搪瓷反應釜破損原因及快速修復破損原因及搪瓷快速修補
關鍵詞：搪瓷反應釜，搪瓷釜，搪瓷罐，脫瓷，爆瓷，搪瓷修補劑，搪瓷現場修復。
搪瓷反應釜在使用過程中因為溫度急變或者機械碰撞等原因引起的裂紋、脫瓷、氣孔、氣泡和面釉損傷，這些裝置問題在搪瓷裝置的執行中是堅決不允許出現的，一台搪瓷釜價值幾萬元，由於區域性的缺陷損壞而報廢非常可惜，因此必須尋找合適的技術材料對其進行修復。本文從分析搪瓷釜的損壞原因入手，進而提出修復措施。
搪瓷釜的破損原因：
搪瓷釜是在低碳鋼胎表面塗上矽含量高的瓷釉，經過900℃的高溫焙燒，瓷釉密著於鋼胎表面而形成，由於搪瓷釜各種構成材料的物理效能和機械效能各不相同，搪瓷釜的損壞原因也是多種多樣的：
（一）熱應力損壞
搪瓷經過高溫焙燒後與鋼板粘結在一起，冷卻後搪玻璃的變形量小於鋼板的變形量，搪瓷受鋼板的約束產生壓應力。由於預應力與線膨脹係數和延伸率相關，線膨脹係數和延伸率與溫度又密切相關，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。
因此搪瓷釜有耐溫限制：溫度 200℃，耐溫急變：冷衝擊<1io~c，熱衝擊<120℃。
投料時物料溫度與釜體溫差太大以及公升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。
（二） 機械損壞
搪瓷抗衝擊力非常差，因此搪瓷釜使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現小坑或爆瓷，如遇堵料，必須用塑料棒疏通。
（三）析氫腐蝕
搪瓷釜的夾套在使用一段時間後會結垢和生鏽，如果使用酸性除垢劑清除汙垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會導致金屬發生析氫腐蝕。
（四）搪燒質量欠佳
有些生產廠家防鏽防塵不達標準，生產條件簡陋，致使底釉與基體不能很好的結合。有的廠家為了節省成本，通過增加每層厚度的方式減少搪燒遍數，造成內因力過大，影響搪瓷釜的使用壽命。
（五）加工應力損壞
在釜體加工過程中，由於捲筒、沖壓、焊接產生大量的內應力，這些應力在搪瓷前應徹底消除，如消除不徹底會導致搪瓷爆瓷。
（六）靜電穿刺
帶有懸浮物的介質在搪瓷釜內攪拌時，懸浮物與搪瓷產生嚴重摩擦的同時懸浮物自身也在發生摩擦，進而產生大量的靜電荷，高的靜電荷會對搪瓷產生穿刺作用，造成搪瓷的點蝕。
（七）基體材料不合格
為了降低成本，有些廠家胚體採用q235鋼代用，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內部形成大量氣泡，導致搪瓷結合強度降低。
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