1.工程概況
本工程總建築面積34900m2。混凝土總量達到20922m3，佔混凝土分項工程比重的100%，其中c15混凝土用量為830 m3，c25混凝土為684m3，c30混凝土為11594m3，c35混凝土為1682m3，c40混凝土為6132m3。
2.施工技術應用
2.1原理
本工程混凝土施工要求達到清水混凝土。清水混凝土系一次成型，不做任何外裝飾，直接採用現澆混凝土的自然色作為飾面，因此要求混凝土表面平整光滑，色澤均勻，無碰損和汙染，對拉螺栓及施工縫的設定應整齊美觀，且不允許出現普通混凝土的質量通病。
為避免出現色差、氣泡、黑斑等質量問題，必須從模板體系的設計、製作與安裝、脫模劑的選擇與施工控制、混凝土原材料及配合比、混凝土澆築、養護和修補等全過程採取有效措施加以控制，以保證混凝土的裝飾效果，並做到對整個施工過程踏步式、跟蹤式監理，抓全過程各個工序的預控。
2.2施工流程
施工目標的確定→模板、鋼筋、混凝土分項施工方案的確定→測量放線→鋼筋工程施工質量控制→模板工程施工質量控制→混凝土工程施工質量控制→個別部位修補及養護
2.3施工控制
從清水混凝土目標確定、測量放線、鋼筋施工過程控制、模板體系的設計製作與安裝、脫模劑的選擇與施工控制、混凝土原材料及配合比、混凝土澆築、養護和修補等全過程採取有效措施加以控制，以保證混凝土的裝飾效果，並做到對整個施工過程踏步式、跟蹤式監理，抓全過程各個工序的預控。
2.4技術要點
2.4.1測量放線
2.4.1.1平面軸線控制
以總平面圖中給定的座標點，在現場設定二縱二橫平面控制線，以此控制和放出平面中所有建築物和配套設施的準確位置。
2.4.1.2高程測量控制
以建設單位給定的高程點用水準儀引測到軸線控制點上，再逐一引測到其它控制點，經多次反覆測設，消除閉合差後，將各控制點妥善保護。
2.4.1.3單個建築物施工放線
（1）根據施工平面控制網，確定建築物的兩個垂直相交的軸線為主控軸線，並設定控制樁。所設定的控制樁用混凝土做以圍護，以保證其不受破壞。
（2）基槽開挖線測設，由已準備好的樁進行引測。
（3）單個建築物放線時，用經緯儀將主控軸線投測到混凝土墊層上，並進行方向校正，使縱橫兩軸線嚴格垂直之後，再用鋼尺分測其它軸線。當基礎混凝土澆築完成後，在基礎面上重複以上過程。基礎放線後，必須進行驗線，並經建設單位技術複核確認後，方可正式使用，進行下道工序。
（4）豎向控制，上部結構放線
1）基礎施工完後，將軸線投測到結構側面，用紅油漆做出紅三角標誌，以此向上引測軸線，作為施工放線的依據。
2）±0.000m以下結構，豎向投測軸線採用「外控法」。同時用「吊線墜」法再測，以控制構件垂直度及提高精度，減少豎向偏差的積累。
（5）為保證測量精度，應注意以下幾點：
1）軸線的延長控制點要準確，標誌明顯；
2）以dj2級經緯儀進行投測；
3）儀器應進行嚴格的檢驗和校正；
4）測量盡量選在早晨、傍晚、陰天、無風的氣候條件下進行。
（6）±0.00以上主體結構施工豎向投測軸線用「外控」。在建築物外圍，建立4個基準控制點，這四個控制點的連線即組在矩形控制網，做為上部施工全過程豎向控制和施工放線的依據。
2.4.1.4標高控制
±0.00以下的結構，在基坑側壁上測設標樁控制標高，結構出地面後在底層柱及牆上測設50cm線，在以此線做為以後向上傳遞高程的基準線，向上的高程傳遞用鋼尺沿外柱面向上垂直測量。彈出每層+50cm標高線，各層的標高線均應從各處的起始標高線上直接量取。
將水準儀安置到施工層，校測由下面傳遞上來的各水平線，誤差應在±2mm以內,以其平均點引測水平線.各層抄平時,應後視兩條水平線以做校核.
2.4.2鋼筋工程施工質量控制
2.4.2.1鋼筋的進場驗收和檢驗
進場鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標識，按指定地方堆放，按級別、規格掛牌堆放整齊，並交材料部門驗收，不合格的一律堅決退場，及時配合試驗工取樣檢查，試驗結果合格後方可使用。
2.4.2.2鋼筋製作
（1）鋼筋在加工前應潔淨、無損傷，油漬、漆汙和鐵鏽應在使用前清理乾淨。
（2）切斷下料要按料單牌計畫用料，每種鋼筋規格長度要準確無誤，長度正負誤差不得超過10mm，每次下鋼筋總面積不得大於40mm2料頭按規格級別分別堆放整齊。
（3）彎曲鋼筋要按下料牌註明的形狀尺寸彎曲成型，批量加工前先用一根鋼筋定尺寸、定角度，符合要求方可批量生產，箍筋的端部彎135度，平直部分為鋼筋直徑的10d，彎心直徑為2.5倍直徑。≤25r＝4d，hrb235鋼筋端部彎鉤，圓心為2.
5d，平直部分為3d成型的鋼筋要多抽查，直段尺寸正負誤差不得超過5mm角度誤差不得超過4度。
（4）調直加工鋼筋，首先要將調直鋼筋的端頭用鋼筋板子調直，調直塊的孔調之一條線，將鋼筋通過送至壓輪進入切斷跑道，然後根據鋼筋直徑大小除錯曲線，鋼筋調直即可，調直切斷鋼筋長度誤差不得大於30mm，操作人員不得戴手套操作。放圈人員離機口4m以外，調直到末端要用鉗子夾住，不得直接用手。
2.4.2.3鋼筋綁紮
（1）鋼筋綁紮前要放線，頂板鋼筋綁紮前在頂板模上彈線、拉通線控制。
（2）所有柱綁紮前必須較到位，箍筋間距均勻，加密區取柱較大截面長度，柱樑核心區必須克服困難，綁紮到位。在封模之前將保護層墊準確，在澆築完混凝土同時校正柱的間距和位置。
（3）框梁上下部鋼筋在端支座處必須彎錨15d,一般梁上部彎錨15d,下部深入支座12d,連梁、暗梁夠直錨的直錨，不夠的彎錨。中間支座處盡量設通，連線頭盡量採用對焊，如施工確有困難可採用機械連線，梁上部縱筋接頭設在跨中1/3處，下部設在支座處。並按25％錯開，端部錨固按03g101結構規定，箍筋加密區按梁高度的1.
5倍，二排筋間距為25mm，並用墊鐵加以固定，吊筋按圖紙設計要求不得漏綁。梁鋼筋綁紮按圖紙設計要求施工，結點構造按03g101連線頭盡量採用對焊連線如需要機械連線要提前計算好連線長度，連線套筒要用專用搬手擰緊。
（4）剪力牆水平筋均設在外側，水平筋的接頭連線按25%錯開端部。按03g101-1構造要求，牆淨跨大於2.5m時中間均設一道梯子筋，砼牆內外側保護層均為2.
5mm，剪力牆上部用限位撐控制豎向鋼筋的間距，預留洞口另型配筋並按總設計說明及規範要求加固。
（5）板鋼筋網片必須彈線，作到橫平豎直，下部用標準墊塊，上網用馬凳支撐。
（6）鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法，綁紮骨架寬高度為±5mm長，受力主筋間距為±10mm，排距±5mm，彎起點位置±15mm，箍筋鋼筋網眼允許偏差±10mm，盡量連續5個間距。保護層厚度，基礎±5mm，柱樑±3mm,板牆±3mm,，受力鋼筋搭接＋10、-5mm，錨固±5mm，,鋼筋滾壓直螺紋接頭外露絲扣＞1個，
（7）對電渣壓力焊應從焊口突出表面高度，彎折角度不大於40和軸線偏移軸線內容去檢查。
（8）由於結構柱截面及規格變化較多，施工時應提前熟悉圖紙，例如主筋小變大時可提前一層變化等。
（9）對於屋面梁柱板等結構構件，應嚴格按照03g101-1執行。採用柱錨入梁的辦法，便於製作和綁紮。
（10）對於預留洞、門窗洞、水電線盒的固定，應嚴格按照加強措施實行。
（11）鋼筋安裝綁紮必須按規範要求施工，綁紮鐵絲長度按鋼筋直徑大小確定，綁紮住一構件鋼筋必須按口字型扣，不得一順綁紮並不得漏綁。
2.4.3模板工程施工質量控制
本工程為框架剪力牆結構，施工中採用了定型鋼製模板、鏡面多層板及覆膜竹膠合板等多種模板施工工藝，保證了混凝土拆模後的觀感質量。
2.4.3.1可調截面鋼製柱模板
框架柱模板使用可調截面式鋼製模板，由四個單片模板組成，相互間成「丁」字形連線，根據連線孔的不同位置，調整截面尺寸。
施工時先按截面將兩片模板拼裝在一起分兩次吊裝，在柱位置上拼成整體後調整其軸線位置及垂直度。在澆築現澆板混凝土時，預埋φ20的鋼筋頭，作為調整模板軸線位置的支點，鋼筋頭離開柱邊30～40cm。在模板與鋼筋頭間打入對插木塞即可調整模板位置。
對於模板上的多餘孔用專用塑料堵孔帽封堵，防止漏漿影響混凝土柱的觀感效果。
在模板上口四周加花籃螺栓，通過鋼絲繩來調整柱模板垂直度，下口採用鋼管加絲槓對撐，澆築混凝土前在柱間加設剪刀撐。支設柱模板時，應在柱模板周圍搭設防護架，樓層滿堂架搭設基本完畢時開始支設柱模，以防止在柱模板吊裝、拆除、清理過程中發生傾覆傷人。柱模支設完畢，應把柱模的專用維護欄杆安裝好，保證混凝土澆築時操作人員的安全。
2.4.3.2鏡面板支設的柱模板
本工程框架柱除了採用定型柱模板外，在部分塔吊覆蓋不到的地方採用18mm厚鏡面板支模。
採取10號槽鋼和花籃螺絲來加固，柱箍的間距不大於500mm，在方木接觸槽鋼的面上釘一層竹膠板，使方木受力比較均勻。
2.4.3.3全鋼大模板
剪力牆模板使用全鋼大模板，大模板的板麵採用6mm厚鋼板，橫肋採用[8 槽鋼製作，間距300mm～350mm 不等。由於本工程標準層層高3.9m，大模板較高，在接高部分為了保證結縫位置強度，在橫向背楞上面又加有豎向大背楞。
小肋橫肋與面板之間用斷續焊焊接在一起，焊縫間距不大於20cm。豎肋採用][10 號槽鋼，兩槽鋼之間留有空隙以通過穿牆螺栓，間距1m 左右。豎肋與橫肋連線要求滿焊，形成乙個結構整體。
大模板按照牆體高度設計，寬度由0.5m至3m 不等，為保證其通用性，以300mm 為模數。大模板重量約為100kg/ m2，全鋼大模板帶有支腿，可以固定模板位置及調整模板垂直度，在模板與地面接觸的兩端設有可調螺栓，保證模板的水平度。
牆體混凝土分層澆築，澆築至板底，有樑的地方在支模時放好木盒子及鋼絲網片，預留出梁頭，便於梁筋的錨固施工。牆體模板根據混凝土的強度安排拆模時間，拆模時，先在撬點部位用撬棍將模板與混凝土牆體分離，然後通過調整螺栓使模板向遠離牆體方向傾斜，然後用長把的小鏟對模板進行清理，區域性進行打磨調整，然後塗刷脫模劑，並採取防汙染保護措施，再吊到指定地點安裝，嚴格避免未清理的模板上牆。
2.4.3.4梁柱節點模板
為提高框架結構的梁柱接頭部位的觀感，專案部採用了18mm鏡面板製作做梁柱節點模板，模板下至下跨柱子500mm，上直接頂到現澆板底，下跨部分在加固時上兩道柱箍，以保證梁柱節點模板和柱子陽角在一條直線上。梁柱節點模板採用一塊整板做成，在梁豁位置斷開。施工中先支好梁柱節點，然後再鋪設梁底，綁梁鋼筋作後封梁側模，充分保證梁柱節點的方正、順直和表面觀感。
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