工程施工方案備

2022-04-26 05:39:04 字數 4815 閱讀 8131

一、 編制依據

主要依據施工圖紙、施工組織設計、規範和規程。

二、工程概況

三、施工安排

1、施工部位及工期安排

2.勞動組織及職責分工

(1)管理人員組織及職責分工(見下頁"管理人員組織及職責分工"圖)

(2)勞務分包隊人員組織及職責分工(見下頁"勞務分包隊人員組織及職責分工"圖)

(3)工人分工及數量

根據施工進度計畫及施工流水段劃分進行勞動力安排,主要勞動力分工及數量見下表:

3.2.2.4施工準備

1.技術準備

專案總工組織專案經理部技術、生產人員熟悉圖紙,認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點,同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄,通過會審,對圖紙中存在的問題,與設計、建設、監理共同協商解決,取得一致意見後,辦理圖紙會審記錄,作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高,制定模板初步設計方案。

2.機具準備

主要機具及工具準備詳見下表:

3.材料準備

3.2.2.5主要施工方法及措施

1.流水段劃分

施工流水段界限盡量與結構自然界限(後澆帶)相吻合,流水施工可以使工程有節奏、均衡、 連續施工,流水段劃分圖詳見插圖19 - 23,流水段名稱與相應的軸線對應見下圖。

3.隔離劑選用

大鋼模板的隔離劑選用油性隔離劑,即機油和柴油按1:3比例調勻。

4.模板設計

(1) ± o.00以下模板設計

1)墊層模板

墊層厚度為100mm時,模板置於基坑壁上。

2)底板模板

底板厚度主樓為1200mm、裙樓跚跚,側模全部採用磚模,沿底板邊線外延50mm砌築 240mm厚磚牆,高度=底板厚+ 100mm,積水坑、電梯井模板採用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。

3)牆模板

牆模採用1.22m x 2.44m, 15mm厚多層板面板,50mm xl00mm方木作豎稜(方木均經壓刨找平), .

p48 x 3.5架子管作橫稜, .p14@600對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。

1 直段牆模板

直段牆模板內豎稜50mm x陰陽方木閱距200陽,外橫稜用2 x .p48 x 3.5架子管間距布置,外牆採用.

p14mm對拉止水螺栓布置間距600mm,內牆採用.p14mm穿牆螺栓布置間距600mm,與3型扣件配套使用,在其上、中、下部各加一排.p48 x 3.

5鋼管斜撐,間距600mm,上下排交錯布置,斜撐將力傳至預埋在底板豆25錨筋上。詳見下頁"牆支模圖"。

陰陽角模板現場定型加工,陰角模板按45。角拼縫對接,陽角模板直接對拼,在此龍骨上用 l00mm長l 70 x 6(mm)等邊角鋼固定,在角鋼上打孔,每邊用兩個木螺絲固定在方木上,模板加工好後由塔吊吊裝到作業面上安裝。詳見下"陰陽角模板圖"。

模板拼接處此龍骨用m8螺栓@600鎖死,止模板拼縫處搓臺。詳見"模板拼縫處理

為了保證整體牆模剛度和穩定性,另沿高亨方向設3-4道拋地斜撐,從而形成了整套的歪體模板體系。

2 圓弧牆模板

模板採用15mm厚多層板。內模橫稜採用到mm厚板材預先加工成定型l∞mm高圓形胎豆,間距600mm,木胎具要求內弧刨光,使其緊貼模板,外豎稜採用2 x 48 x 3.5架子管間距則。

其餘同直牆。

4)柱模板

柱模板採用15mm厚多層板製作整體模板,豎稜採用50mm x 100m方木,方木均經壓刨平,每20cm一道。柱箍採用100mmx 100mm方木(單面刨光) ,每4∞m一道,最底一層距地面300mm。

其板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然後加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐採用 48x3.5架子管剛性支撐。詳見下圖。

5)梁模板

①直樑模板

直樑的底模與側模均採用15mm厚多層板,主龍骨採用100mmx陰陽單面刨光方木,至 600mm,次龍骨選用50mm xl00m雙面刨光方木,間距200阻,樑側模、梁底模按圖紙尺寸進在現場加工,由塔吊或吊車運至作業面組合拼裝,然後加橫稜並利用支撐體系將梁兩側夾緊,在盧h/2(h為樑高)處加m14穿牆螺栓@ω0。梁節點詳見下圖。

②弧形梁模板

弧形梁的底模與側模均採用15mm厚多層板,樑側模的內稜按圖紙尺寸預先加工成定型高圓形胎具,木胎具要求內弧刨光,使其緊貼模板,梁底模按圖紙尺寸進行放樣加工成定 -豆板,由塔吊或吊車運至作業面組合拼裝,然後加橫稜,並利用支撐體系將梁兩側夾緊,其他同 .

6)頂板模板

頂板模板採用15mm厚度多層板,主龍骨採用1∞mmx 1∞m單面刨光方木, i司距1200mm, 骨選用50mmx 1∞mm雙面刨光方木,間距2∞mm,為保證頂板的整體提凝土成型效果,將整板的多層板按同一順序、同一方向對縫平鋪,必須保證接縫處下方有龍骨,且拼縫嚴密,表面-吾臺現象。若與柱相交,則不刻意躲開柱頭,只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口,下墊作為柱頭的龍骨。

(2) ±o.則以上模板設計

1)牆體模板

牆體模板採用86系列全鋼組合大模板,鋼板採用武鋼產品。每塊成型大模板按牆體尺寸大數塊標準模板塊、非標模板塊組成一整體大模板。為保證整體大模板的剛度,其後背縱向設

道大背楞,由10#槽鋼構成。內外牆體模板縱向對拉穿牆螺栓;考慮到1昆凝土側壓力牆體卻較上部大,下排間距為則mm,上排間距為12∞mm;橫向間距最大不超過121∞m。大模板支腿支撐調節,通過支腿絲槓,調整大模板的垂直度。

模板要有足夠的剛度、強度、穩定的支 =摸板接茬詳見下圖。

2)柱模板

柱模板採用15mm厚多層板製作整體模板,豎稜採用50mm x 100m方木,方木均經壓刨找 -&-每20cm一道。柱箍採用100mmx 100m方木(單面刨光) ,每400m一道,最底一層距地面 。其板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然後加柱箍、支撐體系將柱固定。

支撐 ~~ 48mm x 3.5mm架子管剛性支撐。

3)梁、板模板

①直樑模板

直樑的底模與側模均採用15mrn厚多層板,主龍骨採用100mrn x 100mrn單面刨光方木,次龍骨選用50mrn x 100m雙面刨光方木,間距200mm,樑側模、梁底模按圖紙尺寸進行現場加工,由塔吊或吊車運至作業面組合拼裝,然後加橫稜並利用支撐體系將梁兩側夾緊,在案 h/2(h為樑高)處加m14穿牆螺栓@翩。

4)頂板模板

頂板模板採用15mm厚度多層板,主龍骨採用陰陽x 100mrn單面刨光方木, i可距1200陋, 次龍骨選用50mrn x 100m雙面刨光方木,間距2∞mrn,為保證頂板的整體混凝土成型效果,將主個頂板的多層板按同一順序、同一方向對縫平鋪,必須保證接縫處下方有龍骨,且拼縫嚴密,表言無錯臺現象。若與柱相交,則不刻意躲開柱頭,只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口,下莖方木作為柱頭的龍骨。

(3)樓梯模板

樓梯模板為多層板,踏步側板兩端釘在梯段側板木檔上,靠牆的一端釘在反三角木上,踏步板龍骨採用50mrn厚方木,製作時在梯段側板內劃出踏步形狀與尺寸,並在踏步高度線一側留丘踏步側板厚度定上木檔

(4)特殊模板

1)門窗洞口模板

採用50mrn厚的木板定型窗模,其角用定型角鋼固定,並用螺栓拉牢,詳見下頁吠窗洞口… 板圖"。側面用鐵釘將多層板固定在木板上,木螺絲要凹進多層板表面。上、下用邊梁加內控王定位筋分左、中、右三道支撐定位,左右兩側與暗柱內控式定位筋分上、中、下固定。

2幻)後澆帶

底板後澆帶模板為便於拆模分兩塊進行拼裝,主樓部分為兩塊高600mm的模板,裙房部為兩塊高400m的模板,模板面板為多層板,次龍骨50mrn x 50mrn,間距600m方木,主龍雪 50mrn x 50mrn,間距400m方木。在底板鋼筋上下墊3em厚(同鋼筋保護層)多層板以保證鋼…保護層的準確。詳見下頁"底板後澆帶模板支立圖"。

牆體後澆帶模板採用面板多層板,次龍骨5伽jill x 5omm,三道方木三道次龍骨平行於牆體,主骨5伽jill x 50mm短方木間距1棚mrn布置,中間由方木支撐,詳見下頁"牆體後澆帶模板圖"。

頂板後澆帶、施工縫處模板採用多層板,多層板緊靠鋼筋上、下兩側,此處多層板厚度同鋼'i'=保護層,詳見下頁"頂板後澆帶、板施工縫模板圖"。

3)底板變厚度線模板

底板變厚度線模板節點,詳見下頁"底板變厚度線模板支立圖"。

4)積水坑電梯井道模板

積水坑電梯井道模板節點,詳見下頁"集水、電梯坑模板支立圖"。

(5)頂板、梁及支撐體系

1)梁、頂板支撐系統為碗扣式滿堂紅腳手架,立桿間距為12∞mm,水平竿間距為12∞阻, 工程梁底、樑側模均採用15mm厚多層板,側模、底模用50mmx陰陽間距200mm方木作通長苦楞,1∞mmx 1∞m方木作樑底排木,間距6∞m。

2)對於跨度~4m梁,按全跨長度2%。進行梁底模起拱,起拱從支模開始時進行(通過u託且整底模各部位標高) ,而後將側模和底模連成整體,距梁端5∞m處,在梁模上留設清掃口,待( 物清理乾淨後,將其堵嚴

3)梁模加國完畢後,即可支設樓板模板,樓板模板用15mm厚多層板,次稜用50mm xl∞方木,間距200mm,)::龍骨用陰陽×陰陽方木,間距為創陽,支撐均採用可調節頂托。

5.模板加工

(1)模板加工要求

柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸,兩對角線誤差小於1陽,尺寸過大的模板須進行刨邊否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光,主龍骨至少要單面刨光,翹曲、變形的方木不得作為龍量使用。

大鋼模板表面平整度控制在1mm以內,拼縫小於1陽,模板必須具備足夠的剛度、強度、在定性,並做拋光和防鏽處理,重點檢查面板、龍骨及吊環的焊縫牢固性及加工尺寸,模板背面噴

王言遍防鏽漆。模板進入現場後,進行模板支腿及防護架的組裝,並預先拼裝模板,校對模板的平 e度、尺寸、拼縫等。

(2)模板加工管理

模板加工完畢後,必須經過專案經理部技術人員、質檢人員驗收合格後方可使用。對於周轉ε用的多層板,如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分,然後刷封邊漆加以利用。

6.模板安裝

(1)模板安裝的一般要求

豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢後準備模板安裝。安裝柱模前,要清除 ,焊接或修整模板的定位預埋件,做好測量放線工作,抹好模板下的找平靜、漿。

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