三期撓性皮帶機改造施工方案
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審定：批准：
中國化學工程第十三建設****
2023年3月26日
目錄一、 編制說明
二、 編制依據
三、 施工準備
四、 裝置材料驗收與保管
五、 裝置安裝及技術要求
六、 安全技術管理措施
七、 施工人員一覽表
八、 施工措施用料一覽表
九、 施工進度計畫
施工方案
一、編制說明
本方案為渭河潔能公司三期撓性皮帶機改造施工方案。此次改造經車間及相關部門研究，最後由車間出具三期撓性皮帶機改造詳圖。
二、編制依據
1、《連續輸送裝置安裝工程施工及驗收規範gb50270-98
2、《破碎、粉磨裝置安裝工程安裝施工及驗收規範》 gb50276-98
3、《鋼結構施工及驗收規範gb50205—2001
4、《鋼結構焊接規程jbj81—2002
5、《建築防腐工程施工及驗收gb50212-91
6、《石油化工施工安全技術規程sh3505-1999
7、《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範gb50231
8、《化工建設安裝工程起重施工規範hg20201
9、《垂直式鬥提機技術條件jb3926
三、施工準備
1、施工機具、吊裝索具、起重裝置到場並檢查確認滿足施工要求。
2、人員、材料到位,施工現場達到施工條件
四、裝置、材料的驗收及保管
1、安裝輔助材料的檢查驗收：對安裝輔助材料如：墊鐵、地腳螺栓、電焊條等按照相應的標準規範，不合格不得使用。
2. 施工機具的選擇在滿足施工工藝要求的前提下，應結合本單位的技術裝備現狀及現有機械可能利用的情況，充分發揮施工機械的效率和利用程度。
3.測量及計量器具
連通管、水準儀、經緯儀、框式水平尺、直徑為0.35-0.5鋼絲線、線錘、鋼捲尺、鋼盤尺及鋼板尺。
五、裝置安裝及技術要求
1、改造順序：
1、將撓性帶轉至檢修位置，要求原粘介面在尾部；
2、工藝確認交出，停機斷電；
3、原落料管拆除；
4、拆除皮帶尾部所有上蓋板及側蓋板
5、斷開刮板**機鏈條，將**機頭部整體移至不影響後續粘皮帶處；
6、尾部改向滾筒從東端移至西端；標記好原滾筒位置；
7、在合適的位置處割斷皮帶，兩頭拉緊後打卡具固定；
8、拆除皮帶粘接位置處所有託輥，粘介面及下料撕口處搭工作平台；
9、將原粘介面損壞處皮帶割除，約4m；
10、小心割除粘介面處料口及波狀擋邊；
11、下料並進行硫化粘接；
12、冷粘接皮帶料斗及裙邊，並固定牢靠；
13、尾輪西移至距原滾筒2800mm處（參照圖紙），定位安裝到位，承重部分利用原有預埋螺栓進行加固；
14、復位託輥，加強託輥支架，鬆開卡具，張緊皮帶；
15、**機整體西移（參照圖紙）2150mm；
16、參照圖紙製作安裝落料管；
17、上蓋板及側蓋板復位；
18、調帶試機；
19、復位人孔及觀察孔；
20、現場清理，做到工完料淨場地清。
2.1、撓性皮帶安裝的一般要求
安裝過程中要注意各裝置位置的銜接配合；施工時根據安裝圖紙要求的裝置的縱、橫向中心線、作為安裝基準線。
2.2、輸送機縱向中心線與基礎實際軸線距離的允許偏差為±20mm
2.3、機架中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不應大於3mm，機架中心線的直線度偏差在任意25m長度內不應大於2mm。
2.4、組裝機架。機架支腿對建築物地面的垂直度偏差不應大於2/1000，中間架的距離允許偏差為±1.5mm，高低差不應大於間距的2/1000。
2.5、滾筒軸心線對輸送機縱向中心線的不垂直度不應超過2/1000。
2.6、滾筒上母線的不水平度不應超過0.5/1000。
2.7、託輥、滾輪、輥子裝配後應能用手靈活轉動。
2.8、垂直框架式或水平車式拉緊裝置往前鬆動行程應為全行程的20%——40%
3、原材料檢驗.現場下料預製組裝
3.1、原材料進入現場應進行檢查驗收，根據其質量證明檔案，檢查其品種規格及效能，缺少的專案應進行複驗，符合設計及合同規定國家標準的要求，無合格證明的材料不得使用。
3.1.2、檢查材料的表面質量，表面應無嚴重鏽蝕，損傷及表面裂紋，分層，重皮等缺陷。（斷面坡口不應有分層夾渣等缺陷）
3.1.3、驗收後的材料應分類存放，不合格的材料嚴禁使用，如需代用材料，一定要取得設計單位及使用者同意。
3.1.4、焊接材料是根據鋼材料種類而選定的焊材，焊材進入現場應配有質量證明合格檔案，中文標誌及檢驗報告，否則不予採用。
3.1.5、鋼板和型鋼原材料進入現場，檢查其厚度及外觀幾何尺寸，若超過其產品標準所規定允許偏差應及時向供料方反映，在取得業主和設計方的同意後方可使用，否則不予採用。
3.2、施工人員在熟悉圖紙後應進行準備統籌下料，前提是盡量節省原材料，必要時由技術人員排版。
3.3、下料前應按校準線核對下料線是否正確，經質量檢驗員認可後方可進行切割，注意留切割或刨邊加工坡口餘量（2-3mm）。
3.4、切割採用半自動切割機或手工切割，切割完成應除去表面氧化部分，用砂輪磨除見金屬光澤。氣割的允許偏差見下表：
3.5、焊接坡口:
a.坡口加工按照gb50236-98（現場裝置工業管道焊接工程施工及驗收規範）附錄c焊件坡口形式和尺寸，c.0.1中v型坡口。
6000-3mm
0-3mm
b. 坡口應保持平整、不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷,尺寸符合要求.
c.坡口表面兩側20mm內應將水,油汙和其他物清理乾淨.
3.6焊條:碳鋼材料之間採用j422焊條
a. 焊條應有質量證明書.
b. 焊條使用前按規定進行烘乾.
c. 烘乾後放入保溫箱中儲存,隨取隨用,焊條取出保溫箱超過4小時應重新烘乾，重複烘乾次數不得超過兩次.
3.7、參與焊接施工的焊工,需經考試合格,具備技術監督局發放的焊工合格證,方可進行合格專案相應位置及材料的焊接施工.
3.8、當環境條件不利焊接,如:風速大於8m/s;相對濕度大於90%;陰雨環境需採取有效防護措施,方可施焊.
3.9、所有焊縫應經外觀檢查不得有裂紋,氣孔,弧坑和夾渣等缺陷,並不得有熔渣和飛濺物,焊縫應有圓滑過渡到母材的幾何形狀.
3.10、焊接前應對組對後的物件形狀，位置，錯邊量，角變形及組對間隙和搭接頭的搭接量確定符合規範要求，
焊接連線製作組裝允許偏差如下表：
六、安全技術管理措施
1、現場施工人員必須執行建設單位和我公司有關安全工作的各項規定，杜絕違章作業，確保安全第一。
2、進入現場必須配備必要的安全防護用品，並嚴格遵守本工種的安全操作規程。進入現場必須帶好安全帽，登高作業必須繫好安全帶。
3、施工現場的所有電器裝置均要採取接地措施。
4、施工現場的電焊把線、電源線等應井井有條。電源線、電焊把線必須絕緣良好，二次線必須與工件直接聯接牢固。
5、乙炔瓶、氧氣瓶要放置在指定位置，間距符合安全規定要求。
6、施工現場要備有一定數量的消防器材，並使之處於良好狀態。
7、動用角磨機時，操作工必須戴有機玻璃防護罩，且頭部不應在砂輪片的切線方向。
8、磨角機的護罩必須安裝牢固，安裝砂輪片時，緊固螺母不宜過鬆或過緊 。砂輪片在使用前必須嚴格檢查，不得有裂紋。
9、施工現場的安全工作，由安全員直接負責，各級管理人員，各工種要互相配合，通力協助，把安全工作落實到實處，真正做到「安全為了施工，施工必須安全」。
10、吊裝前執行指揮應與起重統一訊號，在起重吊運作業中嚴禁超負荷。
11、施工現場的危險作業區應設警戒區，非施工人員嚴禁入內。
12、所有施工人員必須熟悉本施工方案，並嚴格執行本方案。
13、嚴禁在輸送機運轉時進行檢修。
14、文明施工做到工完料淨場地清。
15、環境保護目標：
無環境汙染事件，雜訊排放達到規定要求，粉塵排放目測無揚塵，固體廢棄物集中管理達到80%以上。
七、施工人員一覽表
八、施工用料一覽表
撓性帶改造進度計畫
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