cb01施工技術方案申報表
（承包［2014 ］技案 13 號）
合同名稱：永川區金鼎寺水利工程樞紐工程合同編號: jdsgc2013--03
說明：本表一式份，由承包人填寫。監理機構審簽後，隨同審批意見，承包人、監理機構、發包人、設代機構各1份。
重慶市永川區
金鼎寺水利工程樞紐工程
固結灌漿試驗報告
批准審核
編制湖南水總水電建設集團****
永川區金鼎寺水利工程樞紐工程專案部
2023年12月30日
固結灌漿試驗報告
一、灌漿試驗目的
固結灌漿試驗目的，是確定起始灌漿壓力和設計灌漿壓力，檢查灌漿效果、論證設計孔距的可靠性、合理性，驗證設計引數，確保施工質量。
二、試驗採用的規程、規範
1.《水利水電工程施工組織設計規範》（sl303-2004）
2.《水工建築物水泥灌漿施工技術規範》（dl/t5148-2012）
3.《水利水電工程鑽孔壓水試驗規程》（sl31-2003）
4.《重慶市永川區金鼎寺水利工程施工設計圖》
三、試驗段的選擇
大壩灌漿在有砼蓋重段基岩岩性基本相似且具備代表性的壩段進行，目前1#~12#基坑開挖除9#壩段外，其它均已成形，從揭露岩性情況看，1#~5#、8#~12#岩性情況基本類似（以泥岩、砂岩為主），只有6#、7#特殊。
現部分壩段砼已澆至灌漿平台高程，故第一階段試驗區選擇在大壩3#壩段進行（示意圖附後）。
四、灌漿材料和灌漿裝置的選擇
（一）、灌漿材料
1、灌漿所用水泥強度等級為32.5的普通矽酸鹽水泥，水泥的細度要求為通過80um方孔篩的篩餘量不大於5%。
2、受潮結塊和不合格的水泥不得使用，使用前均進行了檢查。
3、灌漿用水採用金鼎寺水庫庫內溪水。
（二）、灌漿裝置
1、鑽機採用xy-1a迴轉式鑽機；
2、試壓裝置：利用封孔器加高壓管配合使用；
3、灌漿幫浦：hs-150灌漿幫浦；
4、攪拌桶：400l高速製漿機；
5、千分表；
五、試驗方法
（一）、抬動觀測孔的設定
1、抬動觀測孔的施工及安裝
抬動觀測孔的的孔深深入基岩10公尺。採用φ91合金鑽頭或復合片鑽頭鑽進，鑽進至基岩10公尺，然後在孔內下置φ10mm、長度為留出孔口20cm的鋼筋，後在鋼筋裡套一根φ32mm長度為留出孔口10cm的pvc管，pvc管和鋼筋底部2m用水灰比0.5∶1的水泥漿封填固定，待凝24h後在φ32鋼管與鑽孔孔壁之間填入粉細砂至孔口，在孔口澆10*10*10cm砼墩乙個，將一塊10*10cm鐵板固定其上，用於安裝千分表，將千分表安裝校準後，便可進行抬動觀測。
觀測工作結束後，進行封孔處理。
2、抬動觀測
壓水試驗或灌漿前，將千分表安裝在抬動觀測裝置的ф10mm圓鋼與φ32mmpvc管之間管口處，並記錄千分表的起始讀數。在壓水試驗或灌漿過程中，每隔5min觀測一次千分表的讀數，並作好記錄。每次觀測的讀數與起始讀數之差，即為抬動值。
安排一人專門觀測千分表，整個過程中都未發現有抬動變化。
（二）、試驗孔布置要求
1、布孔範圍：固結灌漿試驗段平面布置圖；
2、孔排距：固結為兩排，橫、排距分別定為3.5m、3.0m、2.5m
3、孔深：固結灌漿為：設計孔深深入基岩8m。
4、孔徑：灌漿孔徑φ91mm，檢查孔孔徑φ91mm。
（三）、鑽孔要求
1、鑽孔位置與設計位置的偏差均滿足設計要求不大於10cm，孔深應符合設計要求。
2、灌漿孔（段）在鑽進結束後，進行鑽孔沖洗，孔底沉積厚度都未超過20cm。
3、施工作業暫時中止時，孔口應做好了保護，防止流進汙水各落入異物。
(四)、鑽孔裂隙沖洗和壓水試驗
（1）鑽孔沖洗
在安裝栓塞封閉後，及時對待灌段進行沖洗作業。採用大幫浦量沖洗或壓力洗孔。
壓力洗孔的壓力為該段灌漿壓力的80%，但最大壓力為1mpa。
洗孔結束標準：孔口返水顏色無色且雜質少。
（2）壓水試驗
在鑽孔沖洗完成後，立即做壓水試驗。
檢查孔孔內做單點法壓水試驗，試驗段長與灌漿段長相同。
（3）壓水試驗要求：
①壓力為灌漿壓力的80%，但最大壓力為1mpa。
②壓水流量穩定標準：
在穩定的壓力下每3min記錄一次壓入流量，連續四次讀數中最大值與最小值之差小於最終值的10%，或最大值與最小值之差小於1l/min時，本次壓水試驗即可結束，取最終值作為計算值。
③地下水位的觀測和確定
利用先導孔確定該單元的地下水位。在施工先導孔時準確測定地下水位，地下水位穩定標準為每5min測讀一次孔內水位，當連續兩次測得水位下降速度均小於5cm/min時，以最後的觀測值作為該段的地下水位值。以該值來確定本段內所有需要做壓水試驗孔段的水柱壓力起算零線。
如果孔口有湧水時測定湧水壓力，則該段的全壓力值為：表壓+水柱壓力-孔口湧水壓力。
④壓水試驗成果的計算方法：
q=q/（p×l）
式中：q——試段透水率，lu
q——壓入流量最終值，l/min
p——作用於試段內的全壓力（表壓+水柱壓力），mpa
l——試段長度，m
(五)、灌漿
（1）漿液水灰比配比
水灰比採用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1六個比級。開灌水灰比為5∶1。
（2）灌漿壓力初步擬定為0.3mpa。以後每增加1m,公升壓0.05mpa，最大壓力不超過1.5mpa，帷幕灌漿施工壓力需進行灌漿試驗後根據抬動孔再作調整。
灌漿壓力公升壓原則:
在施工過程中應盡快達到設計壓力。在公升壓過程中要密切觀測並記錄抬動孔的抬動值。
（3）灌漿結束標準
在最大設計壓力下，當注入率不大於1l/min後，繼續灌注30min，結束灌漿。
（六）、段長劃分
1、灌漿段長度按設計要求第一段為2.0m，第二段為6.0m
六、灌漿前、後各引數對比及結論
在整個試驗過程中不管是壓水實驗，還是灌漿都進行了抬動觀測，均未發現有抬動變化，不作具體資料對比。
對呂榮值、注入水泥量的對比中可以明確發現在3.5公尺間距區域檢查孔施工是不符合設計要求的，在2.5公尺、3.0公尺區域檢查孔施工壓水呂榮值完全滿足設計要求。
根據資料從總體上看，隨著孔距的加密，檢查孔施工壓水所得呂榮值越小、注入水泥量越小，說明按現行施工工藝，在孔距在3.0公尺時就已經能確保達到設計要求，從未發現抬動變化上看，設計壓力合理，在抬動變形滿足設計要求的情況下，還可適當提高灌漿壓力，達到更好的灌漿效果。除地質條件變化的影響因素外，我公司認為按原設計孔距、灌漿壓力進行施工是合理的。
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