沉井施工方案
一、沉井施工方案（工作井、接收井）
本標段施工的濱緯一路延伸段工作井有w75、w77、w79、w81、w83、w85、w87，接收井有w76、w78、w80、w82、w84、w86、w88。濱經一路工作井有w106、w108、w110、w112、w114、w116、w118、w120、w122、w124、w126、w128、w130、w132、w134，接收井有w105、w107、w109、w111、w113、w115、w117、w119、w121、w123、w125、w127、w129、w131、w133、w135；工作井和接收井均採用沉井施工。
沉井分兩節製作，一次下沉。第一節製作到刃腳以上20cm處，第二節製作到頂。待頂管施工完成後再進行頂板的施工。
（一）沉井施工準備
1、沉井施工前應根據施工需進行現場調查，收集有關資料，包括
（1）工程用地、現場地形、地貌、交通運輸等情況；
（2）施工現場的供水、供電及排水條件；
（3）在沉井的施工及排水影響範圍內的原有地上、地下建築物、構築物及管線的位置、標高、結構形式等；
（4）工程地質、水文地質資料；
（5）氣象資料。
2、施工前做好放線和測量工作
（1）由建設單位組織勘測和設計人員到現場進行放線與測量交底，將測量和位置控制樁、水準點等交給施工單位有關人員。
（2）施工人員根據勘測設計人員提供的水準點，在施工現場引測，設定臨時水準點。
（3）施工人員根據有關單位提供的方向、位置控制樁、設定沉井軸線及中心位置控制樁。
（4）設定沉降觀測點，該觀測點應設在不受施工干擾和影響視線的地方。
（二）沉井製作
1、基坑
基坑的位置根據設計圖紙中的座標確定，按照沉井軸線控制樁和中心樁，在地面上放沉井基坑。基坑底的平面尺寸比刃腳外壁每側各大1.0—2.
0m；根據土質及施工需要確定基坑邊坡；基坑底部四周應挖設斷面不小於30×30（cm）的排水溝，並接入基坑內的集水井中，集水井至少應比集水溝深50cm，用排水幫浦將集水井內的水排到遠離基坑以外處，集水井內經常保持最低水位，直到集水井廢除時止。基坑開挖的深度，根據土質、地下水位、現場施工條件而，一般為1.5m。
基坑挖出的土運出沉井施工場地。
2、砂墊層製作
砂墊層厚度取60cm，寬按素砼墊層寬向外略挑出30cm，並用基底層構成1：1 坡度，砂墊層需採用顆粒級配良好的中砂。砂墊層攤鋪需分二層，為30cm，30cm.。
每層攤鋪完畢後，及時採用平板式振動器進行拖拉直至該砂墊層的密實度達到98％以上為止。
3、素砼墊層鋪設
素砼墊層厚16cm，寬按刃腳寬的兩邊各挑出30cm。
素砼墊層採用c15混凝土，施工中需振搗密實，墊層表面應保持平整，平整度誤差控制在±10mm以內。
4、分節製作
沉井採用兩次製作一次下沉的方法進行施工，第一節製作到刃腳上方20cm處，第二節製作到頂。
沉井製作質量標準：
斷面尺寸：長、寬大0.5%,且不大於100mm
井壁厚度15mm
井壁隔牆垂直度1%
預埋件預留孔位移20mm
5、鋼筋加工
鋼筋進場需有原材料質保單,並按規範及批量進行原材料試驗,合格後方可使用。
鋼筋的彎配和綁紮要嚴格按照設計圖紙規定進行，鋼筋直徑≤φ16者，採用綁紮接頭；接頭在受壓區內按50%交叉錯開，在受拉區內接頭按25%交叉錯開，錯開距離不應小於30d或500mm。鋼筋直徑大於φ16者採用人工電弧焊焊接。單邊焊接長度不小於10d，電焊接頭在受拉區還按50%交叉錯開，即在同一斷面內接頭不應超過50%。
在板或壁上開洞當邊長或孔徑小於300mm時，鋼筋應繞過，當大於300mm時，被截斷鋼筋應在預留孔口加固筋焊牢，現場綁紮共外牆板鋼筋應先立好內模板後再進行。刃腳踏面部襯墊3cm砼墊塊。鋼筋保護層按設計要求進行布置。
鋼筋綁紮主要質量控制
受力鋼筋間距→±10mm
受力鋼筋排距→±5mm
箍筋、橫向鋼筋間距→±20mm
焊接預埋件中心線位置→3mm
水平高差→±3mm
受力鋼筋保護層（梁、柱）→±5mm
板、牆→±3mm
6、腳手架施工
沉井製作首先需要搭設腳手架，腳手架選用φ48鋼管扣件式結構。外腳手架堅管均座落在井基坑內，堅管下端應設定靴腳或鋪墊木板，擴大在基礎上的接觸面積。腳手架分多層搭設，層高約1.
5—1.8m，頂層底面走道板低於砼澆搗面約0.5m，並配有防護欄，欄杆高度約1.
1m。為了讓施工人員上下腳手架方便起見，內腳手架可按井內每個區格搭設簡易傾斜走道或扶梯；外腳手架設定傾斜角度為30°--40°的走道；走道踏腳麵設有滑條，所有走道和扶梯均有護欄。為了確保外腳手架整體穩定，在垂直井壁方向設定斜撐。
在沉井第一次製作時搭設兩層外腳手架後，隨著第二次沉井製作逐層加高。斜撐仍然需要設定。外腳手架與砼井壁之間保留0.
4m距離，便於模板，扣件式鋼管等安裝之用。外腳手架與模板脫離分開。
內腳手架在對砼井壁模板起到固定作用的部分，應增設剪刀撐組成幾何不變體系防止模板走動等不良情況。
腳手架拆除之前應完成模板拆除、砼外露面處理、噴塗測量標誌、搭設沉井內外扶梯等準備工作。拆卸扣件鋼管腳步手架順序是自上而下逐層拆卸。鋼管、五金扣件等分類堆放，防止日曬雨淋後造成鏽蝕浪費。
7、井壁模板採用復合三夾模板，內外模用φ12mm—φ16mm對拉螺栓固定。因有抗滲要求，在螺栓中間設止水板。
澆築砼之前應對模板進行質量驗收，檢查時應按圖紙仔細核對控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和設計布置的預埋件，預留孔安放位置準確，固定可靠；對較大的孔洞底部增設助搗孔，便於搗實孔底砼。
8、澆築砼
混凝土澆築採用商品砼，零星砼採用自拌。如墊層、封洞門。澆築時分層澆搗，砼分層澆搗厚度每層不得大於0.
5公尺。以保證在砼初凝時間內完成一層砼的澆築。插入式振搗器按30cm平面有效直徑布置振搗。
混凝土從開始攪拌之時起，澆注時限不得超過規定的時間。
在整個澆注過程中混凝土應按一定厚度分層灌築，不允許將混凝土順著傾斜表面直接滑下或流向其最終澆搗位置。
從高處傾落混凝土時，其卸落高度不應超過2m，若超過節m時，應採用滑槽、導管、串筒內要裝有減速裝置，以防混凝土分離。
混凝土分層搗固時，為使上下層混凝土結合成一整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。
振搗器應避免碰撞鋼筋模板或預埋件。
混凝土澆築前在井的四角模板上設定沉降觀測點，以便及時發現沉井在澆搗過程中由於自重重造成的不均勻沉降，採取措施，指導在澆築過程中混凝土澆築的部位及順序，及時罅在澆築過程中沉井造成的偏差，影響質量。
混凝土澆築時，選用有施工經驗的人員擔任組長，指導砼的振搗。井上有專人負責安全質量工作，進行監督和指導。
9、拆模
一般在砼澆搗完成經濕潤養護到一定溫後（視當時氣溫而定），可放鬆沉井牆身的拉條螺栓，拆卸鋼模板和扣件式鋼管。操作順序是自上而下，由內向外拆卸模板和扣件式鋼管。注意拆除鋼模時，不要用力敲打或將新澆築的砼表面碰傷。
模板拆除後及時在m14螺栓根部將砼表面鑿成半徑7cm的凹坑，然後割除拉條螺栓，用防水砂漿二次補坑，並塗防水材料兩度。對於較大孔洞口懸空部分的砼底模應按要求，當砼強度達到一定設計強度時，方可拆除。拆除後的鋼模板、鋼管腳手、五金配件，應及時清理，堆放整齊，對彎曲變形的鋼模要及時整理。
模板拆除後在井的四角噴塗測量水準標誌，在井的頂端處噴塗測量沉井位移標誌。
現澆砼模板安裝質量標準
軸線位移底板10mm
牆樑5mm
高程5mm
平面尺寸l≤20m（底板和長寬） ±10mm
垂直度≤5m5mm
5m表面平整度5mm
預埋管、預埋件中心位移 3mm
預留孔中心位移5mm
相鄰兩表面高低差2mm
10、砼養護
每次澆築砼後，在沉井四周掛麻袋澆水養護，第一天開始每天2小時澆一次水，三天之後酌情減少。砼濕潤養護期為14天，若遇冷空氣襲擊，氣溫突變天氣，應及時加蓋草包或搭建擋風屏保溫。若遇高溫季節，應增加澆水次數，保持混凝土表面濕潤。
每次澆築砼時，都應按砼的方量製作相應的抗壓、抗滲試塊，同時在現場設定一間標準養護室，使砼試塊可以在同等條件下進行養護，保持資料的準確性。
11、施工縫處理
由於井壁分節製作，節間施工縫採用「凸「形介面。老砼表面應進行鑿毛，在新砼澆築前應清理垃圾，並灑水濕潤新老砼接縫處。同時在澆搗前在施工縫處應先鋪一層與砼級配相同的水泥砂漿。
施工縫處井壁外面，在縫的上、下各20cm塗刷環氧瀝青防水層。施工縫處如有」蜂窩麻麵「，應鑿除後用1：2水泥砂漿修補並加強養護，待砂漿乾後再刷防水層。
（三）沉井下沉
1、沉井下沉準備
（1）當沉井井筒的混凝土強度達到不低於設計強度的75%時方可拆除刃腳素砼墊層。
（2）沉井下沉前應封堵井壁全部預留孔洞，對較大的孔洞可用水泥砂漿砌磚封堵，並在靠土的一側用水泥砂漿抹面。封堵孔洞用的砂漿強度應滿足下沉時能抵抗土壓力和水壓力的要求，還要考慮便於拆除。
（3）沉井下沉前應檢查降、排水效果，當達到設計要求後方可開始下沉。
（4）放線定位。沉井下沉前，先在內外井壁上各對稱彈出4條垂線，以測定沉井下沉時的傾斜度。在沉井內部4條垂線的頂端，懸掛垂球，並在刃腳處設標盤，沉井下沉施工時，隨時觀測沉井偏斜，以便及時糾偏。
在沉井外壁，沿4條垂線繪製水平測量標尺以此測定沉井的下沉量及下沉偏差。
接收井施工方案
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