天津大無縫新礦業****
年產80萬噸鏈篦機-迴轉窯氧化球團工程 風機
技術協議
甲方：天津大無縫新礦業****
乙方：重慶通用工業（集團）有限責任公司
簽訂時間：2023年月日
一、風機技術規範
二、供貨範圍
2-1-1、耐熱風機供貨範圍(單颱風機計)
2-1-2、隨機備品備件（單颱風機計）
2-1-3、3年備品備件清單（單颱風機計）
2-1-4、專用工具清單（單颱風機計）
2-2-1、主引風機供貨範圍（單颱風機計）
2-2-2、隨機備品備件（單颱風機計）
2-2-3、3年備品備件清單（單颱風機計）
2-2-4、專用工具清單（單颱風機計）
2-3-1、環冷風機1 供貨範圍（單颱風機計）
2-3-2、隨機備品備件（單颱風機計）
2-3-3、3年備品備件清單（單颱風機計）
2-3-4、專用工具清單（單颱風機計）
2-4-1環冷風機2 供貨範圍（單颱風機計）
2-4-2、隨機備品備件（單颱風機計）
2-4-3、3年備品備件清單（單颱風機計）
2-4-4、專用工具清單（單颱風機計）
三、資料交付
1．乙方在簽訂技術協議和合同5日內後提供給甲方用於設計的必須資料（一式四份）：
(1) 風機總圖，要求註明設計流量、設計全壓、主軸轉速、軸功率、效率、總重、進出口角度等；
(2) 電動機總圖，要求註明型號，額定電壓、額定電流、額定功率、額定轉速、總重和製造廠家等；
(3) 安裝圖，有基礎施工和安裝風機本體、液力耦合器、電動機所必需的尺寸和資料；
(4) 風機、液力耦合器、電機的**基礎留孔和荷載圖；
(5)提供電氣儀表資料，並推薦測振、測轉速變送器（液偶廠家帶，無液偶的沒有此裝置）型號、廠家。以及甲方需要乙方提供的其它資料。
（6）除甲方提供電機電機座以外，其餘部分全部包括在乙方供貨範圍以內，乙方要保證裝置達到正常生產條件。
2． 設計聯絡
2.1設計聯絡會的目的是保證合同裝置的成功設計，及時協調和解決設計中的技術問題，協調需方和供方，以及各供方之間的介面問題。
2.2 設計聯絡會議題
明確介面,研究雙方工作計畫、配合資料要求和進度。
2.2.2 檢查設計介面,供貨介面銜接,相互資料提供和配合。
2.2.3 討論施工、運輸方案
解決詳細設計遺留技術問題。
解決裝置驗收、考核相關事宜。
有關設計聯絡的計畫、時間、地點和內容要求由甲乙雙方商定。
四、技術服務
1乙方按本協議規定提供合格的產品，並負責裝置安裝除錯過程中的免費技術指導（食宿自理），提供現場服務直到正常生產，之後對裝置進行跟蹤服務。
2對產品出現的質量問題，乙方在接到甲方通知後48小時內派人到達現場進行處理。
3．質保期內因產品質量造成直接經濟損失，費用由乙方承擔。如因甲方原因造成裝置問題，乙方負責處理，費用由甲方承擔。
4．裝置到貨後，甲方負責卸貨。
五、產品質量保證大綱
5.1、管理職責
1. 質量方針
把一絲不苟的精神注入到每乙個零件，用先進技術和管理營建產品信譽市場。
2. 質量目標
①、經濟地生產使用者滿意的、國內一流、達世界先進水平的產品。
②、主導產品爭創名牌。
③、開發應用新技術，發展獨立性的精神，不斷向未知領域挑戰，確保產品的可靠性。
3. 組織結構
集團公司設:銷售處、總工辦、技術處、檢計處、質管處、**處、總調處、售後服務處及下料機加工、冷作焊接、鑄、鍛、熱處理、**生產車間。
4. 職責
公司領導層責任
4.1 總經理責任
制定質量方針、明確當年和中長期質量目標。確定公司質量工作任務，批准質量手冊、總經理授權管理者代表批准質保大綱、質量計畫。
對出廠產品質量負責，組織、推動質量改進工作。
4.2 經理層職責
負責組織、實施公司質量體系使之有效執行，產品質量改進實施工作。協調、督促分管部門按質量體系檔案規定執行，按計畫組織**、生產。總工程師組織、協調公司技術工作，主持設計評審、驗證、工藝評審，審批產品技術條件、設計總圖、企業標準。
組織質量分析，制定改進措施，仲裁、處理解決技術質量問題。在技術上負全責。
4．3 各職能部門責任
從事產品設計、工藝、生產、製造、銷售、**、服務的相關職能部門，應遵照質量體系檔案規定的職責組織、協調、實施、報告工作。
5.2、執行標準
1 質量體系模式標準
gb/t19001—94idtiso9001—94質量體系設計、開發、生產、安裝和服務的質量保證模式。
2．2 產品出廠驗收標準
冷凍機類：
2．2．1 jb/t3355—98離心式冷水機組
2．2．2 jb/t4329—97容積式冷水（熱幫浦）機組
高溫離心通風機和一般用途離心通風機類：
2．2．3 zbj72032—89高溫離心通風機技術條件
2．2．4 gb/t13275—91一般用途離心通風機技術條件
5.3、設計控制
1.設計工作質量確保一次成功。
2.設計輸入應齊全、完整、準確，且應進行設計輸入評審並記錄。
3.設計評審：對於新產品應進行初步設計方案、技術方案評審和工藝圖評審，變工況產品應進行技術設計、工作圖評審，必要時進行工藝方案評審。
4.設計介面：主機與電控、設計與工藝、工裝，標準化及內部校對、審定等技術介面，應形成書面文字記錄。
5.設計驗證
5.1對產品設計可採用變換方法進行強度計算、設計評審、同型別產品模擬、效能試驗等方式進行設計驗證是否符合設計規定，並保持記錄。
5.2凡應用新技術、新材料、新工藝、工裝均應進行應用試驗，並驗證效果。
6.設計輸出應完整、統一符合ct/cop4.2設計控制程式的規定。
7.設計確認：採用產品鑑定方式進行設計確認，並保持記錄。
8.設計更改：應確保所有持有技術檔案的地方均應得到更改，且更改應符合qc/ct1407—92圖樣及技術檔案更改管理標準規定。
5.4、過程控制
1.外購器材控制
外購器材採購必須符合《合格分供方名錄》，急需時應辦理超合格分供方
手續。外購器材進廠按ct/cop10.1《外購器材入庫檢查驗收控制程式》規定進行進貨檢驗、驗收，質量應符合圖紙、工藝、樣本、說明書或其它質量證明檔案、標準。
且應保持記錄，合格或辦理回用後才能允許入庫和使用。
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