燒結礦的總結

關於新煉鋼60噸轉爐試用燒結返礦的總結

根據我廠鐵水條件和生產實踐，初步確定燒結返礦的加入量及加入方法。經過生產實踐檢驗能夠使用燒結返礦作為冷卻劑替代部分廢鋼及其它原材料，降低了返幹次數，提高了p成分合格率，降低了生產成本，達到了一定的目的。

1、本廠鐵水變化大，經常是鐵水溫度高，熱富餘相對較多，冷卻劑需求量大，在轉爐一對一生產情況下，廢鋼加入困難，增加冶煉時間，影響生產的正常執行，結合本廠生產的實際情況，加入適量燒結返礦，減少其他原料消耗。

2、冶煉過程操作及反應

燒結返礦顆粒較小，加入轉爐熔池中後，能夠快速的熔化並參與反應。燒結返礦的化學成分:鐵含量48%左右，二元鹼度1.

8~2.0。轉爐的冶煉過程加入可具體分為：

初期、中期、後期三個過程。

1、因燒結返礦的鹼度和轉爐冶煉的初期渣鹼度相近，初期可加入1/2—2/3（即400kg—600kg），可快速化渣，提高早期渣中feo含量，能促進石灰盡快的熔化，縮短成渣時間。

2、中期可根據當天當班的化渣情況，化渣困難可分批加入提高feo含量，有效減少返幹；因中期碳氧反應劇烈，過程渣良好時不提倡加入，容易造成噴濺。

3、後期，由於中期過程化渣良好，可在吹煉10分鐘至12分鐘之間加入，這時刻降低熔池溫度達到倒爐溫度要求，也不易造成噴濺，但必須再倒爐2分鐘前加入，在倒爐前2分鐘之內加入因熔池碳氧反應減弱，燒結返礦不能及時和碳參與反應，只能做冷卻劑使用。

使用情況及消耗分析如下表所示：

4、由上述資料可以看出，在轉爐冶煉過程中，適當加入燒結礦噸鋼成本和鋼鐵料消耗可降低4~6kg/t，從上表後三欄可以看出。但是，如果控制不好就會造成噴濺以及鋼鐵料消耗上公升。

5、理論計算燒結礦加入量對鋼鐵料消耗的影響，燒結礦含鐵量48%，**率70%：

噸鋼加入10kg 10 × 0.48 × 0.7 = 3.36 kg

噸鋼加入20kg 20 × 0.48 × 0.7 = 6.72 kg

噸鋼加入10~20kg燒結礦，理論上可降低鋼鐵料消耗3.36~3.72kg

6、總之，加入燒結返礦在一定量的條件下，有利於轉爐的操作和控制，降低了成本，但同時加入過多，容易造成噴濺反而提高鋼鐵料消耗，所以加入時機和加入量的控制很重要，也就相應的要求操作工必須精心操作，提高技能操作水平，才能更好有效的降低成本消耗。