目錄1、排版 1
2、下料 1
3、切割 2
4、矯正 3
5、預塗裝 3
6、組裝 3
7、定位焊 4
8、焊接前 4
9、焊接中 5
10、焊接後 13
11、無損檢查 13
12、焊接返修 13
13、制孔 14
14、端部處理 14
15、構件標識 14
16、安全技術措施 14
排版中應注意焊縫位置避開孔群及勁板位置，管下料留出50mm餘量，肩梁部分板需銑平方向加3~5mm餘量。
2.1 號料前應先確認材質和熟悉工藝要求，然後根據排版圖、下料加工單、零件草圖和電腦實樣圖進行號料。
2.2 鋼捲尺（不包括5公尺以下的捲尺）必須經計量部門與本工程用的標準尺進行校核，並標貼修正值後才能使用，標準尺測定拉力為l≤30m時5kg，以確保劃線、製作和現場安裝用尺的一致性
2.3 號料的母材須平直無損傷及其他缺陷，否則應先矯正或剔除。劃線精度如下（表一）：
（表一）
2.4 鋼板下料應嚴格按排版單中指定的鋼板號進行下料。三大片下料完畢應在端頭標明構件及零件編號，並同整體構件的零部件必須擺放在一起，以便後續裝配。
3.1切割前應清除母材表面的油汙、鐵鏽和潮氣，切割後氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去。氣割的尺寸精度要求如（表二）：
（表二）
3.2切割後須矯直板材由於切割引起的變形（如旁彎等），然後標上零件所屬的工作令號、構件號、零件號後才能流入下一道工序。氣割的表面精度要求（s=1/1000mm）如（表三
（表三）
坡口加工的精度如（表四）：
（表四）
4.1 鋼材的矯正，一般應在常溫下用機械裝置進行，矯正後的鋼材，表面上不應有凹陷、凹痕及其他損傷。熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度應控制在900℃以下，低合金鋼嚴禁用水激冷，矯正必須避開藍脆區溫度（200℃～400℃）。
矯正後的允許偏差應符合gb50205-2001中表7.3.5的要求。
5.1 對於隱蔽部位及超大構件，組裝前需先對構件進行預塗裝
6.1組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質、尺寸、數量和加工精度（如表五）等是否符合圖紙和工藝要求，確認後才能進行裝配。
（表五）
6.2 拼裝後按焊接工藝要領進行焊接和矯正。
6.3構件組裝完畢後應進行自檢和互檢，準確無誤後再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發現問題，應及時進行修理和矯正。構件均應打上鋼印並編號，鋼印處要預打磨，鋼印必須清晰。
7.1 定位焊應符合與正式焊縫一樣的質量要求，焊後應徹底清除熔渣。
7.2定位焊焊接方法必須與打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊應牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。
7.3定位焊必須避免在產品的稜角和端部等在強度和工藝上容易出問題的部位進行；t形接頭定位焊應在兩側對稱進行。 定位焊尺寸不大於設計焊縫尺寸的2/3，不小於4mm但不宜大於8mm，特殊情況除外。
8.1焊前，必須去除施焊部位及其附近50mm～80mm範圍內的氧化皮、水份、油汙、鐵鏽和毛刺等影響焊縫質量的雜質，並顯露出金屬光澤。
8.2焊接前必須由檢查員檢查坡口，合格後方可施焊。反面焊接前，必須用氣刨清根處理，檢查員檢查合格後方可施焊。設計圖中所有坡口焊縫要求進行反面清根，確保熔透。
8.3 為保證焊接質量，在對接焊的引弧端和熄弧端必須安裝與母材相同材料的引出板，其坡口形式和厚度宜與構件相同。引出板的長度：
手工電弧焊和氣體保護焊當板厚》20mm時為80mm*100mm，當板厚≤20mm時為50mm*80mm；半自動焊和埋弧自動焊為100mm*150mm,焊接後用氣割切除，嚴禁用鎚擊落，損傷母材。
8.4焊接順序的選擇應考慮焊接變形，盡量採用對稱焊接，對收縮量大的部位先焊接，焊接過程中應平衡加熱量，使焊接收縮量小。
8.5 焊接變形控制措施：
下料、裝配時，預留焊接收縮餘量，預留焊接反變形；
裝配前，矯正每一構件的變形，保證裝配公差符合規範的要求；
使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿；
同一構件上盡量採用熱量分散，對稱分布的方式施焊。
8.6 板厚與最底預熱溫度要求應符合以下規定：
9.1 零部件組裝後必須經檢查人員檢查確認後方可施焊。
9.2 多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完後應及時清理檢查，清除缺陷後再焊。
9.3 應合理選擇焊接電流和電壓。
9.4 對co2氣體保護焊，環境風速大於2m/s時，對其它焊接方法，環境風速大於9m/s時，必須採取適當的屏障措施，否則不得進行焊接。
9.5工序(見下頁附圖)：即從材料進場，構件分三部分分別同時進行組裝，也就是柱底板、肩梁、鋼柱肢體同時進行製作，待三部分組裝焊接結束後再進行大組立
9.6焊透部位示意圖：
9.7下柱製作：利用胎具製作，因為鋼管按實際尺寸採購可以直接上胎具
如圖所示在h型鋼墊件上找出兩根平行線，使a1與b1距離相等，並aa1與bb1與鋼管中心線保證垂直，鋼管固定完後組裝中間的管支撐和底板。保證aa1的平直線度（bb1可以拉線），安裝柱腳可以按下圖做胎具。
69.8肩梁的製作方案
首先用數控切割機下好肩梁的腹板和其他零件板
其次進行腹板和下翼緣板的焊接，焊縫為12mm高的角焊縫，焊接成型後為：
然後插入上柱bh型鋼的左右翼緣板，示意圖如下：
再往後一步安裝肩梁的上翼緣板，最後安裝上柱bh型鋼的腹板，最終肩梁圖形如下：
9.9柱腳的加工製作
雖然鋼柱是雙肢或多肢構件，單柱腳的構造基本一直，因此此處就以單個柱腳進行如何安裝：
首先進行排板下料，除方板外都應該使用數控切割機進行下料；
其次，進行底板和十字型插板安裝和焊接，組裝時必須用地腳螺栓孔定位十字插板，成型如下圖所示：
然後把上圖和圓管進行組裝和焊接，組裝時必須用地腳螺栓孔定位十字插板，成型示意圖如下：
之後，再安裝加固圈，並進行焊接，成型後如下圖；
最後進行底板和加固圈之間的加勁板組裝和焊接，柱腳成型後如下圖：
9.10 上柱製作要領
9.10.1根據與肩梁的分段尺寸，與肩梁連線位置必須正確無誤。上端位置可以留餘量，最終切頭。所有的號孔及裝配尺寸都以與肩梁接點為準，進行號線裝配。
9.10.2腹板位置開孔可以在組裝前定位，預先切割好。
9.10.3所有的牛腿及加勁板都在裝配前鑽好孔。
9.10.4根據排料尺寸與肩梁接節，腹板與上下翼板錯開≥200mm。
9.11 焊接
鋼管接頭處對接加墊板，留4～5mm間隙焊，要求對稱焊，焊完後ut檢查。
上柱與肩梁h型鋼對接採用先焊內側坡口，焊完後外側清根，再焊接，兩個焊工對稱焊。
9.12 檢驗：按國標單層柱外形尺寸的允許偏差中執行。
10.1焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。
10.2 引弧和熄弧：引弧時由於電弧對母材加熱不足，應在操作上注意防止產生熔合不良、弧坑裂紋、氣孔和夾渣等缺陷的發生；另外，不得在非焊接區域的母材上引弧和防止電弧擊痕。
當電弧因故中斷或焊縫終端收弧時，應防止產生弧坑裂紋（特別是採用co2半自動氣保焊時），一旦出現裂紋，必須徹底清除後方可繼續施焊。焊後引弧和熄弧板應保留2～3mm氣割切除，然後修磨平整；引弧板和熄弧板不得用鎚擊落。
2 雙排鋼管腳手架施工方案 改
工程 扣件式雙排鋼管外腳手架 施工方案 北京城建八公司 專案經理部 年 月 日 工程 扣件式雙排鋼管外腳手架 施工方案 編制人 審核人 審批人 編制單位 北京城建八公司 專案經理部 編制時間 年 月 日 目錄一 工程概況 1 二 編制依據 1 三 腳手架方案 1 一 做法 1 二 計算 8 四 材料...