢水進入汽液分離器，隨後進入精塔再沸器和精塔回流預熱器進行熱交換，最後排入地溝。
汽液分離器頂部產生的二次蒸汽，給醪塔和精塔進行加熱。
醪塔頂部粗酒汽氣相進入精塔進行蒸餾，精塔頂部酒氣依次進入醪液酒氣預熱器和冷凝器組冷凝，頭級雜質從末端冷凝器排醛管排出，並從末端冷凝器提取工業酒精。冷凝後的酒精回流至精塔回流罐，回流液用幫浦通過精塔回流預熱器預熱後進入精塔。精塔底部淡酒精通過幫浦經過加壓精餾塔進料預熱器預熱後，進入加壓精餾塔。
精塔中上部取出半成品酒精通過精塔側線幫浦，經酒精預熱器與成品酒精進行熱交換後流入加壓精餾塔回流罐。成品酒精在加壓精餾塔中上部側向取出，經酒精預熱器後，再進入成品冷卻器冷卻，經檢測符合普級標準後自流到成品計量罐。
與現有產品、技術裝備的對比分析
現有兩塔常壓蒸餾裝置採用汽相過塔，排除雜質的機會少，再加上塔與塔之間汽相直接相通，互相影響大，任何乙個塔操作不穩定時，都會使酒精質量受到影響，產品合格率低，蒸汽消耗大。
要達到的技術效能指標和引數
專案實施前後蒸餾工段蒸汽消耗對比表
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