1、適用範圍、檢測專案、技術標準
1.1適用範圍：適用於一般工業與民用建築和構築物的砌築、抹灰、地面工程及其他用途的建築砂漿的基本效能試驗。
1.2檢測專案：稠度、表觀密度、保水性試驗、凝結時間、立方體抗壓強度、拉伸粘結強度。
1.3技術標準
jgj/t70－2009 建築砂漿基本效能試驗方法標準
2、取樣及試樣製備
2．1乾粉砂漿的取樣
（1）按同種品種、同強度等級編號從出料口隨機進行取樣，試樣總量不應少於40kg。
（2）在實驗室製備砂漿時，所取的樣應提前24小時運入室內。拌合時，實驗室的溫度應保持在20±5℃。
（3）在實驗室攪拌砂漿時應採用機械攪拌，攪拌機應符合現行行業標準《試驗用砂攪拌機》jg/t3033的規定，攪拌的用量為攪拌機容量的30%-70%，攪拌時間不應少於120s。摻有摻合料和外加劑的砂漿，其攪拌時間不應少於180s。
3、試驗記錄
（1）取樣日期和時間；
（2）工程名稱、部位；
（3）砂漿品種、砂漿技術要求；
（4）試驗依據；
（5）取樣方法；
（6）試樣編號；
（7）試樣數量；
(8)環境溫度；
（9）試驗室溫度、濕度；
（10）砂漿配合比；
（11）儀器裝置名稱、編號；
（12）試驗單位、地點；
（13）取樣人員、試驗人員、複核人員。
4 、稠度試驗
4.1本方法適用於確定砂漿的配合比或施工過程中控制砂漿的稠度。
4.2稠度試驗應使用下列儀器：
（1）砂漿稠度儀：應由試錐、容器和支座三部分組成。試錐應由鋼材或銅材製成，試錐連同滑桿的質量為300±2g；盛漿容器應由鋼板製成，筒高應為180mm，錐底內徑應為150 mm；支座應包括底座、支架及刻度顯示三部分，應由鑄鐵、鋼或其他金屬製成；
（2）鋼製搗棒:直徑為10 mm，長度為350 mm，端部磨圓；
（3）秒錶。
4.3稠度試驗應按下列步驟進行：
（1）應先採用少量潤滑油輕擦潤杆，再將潤杆上多餘的油用吸油紙擦淨，使潤杆能自由滑動。
（2）應先採用濕布擦淨盛漿容器和試錐表面，再將砂漿拌合物一次裝入容器；砂漿表面宜低於容器口10 mm，用搗棒自容器中心向邊緣均勻地插搗25次，然後輕輕地將容器搖動或敲擊5-6下，使砂漿表面平整，隨後將容器置於稠度測定儀的底座上；
（3）擰開制動螺絲，向下移動滑桿，當試錐尖端與砂漿表面剛接觸時，應擰緊制動螺絲，使齒條試杆下端剛接觸滑桿上端並將指標對準零點上；
（4）擰開制動螺絲，同時計時間，10s時立即擰緊螺絲將齒條測桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉深度（精確至1 mm），即為砂漿的稠度值；
（5）盛漿容器內的砂漿，只允許測定一次稠度，重複測定時，應重新取樣測定。
4.4稠度試驗結果應按下列要求確定：
（1）同一編號砂漿應取兩次試驗結果的算術平均值作為測定值，並應精確至1 mm；
（2）當兩次試驗值之差大於10 mm時，應重新取樣測定。
5、表觀密度試驗
5.1本方法適用於測定砂漿拌合物搗實後的單位體積質量，以確定每立方公尺砂漿拌合物中各組成材料的實際用量。
5.2表觀密度試驗應使用下列儀器：
（1）容量筒：應由金屬製成，內徑為108 mm，淨高應為109 mm，筒壁厚應為2-5 mm，容積為1l；
（2）天平：稱量應為5kg，感量為5g；
（3）鋼製搗棒：直徑直徑為10 mm，長度為350 mm，端部磨圓；
（4）砂漿密度測定儀；
（5）振動台：振幅應為0.5±0.05 mm，頻率為50±3hz；
（6）秒錶。
5.3砂漿拌合物表觀密度試驗按下列步驟進行：
（1）應按照4、的規定測定砂漿拌合物的稠度；
（2）應先採用濕布擦淨容量筒的內表面，再稱容量筒質量m1，精確至5g；
（3）搗實可採用手工或機械方法。當砂漿稠度大於50 mm時，宜採用人工插搗法，當砂漿稠度不大於50 mm時，宜採用機械振動法；
採用人工插搗時將砂漿拌合物一次裝滿容量筒，使稍有富餘，用搗棒由邊緣向中心均勻地插搗25次。當插搗過程中砂漿沉落到低於筒口時，應隨時新增砂漿，再用木錘沿容器外壁敲擊5-6下；
採用振動法時，將砂漿拌合物一次裝滿容量筒連同漏斗在振動台上振10s，當振動過程中砂漿沉入到低於筒口時，應隨時新增砂漿；
（4）搗實或振動後，應將筒口多餘的砂漿拌合物刮去，使砂漿表面平整，然後將容量筒外壁擦淨，稱出砂漿與容量筒質量m1，精確至5g。
5.4砂漿拌合物的表觀密度應按下列計算：
ρ=(m2-m1)/v×1000(kg/m3)
式中：m1：容量筒的重量。（kg）
m2：容量筒與砂總重。（kg）
v：容量筒容積。（l）
取兩次試驗結果的算術平均值作為測定值，並應精確至10 kg/m3。
5.5容量筒的容積可按下列步驟進行校正：
（1）選擇一塊能覆蓋住容量筒頂面的玻璃板，稱出玻璃板和容量筒質量；
（2）向容量筒中灌入溫度為20±5℃的飲用水，灌到接近上口時，一邊不斷加水，一邊把玻璃板沿筒口徐徐推入蓋嚴。玻璃板下不得存在氣泡。
（3）擦淨玻璃板面及筒壁外的水分，稱量容量筒、水和玻璃板質量（精確至5g）。兩次質量之差（以kg計）即為容量筒的容積（l）。
6、保水性試驗
6.1保水性試驗應使用下列儀器和材料：
（1）金屬或硬塑料環試模：內徑為100 mm，內部高度應為25 mm；
（2）可密封的取樣容器：應清潔、乾燥；
（3）2 kg的重物；
（4）金屬濾網：網格尺寸0.045 mm，圓形，直徑為110±1 mm；
（5）超白濾紙：應採用現行國家標準《化學分析濾紙》gb/t1914規定的中速定性濾紙，直徑應為110 mm，單位面積質量為200g/㎡；
（6）2片金屬或玻璃的方形或圓形不透水片，邊長或直徑應大於110 mm；
（7）天平：量程為200 g，感量為0.1 g；量程為2000 g，感量為1 g；
（8）烘箱。
6.2保水性試驗按下列步驟進行：
（1）稱量底部不透水片與乾燥試模質量m1和8片中速定性濾紙質量m2；
（2）將砂漿拌合物一次裝入試模，並用抹刀插搗數次，當裝入的砂漿略高於試模邊緣時，用抹刀以45°角一次性將試模表面多餘的砂漿刮去，然後再用抹刀以較平的角度在試模表面反方向砂漿刮平；
（3）抹掉試模邊的砂漿，稱量試模、底部不透水片與砂漿總質量m3；
（4）用金屬濾網覆蓋在砂漿表面，再在濾網表面放上8片濾紙，用上部不透水片蓋在濾紙表面，以2 kg重物把上部不透水片壓住；
（5）靜置2min後一走重物及上部不透水片，取出濾紙（不包括濾網）迅速稱量濾紙質量m4；
（6）按照砂漿的配合比及加水量計算砂漿的含水率。當無法計算時，可按照6.4條測定砂漿含水率。
6.3砂漿保水率應按下列計算：
w=〔1- （m4- m2）/a×(m3-m1)〕×100
式中w—砂漿包稅率(%);
m1—底部不透水片與乾燥試模質量（g），精確至1g；
m2—8片濾紙吸水前的質量（g），精確至0.1g；
m3—試模、底部不透水片與砂漿總質量（g），精確至1g；
m4—8片濾紙吸水後的質量（g），精確至0.1g；
a— 砂漿含水率（%）。
取兩次試驗結果的算術平均值作為砂漿的保水率，精確至0.1%,且第二次試驗應重新取樣測定。當兩個
測定值之差超過2%時，此組試驗結果為無效。
6.4測定砂漿含水率時，應稱取100±10 g砂漿拌合物試樣，置於一乾燥並已稱重的盤中，在105±5℃的烘箱中烘至恒重。
砂漿含水率按下列計算：
a=（m6- m5）/ m6×100
式中a－砂漿含水率（%）
m5—烘乾後砂漿樣本的質量（g），精確至1g；
m6—砂漿樣本的總質量（g），精確至1g。
取兩次試驗結果的算術平均值作為砂漿的含水率，精確至0.1%。當兩個測定值之差超過2%，此組試驗結果應為無效。
7、凝結時間試驗
7.1本方法適用於採用貫入阻力法確定砂漿拌合物的凝結時間。
7.2凝結時間試驗應使用下列儀器：
（1）砂漿凝結時間測定儀：應由試針、容器、壓力表和支座四部分組成，並應符合下列規定：
1）試針：應由不鏽鋼製成，截面積為30 mm2；
2）盛漿容器：應由鋼製成，內徑應為140 mm，高度應為75 mm；
3）壓力表：測量精度應為0.5n；
4）支座：應分底座、支架及操作杆三部分，應由鑄鐵或鋼製成。
（2）定時鐘。
7.3凝結時間試驗應按下列步驟進行：
（1）將製備好的砂漿拌合物裝入盛漿容器內，砂漿應低於容器上口10 mm，輕輕敲擊容器，並予以抹平，蓋上蓋子，放在20±2℃的試驗條件下儲存。
（2）砂漿表面泌水不得清除，將容器放到壓力表座上，然後通過下列步驟來調節測定儀：
1）調節螺母3，使貫入試針與砂漿表面接觸；
2）擰開調節螺母2，再調節螺母1，以確定壓入砂漿內部深度為25 mm後再擰緊螺母2；
3）旋動調節螺母8，使壓力表指標調到零位。（圖參照jgj/t70-2009標準中第14頁）
（3）測定灌入阻力值，用截面積為30 mm2的貫入試針與砂漿表面接觸，在10s內緩慢而均勻地垂直壓入砂漿內部25 mm深，每次貫入時記錄儀表讀數np，貫入杆離開容器邊緣或已貫入部位應至少12mm.
（4）在20±2℃的試驗條件下，實際貫入阻力值應在成型後2h開始測定，並應每隔30min測定一次，當貫入阻力儀值達到0.3mpa時，應改為每隔15min測定一次，直至貫入阻力值達到0.7mpa為止。
7.4砂漿貫入阻力值應按下式計算：
fp=np/ap
式中fp—貫入阻力值（mpa），精確至0.01mpa；
np—貫入深度至25 mm時靜壓力（n）；
ap—貫入試針截面積，即30 mm2.
7.5砂漿的凝結時間可按下列方法確定：
（1）凝結時間的確定可採用圖示法或內插法，有爭議時應以圖示法為準。
從加水攪拌開始計時，分別記錄時間和相應的貫入阻力值，根據試驗所得各階段的貫入阻力與時間的關係繪圖，由圖求出貫入阻力值達到0.5mpa的所需時間ts(min)，此時的ts值即為砂漿的凝結時間測定值。
（2）測定砂漿凝結時間時，應以兩個試驗結果的算術平均值作為該砂漿的凝結時間值，兩次試驗結果的誤差不應大於30 min，否則應重新測定。
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