一、挖掘機的保養
挖掘機的保養分為日常保養、一級保養和二級保養三類。
1、 日常保養
日常保養由駕駛員於每日或每週進行。內容有：
（1） 檢查發動機的機油油麵，應在油尺上刻度線附近5公釐以內；
（2） 檢查水箱內的冷卻水，應在加水口以下10公釐；
（3） 檢查燃油箱內的燃油應充足；
（4） 檢查液壓油箱內的工作油量應在上刻度線附近；
（5） 檢查燈光和喇叭應工作正常, 每週還要檢查一次：電瓶內的電解液應高出極板10
--15公釐；油缸表面應無損傷;
（6） 用壓縮空氣吹淨空氣濾芯，或視情況更換；
（7） 對工作裝置的各加油點和迴轉齒圈的齒面進行潤滑；
（8） 檢查各部分零件的連線情況，及時緊固；
（9） 啟動發動機，檢查發動機應運轉平穩、無異響，各工作儀表指示正常，油門控制
器及液壓系統操縱靈活，各液壓油管、燃油管、水管及接頭和油箱、水箱無洩漏現象；
（10）每班工作完畢後，清潔車輛底盤、駕駛室及玻璃。放淨油水分離器沉澱杯中的水。
2、 一級保養
挖掘機每工作乙個月後，應進行一次一級保養。一級保養包含由駕駛員執行的日常保養
專案，還有由維修人員進行的下列內容：
（1） 檢查進氣軟管有無破損，卡箍有無鬆動；清潔空氣濾清器芯及內壁和沉澱室；
（2） 清潔柴油濾清器，視情更換濾芯。
（3） 檢查發動機的油量和機油的黏度及汙蝕情況，視情更換機油或濾芯；
（4） 清潔電瓶，視需新增蒸餾水；
（5） 檢查風扇皮帶的鬆緊程度和磨損情況，視情調整或更換；
（6） 檢查液壓油的油量及汙染情況，視情更換。清潔液壓油的進、回油濾芯；
（7） 檢查行走減速箱的油麵，檢查並調整履帶的張緊度；
（8） 檢查各油缸活塞桿的磨損情況，如有輕微傷痕，可用油石或細砂布磨平；
（9） 潤滑各操縱桿的連線處，潤滑水幫浦，潤滑大、中、小臂油缸及挖斗、連線杆等
處的銷及套等；
（10） 排除各部位的漏油、漏水、漏電現象。
3、 二級保養
挖掘機每工作三個月後，應進行一次二級保養。二級保養由維修人員進行，主要內容有：
（1） 完成一級保養的各項內容；
（2） 更換發動機的機油和濾芯，調整氣門間隙；
（3） 更換液壓油和回油濾芯。清洗液壓油箱和進油濾網；
（4） 更換各減速箱內的齒輪油（每年一次）；
（5） 檢查發動機、水幫浦、工作主幫浦、行走及變幅齒輪箱等主要總成內有無噪音；
（6） 檢查大、中、小臂和各連線杆有無變形、裂紋，各連線銷、套是否磨損；
（7） 檢查液壓部分的洩漏情況，視情更換油封、油管、密封墊、修理包等；
（8） 全面清洗車輛，並對各處的螺栓螺母進行檢查和擰緊；
（9） 檢查履帶板的損壞情況，檢查鏈軌銷的磨損情況，視情調整或更換；
（10） 對保養中發現的問題和駕駛員另行報修的專案，進行認真的診斷和排除。
二、裝載機的保養
裝載機的保養分為日常保養、一級保養和二級保養三類。
1、日常保養
日常保養由駕駛員於每日或每週後進行。內容有：
（1） 檢查發動機的機油油麵，應在油尺上刻度線附近5公釐以內；
（2） 檢查水箱內的冷卻水，應在加水口以下10公釐；
（3） 檢查燃油箱內的燃油應充足；
（4） 檢查液壓油箱內的工作油量應在上刻度線附近；
（5） 檢查輪胎氣壓應符合規定；
（6） 每週進行一次： 檢查電瓶內的電解液，應高出極板10—15公釐；檢查制動油杯
是否缺油；各潤滑點加註潤滑脂；
（7） 用壓縮空氣吹淨空氣濾芯。或視情況更換；
（8） 檢查儀表、燈光、喇叭等作用是否正常；
（9） 啟動發動機，檢查發動機運轉是否平穩、有無異響，各工作儀表是否指示正常；
在發動機運轉時，檢查各油箱、水箱和儲氣筒以及各自的管路和接頭處有無洩漏現象；檢查變距器、制動器和液壓公升降系統等是否工作正常；
（10） 每班工作完畢後，清潔車身、駕駛室和玻璃。剔除輪胎上崁嵌物。放淨油水分離器沉澱杯中的水。
2、一級保養
裝載機每工作乙個月後，應進行一次一級保養。一級保養包含由駕駛員執行的日常保養
專案，還有由維修人員進行的下列內容：
(1) 檢查進氣軟管有無破損，卡箍有無鬆動；清潔空氣濾清器芯及內壁和沉澱室；
(2) 清潔柴油濾清器，視情更換濾芯；清潔發動機換氣口濾芯和加機油口蓋濾芯；
(3) 檢查發動機的油量和機油的黏度及汙蝕情況，視情更換；
(4) 清潔電瓶，視需新增蒸餾水；
(5) 檢查風扇皮帶的鬆緊程度和磨損情況，視情調整或更換；
(6) 檢查變距器、傳動軸、驅動橋、工作幫浦和水幫浦等部位有無噪音；
(7) 檢查輪胎的磨損情況和輪胎螺栓的緊固情況;
(8) 檢查各油缸活塞桿的磨損情況，如有輕微傷痕，可用油石或細砂布磨平；
(9) 潤滑各操縱桿的連線處；潤滑轉向連線部位；潤滑水幫浦；潤滑傳動軸的萬向節；潤滑大、小臂油缸的銷及套；潤滑各連線杆銷、 鏟斗銷等；
(10) 排除各部位的漏油、漏水、漏氣現象。
3、二級保養
裝載機每工作三個月後，應進行一次二級保養。二級保養由維修人員進行，主要內容有：
（1）完成一級保養的各項內容；
（2）更換發動機的機油和濾芯；檢查調整噴油嘴；檢查調整氣門間隙；
（3）每工作半年進行保養時，要更換液壓油和回油濾芯，並清洗液壓油箱和進油濾網；
（4）每工作半年進行保養時，要更換驅動橋和驅動輪的齒輪油；
（5）檢查轉向部分的油缸連線銷和主銷的磨損情況；
（6）檢查制動盤和摩擦片的磨損情況；
（7）檢查工作部位的大、小臂和連線杆有無變形、裂紋；各連線銷、套是否磨損；
（8）檢查液壓部分的洩漏情況，視情更換油封、油管、密封墊、修理包等；
（9）全面清洗車輛，並對各處的螺栓螺母進行檢查和擰緊；
（10）對保養中檢查出的問題和駕駛員另行報修的專案進行認真的診斷和排除。
三、汽車吊的保養
汽車吊的保養分為日常保養、一級保養和二級保養三類。
1、日常保養
日常保養由駕駛員於每日或每週後進行。內容有：
（1） 檢查發動機的機油油麵，應在油尺上刻度線附近5公釐以內；
（2） 檢查水箱內的冷卻水，應在加水口以下10公釐；
（3） 檢查燃油箱內的燃油應充足；
（4） 檢查液壓油箱內的工作油量應在上刻度線附近；
（5） 檢查輪胎氣壓應符合規定；
（6） 每週進行一次： 檢查電瓶內的電解液，應高出極板10—15公釐；檢查整理鋼絲繩，
潤滑各滑輪銷；潤滑迴轉齒圈的齒面；
（7） 用壓縮空氣吹淨空氣濾芯，或視情況更換；
（8） 檢查儀表、燈光、喇叭等作用是否正常；
（9） 啟動發動機，檢查發動機運轉是否平穩、有無異響，各工作儀表是否指示正常；在
發動機運轉時，檢查各油箱、水箱和儲氣筒以及各自的管路和接頭處有無洩漏現象；檢查變速器、制動器和液壓操縱系統等是否工作正常。
（10） 每班工作完畢後，清潔車身、駕駛室和玻璃。剔除輪胎上崁嵌物。放淨油水分離器沉澱杯中的水。
2、 一級保養
汽車吊每工作乙個月後，應進行一次一級保養。一級保養包含由駕駛員執行的日常保養
專案，還有由維修人員進行的下列內容：
（1） 檢查進氣軟管有無破損，卡箍有無鬆動。清潔空氣濾清器芯及內壁和沉澱室；
（2） 清潔燃油濾清器，視情更換濾芯。清潔發動機換氣口濾芯和加機油口蓋濾芯。
（3） 檢查發動機的油量和機油的黏度及汙蝕情況，視情更換；
（4） 清潔電瓶，視需新增蒸餾水；
（5） 檢查風扇皮帶的鬆緊程度和磨損情況，視情調整或更換；
（6） 檢查變速器、傳動軸、驅動橋、工作幫浦和水幫浦等部位有無噪音；
（7） 檢查輪胎的磨損情況和輪胎螺栓的緊固情況;
（8） 檢查各油缸活塞桿的磨損情況，如有輕微傷痕，可用油石或細砂布磨平；
（9） 潤滑離合器和各操縱桿的連線處；潤滑轉向拉桿球頭；潤滑水幫浦；潤滑傳動軸萬向
節；潤滑各油缸的銷及套；
（10） 排除各部位的漏油、漏水、漏氣、漏電現象。
3、 二級保養
汽車吊每工作三個月後，應進行一次二級保養。二級保養由維修人員進行，主要內容有：
（1） 完成一級保養的各項內容；
（2） 更換發動機的機油和濾芯；檢查調整噴油嘴或清洗化油器；檢查調整氣門間隙；
（3） 每工作半年，要更換液壓油和回油濾芯，清洗液壓油箱和進油濾網；
（4） 每工作一年要更換變速器和驅動橋、驅動輪的齒輪油；更換各輪谷軸承的潤滑脂；
（5） 檢查轉向節和主銷的連線情況；檢查方向盤的自由行程和轉向拉桿的鬆動情況；
（6） 檢查制動系統的洩漏情況、檢查制動谷和摩擦片的磨損情況，視情修理；
（7） 檢查吊臂有無變形、裂紋，各連線銷、套是否磨損，潤滑吊臂和支腿的伸縮套管；
（8） 檢查液壓系統和管路的洩漏情況，視情更換油封、油管、密封墊、修理包等；
（9） 全面清洗車輛，並對各處螺栓螺母進行檢查和擰緊；
（10） 對保養中檢查出的問題和駕駛員另行報修的專案進行認真的診斷和排除。
車輛維修保養規定
為完善司機維修 保養管理行為，提高車輛使用效率 降低維修成本，延長車輛使用壽命 特制定本規定。一 車輛保養分為日常檢查 定期保養二大類。1.車輛日常保養 司機須做好車輛出 收車檢查。做到機油 柴油 剎車油 潤滑油 冷卻水 電池補充液是否足夠，輪胎氣壓 制動轉向 喇叭 燈光是否完好。確保車輛處於安全 ...
車輛日常維護保養規定
車輛例行保養規定 1 目的 規範車輛例行保養操作的專案 按規定的內容及要求進行，以達到車輛例保標準，保證車輛完好。2 適用範圍 本規定適用於各種車輛例行保養操作及檢驗。3 保養內容及要求 3 1由本車司機和操作者對車輛行駛1000公里時進行例行保養 3 2清掃全車各部 保持車容整潔 3 3根據道路和...
車輛維修保養管理規定
為加強車輛的維修保養管理，確保車輛正常行駛，做到有計畫地安排車輛維修，減少費用，降低成本，提高效益，特制定本規定。一 為保障維修質量，節約資金，堵塞漏洞，車輛的維修保養須在指定的修理廠實施，定點修理廠應該是修理 合理 方便快捷 服務意識強 有一定規模和較高檔的正規修理廠。二 汽車維修定點企業的確認工...