說明要求掌握的內容：
1化工裝置安裝前應做哪些準備？
2安裝裝置的基礎驗收有哪些要求？
3如何確定墊鐵的尺寸和數量？
4裝置有墊鐵安裝是怎樣進行的？
5裝置無墊鐵安裝有哪些方法？
6地腳螺栓安裝應注意什麼問題？
7裝置找正、找平應選擇哪些部位測量？
8常用的聯軸器有哪些種類？
9裝置安裝的灌漿有哪些要求？
10裝置的清洗與裝配有哪些要求？滾動軸承與滑動軸承的
裝配應注意什麼問題？
11過盈配合怎樣進行裝配？
12密封件的裝配注意哪些問題？
13怎樣進行裝置管道的連線？應注意些什麼問題？
14怎樣進行裝置的試運轉？應注意些什麼？
15裝置安裝完畢、怎樣進行交工驗收？
目錄第一節、 安裝前的準備
第二節、 基礎的驗收與處理
第三節、 裝置的安裝
第四節、 灌漿
第五節、 清洗與裝配
第六節、 附屬裝置與管道的安裝
第七節、 裝置的試執行
第八節、 交工驗收
第一節、 安裝前的準備
化工機器安裝之前應做好充分的準備工作，才能保證安裝過程按預定的計畫進行，達到高質量的要求
一、 化工機器安裝前應準備的技術要求
1機器的出場合格證明書
2製造廠提供有關重要零件和部件的製造、裝配等質量證書及機器的運轉記錄
3裝置的安裝布置圖、平面圖、基礎圖、**配圖主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書
4機器的裝配清單
5有關的安裝規範及技術要求或方案
二、 開箱檢驗及管理
1按照裝箱清單核對機器的名稱、型號、規格。
2檢查隨機技術資料及專用工具是否齊全。
3對主機、附屬裝置及零、部件進行外觀檢查、並核實零部件的品種、規格、數量等。
4檢驗後應提交有簽證的檢驗記錄。
如果機器和各零部件、暫不安裝、應採取適當的防護措施妥善保管。
凡是與機器配套的電氣、儀表等裝置及備件、應有專業人員進行驗收
三、裝置安裝前、施工現場具備的條件。
1土建工程已基本結束，即基礎具備安裝條件。
2施工運輸和消防道路暢通
3施工用的照明、水源及電源試用順暢。
4安裝用的起重裝置運輸裝置具備條件。
5裝置周圍不影響安裝、備有必要的消防器材
第二節基礎的驗收與處理
地基和基礎是裝置安裝的「根基」，屬於地下隱蔽工程。各地土質的不同，其勘察、設計和施工質量直接關係到裝置的安危。實踐已經證明，很多裝置事故卻與基礎的質量有關，而且一旦出現地基基礎事故，採取補救措施非常困難，因此，裝置安裝前對裝置的基礎進行嚴格檢驗是非常必要和又不可缺少的工作步驟。
根據有關規定，基礎的驗收和處理應按下列順序進行。
1裝置安裝前，裝置基礎必須經交接驗收，基礎上應明顯的畫出標高基準線，縱橫中心線，相應的建築物上應標有座標軸線設計要求進行沉降觀測的裝置基礎應有沉降觀測水焦點。
2裝置安裝單位要按以下規定對基礎進行複查
（1）基礎的外觀不應有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。
(2)基礎外觀及尺寸，位置等質量要求，應符合《鋼筋混凝土工程施工驗收規範》（gb10-65）的規定
( 3)混凝土基礎強度達到設計要求，周圍土方應回填、夯實、整平、預埋的地腳螺栓螺紋部分應無損壞。
3裝置就位前，應按設計圖樣並依據有關建設物的軸線，邊緣線和標高基準線複查、裝置的縱、橫中心線和標高基準線，並確定安裝基準線。
4裝置就位前，基礎表面進行修整。需灌漿的基礎表面應鑿麻麵，被油汙染混凝土應剷除，放置墊片處（至周邊50㎜）的混凝土表面應剷平，剷平位的水平偏差2㎜／m。並按要求與墊片接觸良好，預留地腳螺栓孔內雜物應清理乾淨。
5基礎尺寸及位置偏差。
（1） 座標位置、縱橫軸線±20mm
（2） 不同平面的標高－20mm
（3） 預留地腳螺栓頂端標高＋20mm
（4） 預留地腳螺栓孔的深度＋20mm
（5） 孔壁垂直度10mm
（6） 水平度5mm
（7） 中心距±20mm
（8） 水平（平面5／m）
第三節裝置的安裝
裝置的安裝一般採用有墊鐵和無墊鐵兩種不同的方法，採用那一種安裝方法主要取決於裝置的質量，底座的結構型式及負荷的分布情況。
一 、有墊鐵安裝
為了增大墊鐵與基礎的接觸面積，減少壓強、提高安裝的穩定性，常採用壓漿法放置墊片，壓漿法也可採用以下兩種方法：
1基礎經驗收合格以後，把基礎表面清理乾淨，裝置吊裝就位，用幾組臨時墊鐵支承機器，進行找正。找平。放入地腳螺栓經檢驗合格後，對地腳螺栓孔進行灌漿。
待混凝土達到設計強度75﹪以上時，用水沖淨放置正式墊鐵位置的基礎表面，清除積水。根據間隙大小的需要，在此位置堆積一定量的砂漿，把搭配好的墊鐵組放在砂漿之上。然後內外同時推進斜鐵，擠出部分砂漿。
墊鐵四周的砂漿摸成45°的光坡後進行養護。當混凝土達到設計強度75﹪以上時，則拆出臨時墊片，用正式墊片來調正，複查裝置安裝的精度，同時打緊墊鐵，並在墊鐵層間點焊固定，並擰緊地腳螺栓。
2在裝置安裝就位前，光用水沖淨放置墊鐵組位置的基礎表面，並清除積水，堆放一定量的水泥砂漿然後放上墊鐵組。墊鐵頂面的標高要與裝置的底面實際安裝標高一致，允許偏差2mm∕m，墊鐵頂面水平度允許偏差2mm／m,檢查合格後，墊鐵四周的砂漿抹成45°光坡進行保養。當達到設計強度75﹪以上時，再將裝置吊裝就位，並用墊鐵組將裝置調正、調平。
進行地腳螺栓預留孔的灌漿。
3墊鐵的選用應根據計算確定：
(1) 在地腳螺栓兩側應各放置一組墊片，並應盡量使靠近地腳螺栓，當地腳螺栓間距小於300mm時，可在地腳螺栓之間放置一組墊鐵。
(2) 相鄰兩墊鐵組的間距，可根據裝置的質量底座的結構型式以及負荷分布等具體情況而定，一部為500mm左右。
(3) 墊鐵組不能超過3塊，底層墊鐵的厚度一般不小於10mm斜墊鐵的斜面粗糙度不得大於12.5mm,斜度一般1／20－1／10，對於中心較高或振動較大的裝置應採用1／20的斜度為宜，墊鐵組的高度一般為30-70mm.配對斜鐵的搭接長度不小於3／4。
其相互間的偏斜角不大於3°。
(4) 一般墊鐵規格
100×50 120×60 140×70 160×80 200×100（mm）
(5) 如下圖
二、無墊鐵安裝
無墊鐵安裝是不採用墊鐵，裝置的自重及地腳螺栓的擰緊力均由二次灌漿承擔的安裝方法，使用與底座地面比較平整的裝置。對於轉速高負荷較大的裝置，二次灌漿層應搗實（如空分汽輪機）對於一般的機器可採用灌注的方法。
常採用以下兩種方法進行無墊鐵安裝：
（1）裝置底板上無調整螺栓，可用自製螺旋千斤頂進行裝置的找正、找平。如下圖；（ ）
將千斤頂用模板隔離然後用微漲混凝土，(或天收縮水泥砂漿)灌入基礎和裝置底座之間的空隙、並用搗裝工具將漿層搗實。（如圖）待二次灌漿達到設計強度75﹪以上時。取出千斤頂複查水平，再補漿千斤位置。
（2）裝置底板上帶用調節螺釘（釘絲），在安裝時只需在調節螺釘相應的基礎上輻設一塊鋼板，用高強度的水泥使其與基礎相結合。鋼板的厚度可根據裝置負荷大小確定。一般採用10-20mm之間。
機器找平。找正完畢後。用無收縮水泥砂漿進行二次灌漿。
並用搗漿工具將漿層搗實。二次灌漿可一次完成。
如圖（ ）
三、地腳螺栓
為了使地腳螺栓能夠和混凝土更好的結合和防止螺紋部分生鏽。放置在預留孔的螺栓光桿部分應無油汙和氧化皮，螺栓螺紋部分應塗上少量的油脂，螺紋載預留孔內應垂直無歪斜，螺柱上的任何一部位離孔壁的距離不應小於5㎜.擰緊地腳螺栓應載預留孔的混凝土達到設計強度的75﹪以上時進行、擰緊力均勻，螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸應均勻，擰緊螺母後，螺栓必須露出螺母外1.
5-3螺距
四、裝置的就位、找平、找正。
裝置經吊裝就位後，進行裝置的找平、找正工作。首先應進行裝置的定位。
1、裝置上作為定位的基準面，線和點對安裝基準線所在平面及標高的允許偏差，沒有特殊規定時一般採用：
（1） 與其他裝置無機械聯絡時，平面位置±5mm、標高5mm。
（2） 與其他裝置有機械聯絡時，平面位置±5mm、標高±1mm.
2 、機器（裝置）找平、找正時，安裝基準測量點一般應在下列部位中選擇：
（1）機體的加工平面
（2）支承滑動部位的導向面
（3）轉動部位的軸頸或外露的表面
（4）聯軸器的端麵及外圍周面
（5）裝置上加工進精度較高的表面
3、裝置找平時，安裝基準的選擇和水平度的偏差必須符合「專項規定」或裝置技術檔案規定。一般橫向水平度允許偏
差0.10㎜／m。安裝基準部位的縱向水平度偏差為0.05㎜／m。決不允許鬆緊地腳螺栓的辦法調正找平及找正值。
4、採用拉鋼絲找正裝置或部件時，若鋼絲處與水平位置，則應計入鋼絲自重及重錘重力對鋼絲重力對鋼絲產生撓度的影響。
5、主動機和從動機之間採用膠帶或鏈條傳動機構時，帶輸或鏈輪的找正應符合下列規定。
如下圖：
（1） 兩輪的輪寬中心平面應在同一平面上，兩平面相對位移量a 為平皮帶輪不大於1.5㎜,三角皮帶輪和鏈輪不大於1㎜。
（2） 兩軸平行度（指沿軸長方向）的允許偏差為0.5㎜（即tg≦0.5∕1000）。
6、採用聯軸器傳動的機器，聯軸器兩軸的對中偏差及聯軸器的端麵間隙，應符合裝置本身技術檔案的要求。沒有要求按下列規定
（1）凸緣聯軸器的兩半聯軸器端麵應緊密接觸，兩軸的對中偏差：徑向外移應不大於0.03㎜，軸向傾斜應不大於0.05／1000。
（2）滑塊聯軸器的端麵間隙（如圖）
當外徑≦190㎜時，應為0.5－0.8㎜。
當外徑﹥190㎜時，應為1－1.5㎜。
滑塊聯軸器的端麵間隙約為2㎜.（如圖）
聯軸器兩軸的對中偏差
3、齒式聯軸器的對中偏差及外齒套的端麵間隙
如圖（ ）
4、彈性套柱銷聯軸器兩軸對中偏差及聯軸器的端麵間隙s應符合下列規定：（如圖）
5、單行柱銷聯軸器兩軸的對中偏差及端麵間隙見下圖，應符合下列表的規定：（如圖）
化工裝置基礎知識
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