經十三,緯十七,十八路箱涵圓管涵施工方案

2022-04-02 08:42:20 字數 2940 閱讀 1571

圓管涵、箱涵施工技術方案

一、圓管涵

(一)基坑開挖

採用挖掘機開挖兩邊坡按1:0.5取值,基礎開挖底寬為涵洞混凝土基礎寬度兩邊各加0.

5m施工作業空間。基礎開挖到離基底約有5-10cm時,則採用人工修整。確保不擾動基底地質層。

人工修整完後,對基底承載性、軸線、高程、平面尺寸進行檢查驗收。對基底較軟弱部位應進行摻灰或人工夯實處理。

(二)、基礎混凝土施工

1、立模:

基礎模板採用木膠板,一次成形,每節立模長度為3m。為了防止模板受到混凝土內應力的影響而變形,在縱向外側每隔50cm設定豎向和斜向固定支撐,內側設定臨時橫向擋板。模板做到橫平豎直,杜絕跑模現象發生。

2、混凝土澆築:

基礎混凝土現澆而成,採用強制式攪拌機拌和。澆注混凝土應注意預留管壁厚度及安放管節座漿2~3cm,基礎施工時注意控制平整度、密實度。基礎為c20砼,控制好混凝土拌和時的水灰比、坍落度,用翻斗車將拌和好的混合料運致澆築地點處,倒料時採用料槽將混凝土滑至圓管涵基槽內,進行人工整平,用插入式振動器振搗,確保砼的密實度及平整度。

密實的標誌是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現平坦、泛漿現象為止。澆築完後1-2小時覆蓋溼草袋養護。

(三)、管節安裝

圓管涵管節為定點廠家預製,進場後逐一檢驗其外觀、砼強度,並按一定頻率鑿開端部抽檢其配筋,全部檢測合格後方可施工。

基礎澆築保養3-4天後進行圓管涵的安裝,圓管涵放到基礎上後,用人工進行調直,調整時控制好管節之間的間距及管涵的直順度,對於高程控制用預先製好的楔型墊塊進行調整。

(四)、接縫、側翼砼施工

管節間軟介面的縫隙用精浸過瀝青的麻絮填塞,外面用滿塗熱瀝青的油毛氈圈裹兩道,介面處要平整。涵洞中間預留1cm的預拱度。禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求。

接縫施工完畢後即進行管節側翼混凝土澆築,在管節兩側立模,根據圖紙要求尺寸澆築,最後用人工拍成向上1﹕2的斜坡。

(五) 、連線井

灌溉涵兩端砌築連線井,與地方灌溉系統相連;排澇井兩端砌築擋牆。連線井牆身採用水泥砂漿砌磚,厚度24cm,內側水泥砂漿抹面;井蓋及蓋座均為c20鋼筋砼。

(六)、石灰土回填

涵洞基坑採用石灰土回填,分層回填,每層壓實厚度15~20cm,人工回填夯實,每層電夯不少於6遍,檢查壓實度應不小於95%,石灰土回填至原地面,其上同路基填築。

(七)、涵洞工程質量保證措施及施工注意點

1、涵管發包必須有生產許可證的專業廠家,按設計圖紙生產,有出

廠合格證;

2、水泥、砂、碎石、水等材料質量符合設計規範要求。水泥標號不

低於425號,有產品合格證及試驗合格證明;砂必須質地堅硬、潔淨,具有良好級配;碎石質地至密,有足夠的強度,級配良好;拌和砼用水清潔。

3、砼、砂漿配合比符合設計及試驗規範要求,具有良好和易性。

4、砼澆築必須振搗密實,表面平整,做好養護工作。

二、箱涵

(一)基礎施工

墊層採用厚10㎝c15砼。

箱涵基礎混凝土施工工藝同圓管涵。在立側模前進行基礎鋼筋綁紮,按圖紙尺寸進行鋼筋製作,控制好底部和側面保護層厚度。

(二)、牆身、頂板施工

1、鋼筋製作

所用鋼筋必須符合國家標準,並附有鋼筋品質試驗報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規格分批存放,鋼筋存放時須設標識牌,標明材料**。

鋼筋加工在平台上進行,加工成型的材料按有關規定要求擺放、保護。鋼筋接頭採用搭接電弧焊時,兩根鋼筋搭接端部應預先折向一側,使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小於5d,單面焊縫的長度不應小於10d(d為鋼筋直徑)。

焊縫須達到飽滿,焊完後焊渣敲除乾淨。 受力鋼筋焊接接頭應設定在內力較小處,錯開布置,對於焊接接頭,接頭長度區段內,同一根鋼筋不得有兩個接頭,配置在接頭長度區段內的受力鋼筋,其接頭的截面面積佔總截面面積不大於50%。鋼筋綁紮時,現場需有控制裝置,保證鋼筋綁紮間距符合規範要求。

2、模板製作安裝

1)、模板採用1.8㎝厚竹膠板,模板採用加條木肋骨。肋木採用10×10cm方木做橫向肋骨,間距為50cm,縱向設定三層肋骨,保證模板具有足夠的剛度和穩定性,外面支撐可根據施工現場具體情況支撐。

2)、模板接縫採用橡膠密封條填塞嚴密,並用膩子刮平,在模板安裝前要把模板表面的附著物清理乾淨,並塗刷脫模劑。

3)、調整好模板後,重新進行中線和尺寸複核。自檢和報驗通過後方可澆築砼。

3、混凝土澆築

1)、混凝土施工前認真檢查拌合裝置,並將模板內積水及雜物清理乾淨。

2)、砼振搗採用插入式振搗器,砼振搗應充分密實為止。密實的標誌是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現平坦、泛漿現象為止。混凝土分層澆築,採用串料斗下料,混凝土下落高度不大於1.

5m。4)、砼初凝後,用土工布覆蓋,並將其灑水濕潤,保持養生,養護時間不少於7天。

3、八字牆施工

八字牆牆身採用m7.5砂漿漿砌片石,牆身外露部分砂漿勾縫;

底部鋪砌材料為m7.5水泥砂漿砌片石。片石在使用前必須澆水濕潤,表面如有泥土、水鏽,應清洗乾淨。

砌築八字牆基礎的第一層砌塊時,由於基底為黃粘土,必須碾壓達到95%的壓實度,形成比較好的整體性時,直接坐漿砌築。砌體分層砌築,各砌層的片石應安放穩固,片石間應砂漿飽滿,粘結牢固,不得幹砌、堆砌或架空。砌築時,底漿應鋪滿。

豎縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪放一部分,然後於片石放好後填滿搗實。 砌築上層時,應避免振動下層砌塊。砌築工作中斷而恢復砌築時,要將已砌築的砌層表面應加以清掃和濕潤。

在砌築片石時不能有通縫出現,確保牆體的整體性。砌體勾縫可採用平縫或凹縫,砂漿應嵌入砌縫內20mm深。縫槽深度不足時,應鑿夠深度後再勾縫。

漿砌砌體砂漿初凝後,灑水養生7-14天。養護期間應避免碰撞、振動或承重。

4、臺揹回填

牆身砼模板拆模後,先清除基坑內的碎木屑、垃圾及表面虛土。基底先用小型衝擊式夯實機夯實。然後分層回填,壓實機械用小型衝擊式夯實機時,每層松鋪厚度為15cm, 採用壓路機碾壓時,松鋪厚度20cm。

分層回填時,每層壓實度須達到95%以上,分層回填至涵頂。

涵洞臺揹回填填料最大粒徑不超過5cm,每側寬度不小於2倍孔徑長度,兩側對稱均勻回填。