毛石砼施工方案

2022-04-26 22:21:03 字數 5306 閱讀 2542

泰安市徂徠山汶河景區核心先導區

棚戶區住房改造專案c1地塊

(8#~11#、18#~26#樓)

編制人職務(職稱

審核人職務(職稱

河北建工集團有限責任公司

hebei construction group co.,ltd

專案部二0一五年二月七日

目錄一、編制依據 1

二、工程概況 1

三、施工的準備工作 1

四、主要施工方法及措施 2

(一)模板工程: 2

(二)砼工程: 2

五、質量保證措施 4

六、安全環保措施 5

(一) 安全措施 5

(二)環保措施 6

七、注意事項 6

1 設計施工圖,工程設計號2014a-50-19及地基處理意見。

2 《建築施工手冊》第五版。

3 《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》(gb50202-2009)。

4 《砼結構工程施工及驗收規範》(gb50204-2011)。

5 《高層建築筏形與箱形基礎技術規範》(jgj6-2011)。

6 《大體積混凝土施工規範》(gb50496-2009)

1 本工程位於泰安市徂徠山汶河景區內,北臨舊縣街,西至桂林路,南臨南天門大街(東延伸段),東至顏張路。8#~11#樓、18#~26#樓樓為天然地基,伐板基礎,主體為剪力牆結構,地下兩層為儲藏室(10#、22#、25#樓為地下一層),地上為住宅;層高:地下一層3.

1m,地下二層2.9m,地上為2.9m。

建築面積:住宅 164238.13㎡,其中地上147307.

99㎡,地下16930.14 ㎡。8#樓單體面積為21145.

44 ㎡;9#樓單體面積為19067.62 ㎡;10#樓單體面積為16764.88㎡;11#樓單體面積為15077.

68 ㎡;18#樓單體面積為14263.25 ㎡;19#、23#樓單體面積均為11682.05㎡;20#樓單體面積為10572.

72㎡;21#樓單體面積為10578.96㎡;22#樓單體面積為9029 ㎡;24#樓單體面積為8389.94㎡;25#樓單體面積為5328.

18 ㎡; 26#樓單體面積為10656.36 ㎡。。

2 現場情況:8#、26#東部、22#、23#整體及其它樓槽底區域性超深0.3公尺部位, 超深部分採用c20(或c25)毛石砼澆築到墊層底部,較深部位拔台處理。

1 組織機構

現場成立技術領導小組,由專案部經理任組長,負責安排、管理、落實、檢查冬施工作。

2 人員培訓:組織施工技術培訓,對操作者、現場管理人員分批培訓。

3 材料、器具

主要材料器具:塑料布、彩條布等,選用隔氣效能好的塑料薄膜。

4 預拌砼**商的選擇

砼:c20或c25砼,逐盤檢查,質量需符合要求。對商砼攪拌站的資質等級、生產**能力、所用水泥、外加劑的認證、複試進行考察、審查工作,以確保攪拌站**的砼既能滿足生產要求,又能滿足施工砼質量要求。

5 毛石:毛石強度mu30,規格20~30cm左右,堅實、無風化,無裂縫、表面乾淨,不准用片石。

6 施工機械、臨時用水。

對各種機械裝置進行一次全面檢修,對不符合施工要求的潤滑油及其它部件進行更換。

7 做好職工住宿和飲食安排和勞保用品發放工作。

8 機具裝置:振搗棒。

9 基坑上方所有澆築部位的馬道或溜槽及安全防護均已搭設完畢,並經檢查驗收。

砼需要支模部位:磚胎膜。

作業條件:主樓、車庫外側深坑部位回填土或碎石。

1 在毛石砼拔台外側,用m7.5水泥砂漿砌築240厚燒結頁岩標磚,作為磚模,高度為拔臺高度。

2 在磚模外分層回填、夯實土或碎石與磚胎膜頂一平。

1 操作工藝:

工藝流程:清理基槽→砌磚胎膜、架設馬道→(第一層)澆築砼→填毛石→澆築砼到500mm厚→(第二層)澆築砼→填毛石→澆築砼到500mm厚→(第三層)澆築砼→填毛石→澆築砼到第一步拔台頂標高、找平→養護→第二步、三步等以上拔台施工同第一步。

2 施工工藝:

2.1 毛石砼的施工工藝,是在將普通砼攪拌完畢後,在需要澆注砼的模板內先澆注一層約15cm左右厚的普通砼,然後在普通砼上投放一層毛石,然後接著在鋪好的毛石上繼續澆注砼(該層砼必須將毛石履蓋密實,並留有餘地),這樣交替澆注,最後一層用砼將毛石覆蓋,並振搗密實。毛石與毛石之間,應留有一定的間隙,不能直接接觸形成堆砌,必須要用砼填充,(以毛石之間能讓砼充盈密實為準),毛石表面不得有泥汙等雜物,毛石與模板應留有一定的間距(以振搗時不損壞模板並不得有毛石外露為原則),毛石投放時,必須用木板和溜槽向下滑落並不得有泥土帶入,不得隨意亂拋,在拋石較密的地方,應有專人進行二次投放以確保毛石間被混凝土填充。

砼中摻用的毛石應選用堅實、未風化、無裂縫、潔淨的石料,強度等級不低於mu30;毛石尺寸不應大於所澆部位最小寬度的1/3,且不得大於30cm,表面如有汙泥、水鏽,應用水沖洗乾淨。

2.2 澆築時,應先鋪一層10-15cm厚砼打底,再鋪上毛石,不得先擺石,再灌砼。毛石插入砼約一半後,再灌砼,填滿所有空隙,再逐層鋪拋毛石和澆築砼,直至基礎頂面,保持每層毛石頂部有不少於10cm厚的砼覆蓋層,所摻加毛石數量應控制不超過基礎體積的30%。

2.3 毛石鋪拋點應力求均勻,毛石間距一般不小於10cm,離開模板或槽壁距離不小於15cm,以保證能在其間插入振動棒進行搗固和毛石能被砼包裹。振搗時應避免振動棒碰撞毛石、模板和基槽壁。

2.4 每層澆築砼厚度不大於30cm,塊石上下之間不得疊置,應有10cm以上的間距。最終混凝土澆築層面應有10cm素砼覆蓋。

2.5 其他要求同普通砼。混凝土的強度為c20或c25(依據設計意見)。

2.6 按50cm左右厚為一層,分層施工。該砼為c20或c25混凝土,毛石粒徑≤30cm,採用集中攪拌站攪拌,罐車運輸,幫浦車輸送混凝土施工。

這樣就能解決混凝土的分層和鋪攤不均勻問題。澆築過程中先澆築混凝土,人工投擲毛石,把毛石攪拌均勻後並進行振搗。大的毛石採用人工破碎的方法保證粒徑滿足設計要求。

2.7 澆築混凝土時,採用斜面分層法「乙個坡度,薄層澆築,循序推進,一次到位」,這種自然流淌形成斜坡砼的方法,能較好地適應混凝土澆築工藝,提高澆築效率。先把基坑內的深坑,澆築完畢,待砼初凝後再開始大面積的澆築砼。

2.8 毛石砼振搗密實,選有經驗的工人進行振搗,振搗棒快插慢拔,插點均勻,採用交錯式的移動次序。振搗點間距為40cm,時間為20~30秒,以表面泛漿、不大量冒氣泡且不顯著下沉為準。

每次的砼澆築層厚度控制在50cm左右,並為使分層澆築的上、下層砼結為整體,振搗器應插入下面一層砼中5~10cm。

2.9 砼澆築12小時後,覆蓋養護。待混凝土強度達到可拆模時,應即時拆除模板和馬道,及時回填,確保上部施工的順利進行。

3 管理體系:

施工工長:王賀全

質檢員:王劍

標高控制:丁延林

試驗員:高朝陽

模板班長:趙玉柱

砼工班長:劉德江

4 質量要求:

4.1 標高要求:偏差不得大於±10mm。

4.2 平整度要求:平整度偏差不得大於±5mm。

5 文明施工:

5.1 工人進現場必須佩帶安全帽。

5.2 拋填毛石時,應隨時注意其他施工人員的行為,避免互相傷害。

5.3 溜槽、馬道支架應牢固、可靠。

5.4 基坑周圍應設防護欄杆並有醒目標誌。

6 主要技術措施

6.1 採用商品砼,每一次砼澆注前,及時向商品砼攪拌站索取有關資料,每次澆築砼時,隨第一車帶來配合比通知單和開盤鑑定備查。

6.2 砼運輸車到達現場後,採取快布料、快振搗及時覆蓋的措施,儘量減少澆築、運輸過程中砼的熱量損失。

6.3砼入模振搗密實、找平後,頂部及時覆蓋一層塑料薄膜。

6.4 澆築時要保證砼的均勻性和密實性,保證砼的整體性,尺寸應準確,砼表面應平整、光滑,無蜂窩、麻麵、缺稜掉角現象。

6.5 施工縫的位置:根據設計《採石坑地槽初步處理意見》檔案,拔台高度1350mm,放腳200mm,即每1350mm高留置一次水平施工縫。

6.6 施工縫施工,在接縫處的砼溫度高於原砼2℃以上,原結構砼的強度高於1.2mpa時,應將其表面浮漿和雜物清除,然後先鋪水泥素漿一層,再鋪30~50mm厚的1:

1水泥砂漿,並應及時澆築砼。

7 砼澆築過程質量控制:

7.1 在澆築前還應對機械和手中使用的工具(振搗棒)等做一遍檢查。

7.2 施工要點

採用24小時不間斷,連續作業方法,不留施工縫,一次澆築完畢。在澆築中,模板側面要振實,避免孔洞。

8 砼表面處理、養護:

振搗後,按標高線用2公尺鋁合金槓尺找平,木抹子抹平、壓實,並及時滿鋪塑料薄膜一層進行保溫。

1 對現場技術人員、試驗員、計量監督員及主要操作人員培訓考核合格後,方可上崗。

2 商品砼入場後,必須檢查砼材質單是否齊全,物、證是否相符;同時檢查砼的坍落度是否符合要求。不符合要求的砼禁止使用。

3 砼澆築完畢和養護期間,工長、質檢員嚴格控制砼覆蓋狀態;保證砼養護保溫措施的落實。有大風時派專人檢查砼覆蓋,若發現不合格,及時解決。

1 一般規定

1)所有機械裝置均需設漏電保護。

2)所有機電裝置均需按規定進行試運轉,正常後投入使用。

3)基坑周圍設圍護攔杆。

4)現場應有足夠的照明,動力、照明線需埋地或設專用電桿架空敷設。

5)馬道應牢固,穩定具有足夠承載力。

6)振動器操作人員應著絕緣靴和手套。

2 使用幫浦車澆築混凝土

1) 幫浦車外伸支腿底部應設木板或鋼板支墊,幫浦車離未護壁基坑的安全距離應為基坑深再加lm;布料杆伸長時,其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應不小於8m。

2) 幫浦車布料杆採取側向伸出布料時,應進行穩定性驗算,使傾覆力矩小於穩定力矩。嚴禁利用布料杆作起重使用。

3)幫浦送混凝土作業過程中,軟管末端出口與澆築面應保持0.5~lm, 防止埋入混凝土內,造成管內瞬時壓力增高爆管傷人。

4) 幫浦車應避免經常處於高壓下工作,幫浦車停歇後再啟動時,要注意表壓是否正常; 預防堵管和爆管。

3 使用地幫浦澆築混凝土

1)幫浦管應敷設在牢固的專用支架上,轉彎處設有支撐的井式架固定。

2)幫浦受料斗的高度應保證混凝土壓力,防止吸入空氣發生氣鎚現象。

3)發生堵管現象應將幫浦機反轉使混凝土退回料斗後再正轉小行程幫浦送。無效時需拆管排堵。

4)檢修裝置時必須先行卸壓。

5)拆除管道接頭應先行多次反抽卸除管內壓力。

6) 清洗管道不准壓力水與壓縮空氣同時使用,水洗中可改氣洗,但氣洗中途嚴禁改用水洗,在最後10m 應緩慢減壓。

7)清管時,管端應設安全擋板並嚴禁管端前方站人,以防射傷。

(1)禁止混凝土罐車高速執行,停車待卸料時應熄火。

(2)混凝土幫浦應設於隔音棚內。

(3)使用低噪音振動器。

(4)夜間使用聚光燈照射施工點以防對環境造成光汙染。

(5)汽車出場需經沖洗,沖洗水沉清再用或排除。

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