一、異種金屬焊接：珠光體鋼（碳鋼和低合金鋼）與奧氏體不鏽鋼的焊接
如：碳鋼：q235奧氏體不鏽鋼：1cr18ni9
不鏽鋼分類見p242)
304不鏽鋼材料
分析內容有：
焊縫的填充金屬：選擇奧氏體不鏽鋼焊條作填充金屬，即焊接材料。
（稀釋母材作用，焊接接頭惡化，嚴重時出現裂紋。）
焊縫的組織：取決於焊縫金屬的成分（影響的因素有焊接材和母材的熔合比），具體組織可以用「舍夫勒不鏽鋼組織圖」來分析，取決於cr、ni當量）
過渡層的形成：靠近珠光體鋼熔合線的這部分被稀釋的焊縫金屬稱為過渡層。
發生碳拓散現象：
產生較大的熱應力：不可以用焊後熱處理來消除焊接殘餘應力，可通過奧氏體不鏽鋼的塑性變形減小應力的影響。
焊接方法的選擇：著眼點是應該盡量減小熔合比。
常用方法：鎢極氬弧焊、帶極埋弧堆焊；
應用極為廣泛：焊條電弧焊；
熔化極氣體保護焊。
埋弧焊則需注意限制線能量，由於埋弧焊攪拌作用，形成均勻的過渡層。
焊接工藝：選用高鉻鎳焊條（如e309-15:a307)，採用小電流、多層多道快速焊接。
厚板對接焊時，可先在珠光鋼的坡口上用25-13型(a307)焊材堆焊過渡層，再用普通奧氏體不鏽鋼焊接材料焊接。
焊條電弧焊單面焊雙面成型技術：鋼板對接仰焊、對接管水平固定、騎座式管板仰焊位（蓋面焊有２種方法：單道焊：
優點外面平整、成型好，缺點對操作穩定性要求較高、焊縫表面易下垂。另一種方法是多道焊）、小徑管垂直固定、小徑管水平固定加障礙、小徑管道的45度傾斜固定
氣割機：數控氣割機（先輸入指令或程式）
氣割結束時，應先關閉切割氧調節閥，接著依次關閉壓力開關閥，預熱火焰。
易燃易爆物品距離切割機場地在10公尺外。
二、鍋爐壓力容器：
壓力容器：凡承受流體介質壓力的密封裝置稱為壓力容器
鍋爐和壓力容器的特點：１.工作條件惡劣。（鍋爐壓力容器的工作條件：載荷、溫度、介質）
容易發生事故
使用廣泛並要求連續執行。
鍋爐壓力容器：是生產和生活中廣泛使用的、有**危險的承壓裝置。
鍋爐引數：
壓力（鍋爐銘牌上標出的壓力是鍋爐設計工作壓力，又稱額定工作壓力）
溫度（鍋爐銘牌上標出的溫度是攝氏溫度（℃），它是指鍋爐輸出介質的最高工作溫度，又稱額定溫度）
壓力容器分類：
按容器的設計壓力等級分類：低（０.1mpa≦ p<1.6mpa）
中（1.6mpa≦ p<10mpa）
高（10mpa≦ p<100mpa）
超高壓（p≧100mpa）
按容器的殼壁溫度分類：低溫容器（是指容器的工作溫度等於或低於－20℃的容器）
常溫容器
高溫容器（是指操作溫度高於室溫的容器）
壓力容器的結構：
筒體（形狀有：筒形；錐形：其受力狀態不好，一般很少應用；球形：承載能力最高）、封頭、接管、管接頭、法蘭等組成。
壓力容器的焊接接頭的主要形式：對接接頭（筒體與封頭等重要部件的連線）；角接接頭；搭接接頭。
壓力容器材料：主要受壓元件的碳素鋼和低合金鋼，其碳的質量分類不應大於0.25%。
在特殊條件下，如果選用碳的質量分數超過0.25%的鋼材，應限定碳當量不大於0.45%。
焊工的要求：取得鍋爐壓力容器焊工合格證，才能焊接工作。
壓力容器產品施焊前，都應進行焊接工藝評定。
壓力容器組焊的要求：
焊縫中心線之間的外圓弧長一般大於筒體厚度的三倍，且不小於100mm。
焊接接頭返修的要求：
同一部位的返修次數不宜超過2次。
要求焊後熱處理的壓力容器，應在熱處理前焊接返修。
由於焊接接頭或接管洩漏而進行返修的，或返修深度大於1/2壁厚的壓力容器，還應重新進行壓力試驗。
三、梁、柱
梁：工作時承受彎曲的桿件叫梁。
按照梁的受力情況，梁的斷面主要有：工字梁（一般是用兩塊翼板和一塊腹板焊接而成）、箱形梁。
為了保證梁的穩定性，常需設定肋板（橫向加強肋和縱向加強肋）。肋板的設定根據梁的高度而定。
為了便於裝配和避免焊縫匯交於一點，應在橫向肋板上切去乙個角，角邊高度為焊腳高度的２~３倍
梁的焊接：當翼板和腹板組裝後，即可焊接角焊縫。（由於該焊縫長而規則，通常採用自動焊，並最好採用船形位置焊接）
柱：工作時承受壓縮的桿件叫柱。
四、焊接缺陷分析
鑄鐵焊接缺陷：裂紋（熱裂紋和冷裂紋）、氣孔（co氣孔；氫氣孔）。
氫氣孔防止措施：１、嚴格清理；（焊前嚴格清理鑄件坡口和焊絲；除去表面的油、水、鏽、汙垢等。）
烘乾焊條；（焊條使用前要烘乾，特別是鹼性焊條和石墨型焊條。）
採用直流反接
鋁及其合金缺陷的產生原因及防止措施：（熱裂紋、氣孔）
防止熱裂紋的措施：１、合理選用焊絲
合理的焊接工藝（選用熱量集中的焊接方法，如鎢極氬弧焊；採用小的焊接電流；厚板時，採用預熱措施；多層焊，層間溫度不低於預熱溫度
防止氣孔的措施：１、採用純度高的保護氣體。
嚴格清理焊件和焊絲。
採用合理焊接工藝。
壓力容器的主要缺陷：冷裂紋、夾渣和未熔合、氣孔、未焊透、咬邊。
防止冷裂紋的措施：１、選用低氫型焊條，並按規定嚴格烘乾。
選擇正確合理的焊接工藝及引數。
通過預熱、緩冷、保持層間溫度、後熱及焊後熱處理等措施）
採用合理的焊接順序和方法，以降低焊接應力。
在多層高壓容器焊接中，由於層板間有油、鏽等雜物，在坡口面堆焊時易產生氣孔。在x光底片上（在環焊縫的半熔合區）產生帶尾巴的氣孔，形狀似蝌蚪。是多層高壓容器環焊縫所特有的缺陷。
五、梁、柱缺陷：
焊接梁、柱最關鍵的問題是要防止焊接變形的產生。
減小和預防變形的措施：１、減小焊縫尺寸
正確的焊接方向
正確的裝配——焊接順序。
正確的焊接順序
剛性固定法
反變形法
六、焊接檢驗：水壓試驗、滲透法試驗（螢光探傷、著色探傷）
水壓試驗：用來對鍋爐壓力容器和管道進行整體嚴密性和強度檢驗。
水壓試驗注意事項：１、試驗用的水溫不低於５℃；
２、試驗的壓力一般為工作壓力的1.25-1.5倍；
３、當壓力達到試驗壓力後，要恆壓一定時間（５~30min），觀察是否有落壓現象，
沒有落壓則容器為合格。
螢光探傷：用來發現各種材料焊接接頭的表面缺陷。常作為非磁性材料工件的檢查。
著色探傷：用來發現各種材料的焊接接頭，特別是非磁性材料（如奧氏體不鏽鋼和有色金屬及合金）的各
種表面缺陷。（通常在顯影15~30min後進行觀察，必要時可用5~10倍放大鏡進行觀察）
七、有色金屬的焊接p296
鋁及其合金的焊接
工業純鋁的牌號：l4
鋁合金的分類及牌號：（1）防鏽鋁合金：lf（鋁鎂合金、鋁錳合金）
特點：耐腐蝕性好，有高的塑性、強度，拋光性好。
變形鋁合金（1）（2）硬鋁合金ly、鍛鋁合金ld、超硬鋁合金lc
鑄造鋁合金（3）鋁矽合金zl101、鋁銅合金zl201、鋁鎂合金zl301
鋁及其合金的焊接性：１、鋁的氧化（表面有氧化膜，影響：1）容易夾渣；2）不導電，影響電弧的穩定
性；3）產生氣孔）
氣孔（氫氣孔）
熱裂紋（鋁的膨脹係數比鋼大一倍，而凝固收縮率比鋼大兩倍，導致產生較大
的焊接應力，使焊縫容易產生熱裂紋）
塌陷（為防止塌陷，可在焊件坡口下面放置墊板）
5、接頭不等強。
常用的焊接方法：鎢極、熔化極、脈衝氬弧焊；等離子弧焊、真空電子束焊、電阻焊、釺焊、雷射焊；
氣焊（應用較少）； 焊條電弧焊已被陶汰。
焊接工藝：電源的極性[鎢極氬弧焊即tig焊——交流（前一半：有陰極破碎作用；後一半：防止鎢極熔化）
熔化極氬弧焊即mig焊——直流反接：有陰極破碎作用]
焊接工藝引數
焊接操作（檢查陰極破碎作用：引弧後，電弧在工件上面垂直不動，熔化點周圍呈乳白色）
銅及其合金的焊接
由於紫銅（純銅）的力學效能不高，所以在機械結構零件中使用的都是銅合金。
黃銅：銅鋅合金；黃銅的導電性比紫銅差；
白銅：銅鎳合金；
青銅：指銅鋅、銅鎳以外所有銅基合金的統稱。如銅－錫（錫青銅）、鋁青銅、鈹青銅、矽青銅。
紫銅的焊接性比較差，焊接時容易發生下列問題：
難熔合易變形（由於紫銅的導熱係數大，使得母材和填充金屬難以熔合）；
氣孔；熱裂紋；
焊接接頭的力學效能較低。
紫銅氣焊時，使用中性焰
黃銅氣焊時，使用氧化焰
紫銅tig焊（鎢極氬弧焊）：電源採用直流正接，用左焊法進行焊接。
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