1.適用範圍
全鋼載重子午胎胎冠、胎側、胎肩墊膠、三角膠芯的擠出製造工藝。
2.引用檔案
《全鋼載重子午線輪胎生產製造技術（秘密）》
《ф250冷/ф200冷雙復合擠出機使用說明書》
《tst-lm-x800輪胎胎面復合擠出生產線說明書》
《ф120冷餵料擠出機使用說明書》
《tst-xy-2l800a（b）二輥壓延機說明書》
3.術語
無4.工藝流程圖
(見下頁
5.工藝條件
5.1.冷卻水溫度：不高於25℃。
壓力：不低於0.4mpa 。
5.2.壓縮空氣，生產用不低於0.7mpa。
儀表用不低於0.4mpa 。
清潔、無水、無油。
5.3.生產環境，室溫：18~35℃。
濕度：不高於60%。
5.4電源：380v±10% 50±2hz
6.使用裝置及主要效能引數
6.1.ф250冷/ф200冷雙復合擠出機（天津賽象）
6.1.1.主要技術引數:
● 擠出機
名義直徑 ф200mm ф250mm
螺桿長徑比 16d 16d
銷釘數量 90 100
轉速 3.5~35rpm 3~26rpm
最大出膠量(無壓力) 2200kg/h 3200kg/h
工作壓力 ≥65bar ≥50bar
溫控通道機筒 3 3
螺桿 1 1
冷卻水通道喂料機筒 1 1
餵料輥 1 1
供膠帶速度 1.5~15m/min 1.5~15m/min
供膠帶寬度 1000mm 1000mm
餵料膠片寬度 800mm 800mm
厚度 6~12mm 6~12mm
●復合機頭
最大口型尺寸 600×40mm
流道型式可更換嵌入式
機頭驅動形式全自動液壓驅動
液壓缸動作壓力 160bar
溫控通道 3
口型盒(電加熱) 2
鎖緊缸鎖緊壓力 400bar
機頭加熱鑽孔熱水迴圈
壓力感測器 ~350bar
溫度感測器 ~200℃
● 溫控系統
溫度調節範圍 40~120℃
溫度調節精度 ±1.5℃
溫控通道 11組
單元幫浦 11臺
揚程 30m
流量 8立方公尺/小時
● 供膠裝置
冷餵料擠出機供膠運輸帶 2條
冷餵料擠出機供膠運輸帶速 1．5~15m/min
冷餵料擠出機供膠運輸頻寬 1000mm
金屬探測儀靈敏度（進口） ф3mm鋼球
驅動功率 2．2kw
6.1.2裝置主要功能及精度
擠出機可滿足胎面、墊膠、胎側及三角膠芯的生產
可儲存50個工藝引數配方
具有故障自檢及**顯示功能
操作台可顯示各單元電機工作及故障狀態
在操作位置設有安全防護及緊急停車裝置
機頭各部位實際溫度與設定溫度最大不超過2℃
排膠溫度不超過110℃（10.00r20胎面不低於11m/min，其它不低於15m/min）
流道不對稱性不超過1%
製品氣孔率小於2%
製品寬度公差±1.5mm
製品厚度公差±0.2mm
距裝置1公尺處噪音不超過83dba
裝置水、油、風零洩露
輪胎胎面復合擠出生產線（天津賽象製造）
6.2.1.技術引數
● 聯動線速度：3~30m/min
● 生產線寬度：800㎜
● 工作平面高度：850㎜
● 收縮輥道收縮比：0~15%
● 公尺稱稱量極限及精度： max20kg ±0.2%(動態)
● 終端稱稱量極限及精度： max50kg ±0.3%（動態）
● 部件的裁斷角度：15°~30°
6.2.2.特徵引數
● 接取裝置：擺動帶長度800mm
上方配有一套紅外測溫裝置，測溫精度±1°
● 收縮輥道：輥道長度3500㎜，最大收縮比15%
上方配有6個色標缸,帶印字及壓痕裝置
● 連續稱量裝置（公尺稱）
最大稱量範圍 20㎏/m
最小分度值 5g
輥道稱量重長度 1000㎜
靜態精度1‰
動態精度2‰
具有雙公差值範圍設定功能,超公差情況下有光和聲報警功能
帶測寬裝置, 測寬範圍 0~600mm
測寬精度 ±0.5mm
● 不合格列印裝置
● 壓延機前的自動定中心裝置，對中精度： ±1㎜
外形寬度調節 80~500㎜
● 壓延機過橋及壓延機後運輸輥道,由abb交流變頻電機驅動.
緩衝膠片貼合壓力裝置
由乙個動力承壓輥和乙個多片惰性壓輥組成
承壓輥寬度800mm
直徑 150mm
承壓輥內通冷卻水,
多片輥片內直徑 80mm
外直徑 180mm
片厚度 2mm
● 二輥壓延機
tst-xy-2l800a（b）二輥壓延機
輥筒直徑 360mm
輥筒長度 800（工作面）
輥筒速比（上輥下輥） 1.04:1 1:1.04 1:1
上輥線速度 2.5-25m/min
輥距範圍 0-10mm
溫控精度 ±2℃
壓延製品最大寬度 630mm
壓延後膠片厚度 2~0.5mm
膠片厚度精度 ±0.1mm
膠片貼合部採用腳踏急停開關
二輥壓延機，供膠傳送帶帶擺動
ф120冷餵料銷釘式擠出機
螺桿直徑 120mm
螺紋形式雙頭螺紋
長徑比 14d
銷釘數量 56
螺桿轉速 5.0~50rpm
主電機功率 110kw
最大工作能力(無壓力) 800kg/h
機頭最大壓力 20mpa
最大口型寬度 150mm
溫度控制範圍 40~100℃
溫控通道 4
溫控精度 ±2℃
膠料最大門尼黏度 ml1+4(100℃) 85±5
● 雙工位四導開膠片貼合裝置
由一台abb交流變頻電機驅動的水平運輸帶和兩台無動力雙導開的膠片貼合裝置組成.運輸帶前方裝有機械調中心裝置.
兩台膠片貼合裝置位置由手動調整
膠片最小寬度 40mm
膠片最大寬度 110mm
膠片卷最大直徑 400mm
卷軸內孔 40×40mm
導開方槓 38×38mm
● 貼聚乙烯墊布及雙導開裝置
雙導開裝置可在導軌上移動,並可用人工調節導開位置,
聚乙烯墊布導開張力是可調的.
聚乙烯卷直徑 ф300 寬度310~500mm 內徑ф75
聚乙烯卷厚度 0.07mm
聚乙烯卷軸方槓 38×38mm
貼聚乙烯墊布裝置配有一組多片惰性壓輥以及與壓輥相對的託輥
託輥直徑 150mm
託輥寬度 800mm
多片壓輥直徑 ф180
多片壓輥寬度 500mm
單片壓輥厚度 2mm
● 型膠貼合裝置
將120擠出機擠出的型膠貼到胎側上,帶機械高速偏及壓合裝置
● 爬坡運輸帶-ⅰ
● 二工位四導開膠條貼合裝置
該裝置由一台交流電機驅動的水平運輸帶和兩台帶動力雙導開的膠片貼合裝置組成
● 爬坡運輸帶-ⅱ
● 帶噴淋裝置的冷卻水槽
冷卻層為二層,冷卻長度不小於100m
冷卻長度分二段,前段為噴淋冷卻,後段為浸泡冷卻
供水溫度不低於20℃
冷卻後胎面溫度不高於室溫加5℃
冷卻水槽採用模組式塑料輸送帶,傳送帶間裝有張力調整裝置
● 吹乾裝置
第二層冷卻水槽傳動末端裝有吹風裝置,在傳動輥的上方下方各安裝一套吹風管.
上面吹風管 2個
下面吹風管 2個
鼓風機功率 15kw
● 可擺動的下坡運輸帶
運輸帶形式皮帶式
皮帶厚度 3mm
● 裁斷裝置
切割機前端設有光電控制的儲存裝置,定長輸送帶及裁刀移動均採用交流伺服電機驅動.切刀採用咬牙切齒水霧潤滑.
胎面裁斷厚度小於40mm
最大裁斷寬度不大於500mm
切割角度調整 15°~30°
切割部件最大長度 3800㎜ 最短1200㎜
切割部件長度公差 ≤±3mm
裁斷刀數(最高) 15次/分
● 單向及快速分離輥道,帶吹乾裝置
在快速分離輥道上下方設有吹乾裝置,及吸水海綿輥
設有胎面打折機構,用於超長部件秤量
● 檢量秤
數字顯示秤量最大 50kg
秤量分度 10g
動態精度 ±0.3%
秤量形式動態連續秤量
● 帶翻轉裝置的接取輥道,帶有廢次品分選功能
翻轉裝置只適用於10次/分以下的速度
● 液壓公升降台
液壓平台上公升高度為1700mm,
平台公升到最高時高於地面500mm.
液壓平台承重4000kg
● 後接取輥道:帶不合格列印
● 向捲取裝置輸送的空間運輸帶
裝有漲緊裝置及調偏裝置
● 捲取輸送帶
設有光電計數功能及自動定長切割裝置(電熱切刀)
● 二工位捲取裝置
一條胎側或兩條墊膠的捲取
帶有墊布導開和自動糾偏裝置，卷軸捲取部件為恆張力捲取
● 捲取過渡輸送帶
捲取過渡輸送帶速度和捲取輸送帶同步
捲取裝置台架可橫向移動,並帶對中心裝置
● 排煙罩
接取運輸帶,收縮輥道和連續秤上方安裝有排煙罩
● 吹乾風源
● 倒捲裝置
● 冷卻水迴圈系統
包括水箱、換熱器、水幫浦。回水幫浦將回水打入架空回水管
7.擠出胎冠、胎側時，貼膠片準備工作
8.擠出三角膠芯，要準備好膠片
子午線輪胎的生產流程
第一節生產工藝條件 子午線輪胎的生產對工藝條件的要求比較嚴格。實踐證明，子午線輪胎的質量對生產工藝條件的反應特別敏感，而這一點對斜交胎的生產則表現的不是十分明顯。如果把子午線輪胎的生產工藝與斜交胎的生產工藝條件等同要求，那麼就不會生產出高質量的於午線輪胎。1 對溫度 濕度的要求 全鋼絲子午線輪胎的生...
子午線輪胎的生產流程
第一節生產工藝條件 子午線輪胎的生產對工藝條件的要求比較嚴格。實踐證明，子午線輪胎的質量對生產工藝條件的反應特別敏感，而這一點對斜交胎的生產則表現的不是十分明顯。如果把子午線輪胎的生產工藝與斜交胎的生產工藝條件等同要求，那麼就不會生產出高質量的於午線輪胎。1 對溫度 濕度的要求 全鋼絲子午線輪胎的生...