【摘要】由於三相分離器處理工藝相對於傳統的沉降罐有較明顯的優勢，近年來，長慶油田採油三廠推廣應用三相分離器進行**脫水，但是，隨著油田開發層系的變化，各區塊**含水、含砂、含氣情況均有所變化，三相分離器在現場應用過程中逐漸暴露出一些問題。**通過對三相分離器現場應用情況分析發現：①由於泥砂不斷沉積，排砂效果不理想；②流體沖蝕和腐蝕嚴重，防腐效果不理想；③部分站點**含氣量低或無氣，無氣狀態下執行存在問題。
本文對發現的問題，指出了改進方向，為三相分離器的高效經濟執行及現場選擇應用起到了一定的指導作用。
【關鍵詞】三相分離器存在問題改進措施
1 採油三廠三相分離器應用現狀
目前採油三廠應用三相分離器30臺，hxs型28臺，hbp型2臺，分布情況如表1所示：
2 三相分離器現場應用存在問題
2.1 排砂效果不理想，縮短維護週期，增加執行成本
三相分離器經過一段時間執行後，容器底部沿流向會有不同程度的雜質和泥沙沉積，尤其是沉降分離段積砂更為嚴重，大量積砂造成容器容積變小，從而造成裝置的液體有效處理能力大大減少，沉降時間縮短，甚至阻礙液體的正常流動，最終導致三相分離器無法正常執行，出口指標變差。
目前採油三廠使用較多的hxs型三相分離器，其排砂系統除砂原理是泥砂在重力作用下沉降至集砂鬥後排出，當泥砂沉積量不斷增加後，依靠重力沉降除砂效果不是十分理想，在集砂鬥的遠端和部分死角泥砂仍會不斷沉積，泥砂沉積到一定量後，三相分離器處理效率降低，油水出口指標不合格，必須開啟容器清理。由於排砂效果不理想，不僅影響生產的正常執行，也縮短了三相分離器的維護週期，增加了執行成本。
2023年採油三廠三相分離器因積砂清理維護情況如表2所示：
2.2 內部附件及內壁腐蝕嚴重，維護周期短，成本高
在整個分離過程中，由於來液流速高且摻雜著泥砂，對分離器進口處造成很強的沖蝕與磨蝕。滯流在分離器下部的是具有很強腐蝕性的水相，分離出來的汙水，不僅礦化高度，cl2含量高，ph值低，而且還含有co2、h2s以及硫酸鹽還原菌（srb）。這些因素使汙水成為了腐蝕性極強的介質，並導致三相分離器內部受到強烈的電化學腐蝕。
三相分離器工作原理
一 執行引數 裝置規格 3000x14600 操作壓力 0.4mpa 處理液量 10000m3 d 出口 含水 0.5 出口汙水含油 1000mg l 加熱介質 蒸汽 二 工作原理 裝置單向進料，採用蒸汽加熱 可選 方式，主要用於脫水難度較大的採出液處理。裝置原理是油氣水混合液經裝置進口進入裝置，經...
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