1、主題內容與適用範圍
1.1本規定適用於公司研發樣車、樣品試製及產品改型、材料變化後，正式投產前產品
的試製管理過程，研發樣車、樣品可統稱為新產品。
2、名詞術語
2.1研發樣車：新開發的車型，用於投產前研發試製的車輛。
2.2樣品試製：新材料，新工藝，用於投產前研發試製的產品。
3、管理職責
3.1專案負責人負責編制和提交研發專案的設計、計畫、試製申請、bom清單、圖紙等相關資料，指導研發樣車及樣品的試製和驗證的全過程。
3.2試製車間負責按研發計畫、時間安排進行試製工作，試驗工藝師負責編制臨時工藝檔案並全程跟蹤、督導試製；
3.3為保證製作質量，檢測部過程檢驗員、工藝所試驗工程師及相關專業工藝師負責新品物料、試製過程中及試製完成後的品質監控和測量；
3.4為保證試製進度，採購部負責為試製過程提供必要的外協、外購物料及相關支援。
3.5試製車間物料員負責物料的領用及外協、外購物資的差缺件清理，並督促採購部物
資及時到位；
3.6試製車間負責對完工後的新品進行自、互檢，合格後交檢測部總檢進行驗收；
3.7工藝負責按照《試驗車道路試驗管理辦法》，對研發樣車、樣品進行驗證；
3.8試製車間負責對研發樣車、樣品辦理入庫等相關手續。
4、管理內容描述
4.1準備工作
4.1.1專案負責人根據「設計和開發任務書」、「新品研發進度」等檔案要求提出新品試製申請，經專案負責人所長審核，相關領導批准後，下發「新品試製通知書」給試製車間（內容包括產品型號、產品配置、數量、完成時間等）；
4.1.2試製車間在接收到專案負責人下達的「新品試製通知書」指令後，應盡快組織討論，安排人員編制臨時工藝檔案，並設計必須的相應工裝；
4.1.3試製車間工人根據工裝設計圖在規定的時間內完成工裝製作，並熟悉工藝檔案；
4.1.4相關專業工藝師對前期準備的物料、工裝等進行檢查，確保其對新產品驗證結果的影響最低。
4.1.5相關負責人根據技術檔案，產品設計要求，試製生產工藝編寫《試驗大綱》，運用於試製過程的品質指導及試製完工後的驗收、道路試驗驗證。
4.2試製生產
4.2.1試製車間根據「新品試製通知書」完成節點計畫進行新產品生產、除錯，試驗工藝師及相關專業工藝師對試製過程進行指導，保證工藝檔案、工裝的正確使用。
4.2.2新品試製的外協、外購物料由試製車間物料員負責領用、保管，新品裝配完成後，對多餘物資及報廢物資進行清理，並進行退庫和隔離；
4.2.3新品試製的成品和半成品進行標示，單獨流通。
4.3驗證工作
4.3.1新品試製完工後，由專案負責人組織試製操作工人、試驗工程師及相關專業工藝師根據試驗大綱進行樣機、樣件的除錯和測試驗證，驗證過程邀請檢測部相關人員參加。
4.3.2除錯完工後，由試製車間操作工人根據過程檢驗卡、《成品車檢驗標準》、試驗大綱進行自、互檢，合格後交檢測部總檢驗收；
4.3.3研究院試驗工程師按照《試驗車道路試驗管理辦法》，對研發樣車、樣品進行驗證，並出具驗證報告；
4.3.4專案負責人組織專家及相關部門對試驗、檢測、道路試驗中暴露出來的質量問題進行評審，並出具整改通知，試製車間根據整改通知內容進行整改；
4.3.5試驗工程師可反覆組織相關人員對暴露的質量問題進行驗證及整改；
4.3.6整改完成後，專案負責人再次組織專家及相關部門或權威檢查機構進行檢測；
4.3.7通過驗證的新品及樣品，由試製車間按照交車流程，辦理入庫手續；
4.3.8通過驗證的新品及樣品，由專案負責人提出小批量試製可行性意見，經研究院院長批准後，由製造部負責進行小批量試製。
4.3.9小批量試製結束後，相關部門履行下列職責：
4.3.9.1檢測部對小批量試製的產品進行檢驗和試驗，出具相應的檢測報告；
4.3.9.2工藝部對產品工藝進行驗證，出具工藝驗證報告，並編制相應的正式工藝檔案。
4.3.9.3採購部和製造部共同出具物資批量**報告。
4.3.9.4專案負責人出具成本核算報告。
4.3.9.5專案負責人編寫小批量總結報告，並報研究院院長審批後存檔。
4.4試製總結
4.4.1試驗工程師收集試製、驗證過程中的所有資料、影音資料等，記錄設計、工藝、除錯等方面存在的問題，編寫試驗報告，報送專案負責人，經研相關領導審批後，可發放相關部門；
4.4.2專案負責人收集在試製過程中總結出的圖樣和實際檔案的驗證情況及在裝配和除錯中所反映的有關產品結構、工藝及產品效能方面的問題及其解決過程，並附各種反映技術內容的原始記錄，形成對後續車輛的設計、製造的技術文獻；
4.4.3專案負責人總結相關資料，組織召開「新品試製總結會」，主持，製造部、檢測部、採購部、專家等出席；
4.4.4會後專案負責人編寫「新品試製總結報告」，相關部門會簽，研究院院長批准後存檔。
5、檢查、考核和仲裁
4.1檢查：本程式規定的部門和崗位的管理職責均為檢查和考核的內容。研究院負責對此程式的執**況進行監督檢查。
4.2考核：執行本程式的考核按《質量考核辦法》執行。
4.3仲裁：執行本程式過程中產生分歧，由相關領導仲裁，必要時，由總經理進行最終裁決。
6、作業記錄
6.1新品試製通知書
6.2設計和開發任務書
6.3新品研發進度
6.4新品試驗大綱
6.5新品試製驗證報告
6.6新品試製總結報告
06新品試製管理規定
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