mini吹風機產品分析報告
目錄第一章 mini吹風機簡述
第一節 mini吹風機基本資訊
第二節 mini吹風機工作原理
第二章 mini吹風機的部件和結構
第一節 mini吹風機各部件
第二節 mini吹風機的結構
第三章 mini吹風機材料與加工工藝
第一節mini吹風機的材料
第二節mini吹風機各部件的加工工藝
第一章 mini吹風機簡述
第一節 mini吹風機基本資訊
便攜效能:手持式可折疊
種類：塑料外殼式，軸流式電動機式
電吹風最大功率:小於1000w
電吹風檔位:2檔
電吹風風嘴樣式:單集風嘴
吹風機功能:恆溫
**:小於50元
第二節 mini吹風機工作原理
吹風機直接靠電動機驅動轉子帶動風葉旋轉。當風葉旋轉時，空氣從進風口吸入，由此形成的氣流再由風筒前嘴吹出。空氣通過時，若裝在風嘴中的發熱支架上的發熱絲已通電變熱，則吹出的是熱風；若選擇開關不使發熱絲通電發熱，則吹出的是冷風。
吹風機就是以次來實現烘乾和整形的目的。
第二章 mini吹風機的部件和結構
第一節 mini吹風機各部件
1.集風嘴（工程塑料）
2.安全柵（普通碳素結構鋼）
3.主殼體（工程塑料）
4.工作部件：風扇（pc）、固定件（工程塑料）、絕緣支承架（雲母）、電熱絲（鎳鉻絲）
5.環形連線件（工程塑料）
6.通風罩（普通碳素結構鋼）
7.手柄a\b（工程塑料）
8.開關（包括開關電路板）（工程塑料）
9.橡膠套（通用橡膠）
第二節 mini吹風機的結構
1.集風嘴與主殼體的卡扣結構
集風罩與主殼體通過卡扣連線，利用塑料的彈性，由鎖緊件和定位件組成，起到約束和分離的作用，結構比較緊湊。
2. 安全柵的定位
安全柵置於主殼體前部，由工作部分抵住固定
3.工作部件的固定
由兩部分構成
a.工作部分的環形固定件的牙卡接在主殼體的槽中
b.環形固定件由主殼體和環形連線件的卡扣卡緊、固定
4.主殼體與環形連線件的卡扣結構
主殼體和環形連線件的連線是由兩部分組成。
a主殼體內壁與環形連線件內壁的卡扣結構，起到固定作用
b主殼體外部和環形連線件外部的卡槽結構，起到穩定防止旋轉以及美觀的作用
5.通風罩與環形連線件之間的連線
簡單的卡接緊配合
6.手柄與吹風機上部轉動結構（含定位件的工作原理）
手柄與吹風機上部是通過旋轉結構連線的，有固定手柄和收納手柄的作用，通過螺絲固定。
在手柄內壁有兩對定位鍵，分別對應手柄的兩種狀態（使用狀態和收納狀態），環形連線件上也有一對定位鍵，在旋轉時處於自由狀態，一旦達到使用狀態和收納狀態的臨界狀態時，會被手柄上的定位鍵卡住，手柄就會受到一定的約束。
7.手柄a/b的咬合結構
手柄的裝配是一般的卡槽結構，不能有效固定，但是會有一顆螺絲連線手柄的ab面，也是整個吹風機的兩顆螺絲之一。
8.開關結構與手柄之間卡接結構
手柄與開關的配合是卡槽結構，開關外部結構上的凸起結構在手柄內部的條狀軌道上滑動，而開關外部結構背面的凸起正好卡在開關內部結構的槽中，於是開關外部結構滑動帶動內部開關的滑動，從而起到開關的作用。
9.開關內部構件的定位
手柄a面內壁有一矩形限制空間，用來放置開關的內部結構，防止開關的滑動，而手柄b面內壁的兩個柱狀凸起與a面正好夾緊開關內部結構，於是開關內部結構從各個方向得到了固定。
10.橡膠套與手柄之間的卡扣結構
手柄ab面底部的槽與橡膠套上的槽完美配合，正好夾住橡膠套，防止滑動。
第三章 mini吹風機材料與加工工藝
第一節 mini吹風機的材料
1.集風嘴
pp塑料(聚丙烯)
原因：集風嘴壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中，便於壓制成型。
2.吹風機網狀結構（安全柵、通風罩）
材料: 普通碳素結構鋼
原因：安全柵要保證一定的壓力衝擊，同時要兼具一定的散熱與通風作用，這樣普通碳素結構鋼就成最好選擇。
普通碳素結構鋼又稱普通碳素鋼。含碳量小於0.38%，以小於0.
25%最為常用。屬於低碳鋼，每個金屬牌號表示該鋼種在厚度小於16mm時的最低屈服點。與優質碳素鋼相比，對含碳量、效能範圍以及磷、硫和其他殘餘元素含量的限制較寬。
我國和某些國家根據交貨的保證條件，把普通碳素鋼分為三類：甲類鋼（a類鋼），只保證力學效能，不保證化學成分，乙類鋼（b類鋼），只保證化學成分，不保證力學效能；特類鋼（c類鋼），既保證化學成分，又保證力學效能。特類鋼常用於製造較重要的結構件。
主要用於製作工程結構件的碳素結構鋼。它一般在**狀態下使用，鋼中硫、磷含量較高，分別允許達0.050%和0.045%。鋼的總產量中此類鋼占很大的比例。
3.機身
abs塑料
原因：abs塑料有高抗衝、高耐熱、阻燃、增強透明等特性，這樣用於電吹風機身可以保護內部元器件，同時可以承受一定溫度。
4.風扇
pc塑料
材料原因：pc塑料適於製作小零件、絕緣透明件和耐衝擊零件，這樣對於電吹風的風扇部件而言就需要這材料的良好特性，因為風扇要承受每秒幾百轉的轉速，所以材料需要一定的耐衝擊性。
5.固定件材料
ppo塑料
原因：ppo塑料適於製作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動件、醫療及電子零件。對於固定件要經受傳動件的多種摩擦，同時要保持極好的穩定性，對於選用ppo塑料
在合適不過了。
6.環形連線件
abs塑料
原因：abs塑料綜合性能較好,衝擊強度較高,化學穩定性,電效能良好.，強度高。環形連線件主要應用了abs塑料的抗衝擊性，與高強度，原因在於連線件要起到穩定各部件作用。
金屬材料與加工工藝
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