檢查合格的熱態連鑄板坯，經由連鑄車間出坯跨的熱送輥道送往爐前。在入爐輥道上由託鋼機托至步進加熱爐受料臺架上，再由步進梁託入爐內加熱。板坯在加熱爐內被加熱到~1250℃，用出鋼機將加熱後的板坯從加熱爐中託出放到出爐輥道上，由粗軋除鱗機清除板坯表面氧化鐵皮，進入粗軋機組將板坯軋到厚度為32~60mm的中間帶坯。
在粗軋機組後設測寬儀、予留測厚儀。
為保證精軋質量，進入精軋機的中間坯溫度應在920~1150℃之間，不合格的中間坯在粗軋入口輥道上由廢鋼推出機推至收集臺架上。合格的中間坯經過中間輥道、保溫罩，經飛剪下頭切尾，再經過精軋除鱗機除去二次氧化鐵皮，然後送入精軋機組軋制到成品帶鋼厚度。
精軋機組機架間設有液壓活套裝置，使帶鋼進行恆定微張力軋制，保證帶鋼的軋制精度。在精軋機後設有測厚儀、測寬儀、板型儀，測量並顯示帶鋼的厚度、寬度，與精軋機組的f1~f7液壓hgc控制系統、正彎輥系統配合，以提高帶鋼縱向尺寸精度和減少帶鋼橫向厚度公差。帶鋼終軋溫度控制在850℃~950℃之間。
軋制後的帶鋼通過輸出輥道經夾送輥送入捲取機捲取。在精軋機組和捲取機之間的輥道上設有層流冷卻裝置，分別對帶鋼上、下表面進行噴水冷卻，根據帶鋼的鋼種、厚度、速度和終軋溫度的要求來調節噴水集管的組數和水量，將帶鋼捲取溫度控制到400℃~750℃之間。
帶鋼經卷取機捲取成捲後，卸卷、打捆後由運卷小車運至運輸線。再由運輸系統分別送往檢查線和成品庫。
1. 採用四點高壓水除鱗以提高帶鋼表面質量（粗軋除鱗機、r1/r2粗軋機除鱗、精軋除鱗機）。
2. 粗軋機組選用一台二輥可逆萬能軋機和一台四輥可逆萬能軋機；r1軋機設電動apc、液壓hgc、軋輥冷卻、高壓水除鱗、水壓除塵，工作輥採用油膜軸承；r2軋機設電動apc、液壓hgc、軋輥冷卻、高壓水除鱗、水壓除塵，工作輥均採用四列園錐密封滾子軸承，支承輥採用油膜軸承。e1/e2立輥軋機均設有長行程awc· ssc系統對粗軋板坯進行寬度控制及頭尾形狀控制以提高板坯邊部質量和收得率。
3. 採用保溫罩,保證進入精軋機組的中間帶坯溫度，減少頭尾溫差，並獲得機械效能均勻的產品。
4. 採用滾筒式飛剪，減少板坯切頭、切尾長度，提高收得率，圓弧剪刃，保證軋件順利咬入精軋機組,減少精軋咬鋼事故率。
5. 精軋機前設f1e立輥軋機進一步加強板坯寬度控制及使板坯精確匯入精軋機。
6. f1~f7四輥精軋機設全液壓hgc壓下系統，對厚度進行自動控制，f1~f7工作輥採用軸向橫移並配有強力彎輥可得到良好的板材質量。壓下系統中安裝測壓儀、位移感測器用以進行壓力、位置訊號反饋和控制。
工作輥均採用四列園錐密封滾子軸承，支承輥採用油膜軸承。工作輥採用高鉻鐵、無限冷硬鑄鐵軋輥，支承輥採用整體合金鍛鋼軋輥。軋機上部設定上階梯墊裝置補償工作輥、支撐輥磨損。
軋機下部設定下階梯墊裝置補償工作輥、支撐輥磨損及對軋制線標高進行調整。
7. 精軋機組間設低慣量液壓活套，保證恒張力控制。精軋機設全液壓入、出口導衛裝置、工作輥設定分組冷卻裝置、氧化鐵皮抑制裝置、軋輥防剝落裝置、水壓除塵裝置、輥逢設定軋制潤滑油裝置、f1~f7之間設帶鋼冷卻（f1~f2後強冷）、f4~f7後設定排煙罩、f2~f7前設帶鋼交叉噴射裝置。
8. r粗軋機、f1~f7精軋機採用橫移列車配換輥拖車式快速換輥。
9. 採用層流冷卻系統，水量自動控制，以獲得最佳的帶鋼冷卻效果。
10. 採用地下三助卷輥固定式液壓捲取機。捲筒採用低慣量無級液壓漲縮式，助卷輥開閉和夾送輥公升降液壓驅動。
11. 鋼捲採用臥式運輸。
用途： 該輥道與連鑄車間的出坯輥道連線，將熱連鑄坯由連鑄車間直接送往加熱爐前。
結構特點：採用交流變頻調速電機單獨傳動，輥道架為焊接結構，雙止口定位。實心鍛鋼輥子，軸承座內迴圈水冷。
用途： 用於連鑄坯運輸並測量每一塊進爐板坯重量，並以記錄和訊號形式傳遞給過程計算機。
結構特點：採用交流變頻調速電機單獨傳動，輥道架為焊接結構，雙止口定位。實心鍛鋼輥子，軸承座內迴圈水冷卻。稱重輥道整體落在稱量裝置上, 傳動電機對稱布置，稱量裝置採用汽車衡結構。
用途： 運送板坯並準確將其停在裝爐位置。
結構特點：採用交流變頻調速電機單獨傳動，輥道架為焊接結構，雙止口定位。實心鍛鋼輥子，軸承座內迴圈水冷。
用途： 運送板坯並準確將其停在裝爐位置。
結構特點：採用交流變頻調速電機單獨傳動，輥道架為焊接結構，雙止口定位。實心鍛鋼輥子，軸承座內迴圈水冷。
用途： 將爐前輥道上的板坯託入加熱爐中
結構特點：託鋼機由導向公升降機構、託鋼桿、壓輥裝置、移出機構等組成，導向公升降機構為偏心輪，由電機通過減速機偏心輪實現公升降。移出機構為齒輪、齒條結構，由電機通過減速機，齒輪齒條實現移出。
移出電機為調速電機，空載入爐時用高速，出鋼時用低速，水平移動行程可根據板坯寬進行設定和調整，當託鋼桿前進到爐前面時乙個接近開關發出減速訊號減速，低速前進。其餘兩個接近開關分別控制極限。
用途： 從出爐輥道運輸不合格板坯返回。
結構特點：採用交流變頻調速電機單獨傳動，輥道架為焊接結構，雙止口定位。實心鍛鋼輥子，軸承座內迴圈水冷。
用途： 阻擋板坯執行。
結構特點：固定擋板由擋板、彈簧及固定底座組成，當板坯撞到擋板後退10mm後，緩衝彈簧受壓縮後退直至板坯停止運動。
用途： 將爐前出爐位置上已加熱好的板坯自加熱爐中託出放於出爐輥道上。
結構特點：出鋼機由導向公升降機構、託鋼桿、壓輥裝置、移出機構等組成，導向公升降機構為偏心輪，由電機通過減速機偏心輪實現公升降。移出機構為齒輪、齒條結構，由電機通過減速機，齒輪齒條實現移出。
移出電機為調速電機，空載入爐時用高速，出鋼時用低速，水平移動行程可根據板坯寬進行設定和調整，當託鋼桿前進到爐前面時乙個接近開關發出減速訊號減速，低速前進。其餘兩個接近開關分別控制極限。
用途： 用於運輸加熱後的板坯。
結構特點：採用交流變頻調速電機單獨傳動，輥道架為焊接結構，雙止口定位。實心鍛鋼輥子，輥頸噴水冷卻，軸承座迴圈冷卻。
用途： 用於運輸加熱後的板坯。
結構特點：採用交流變頻調速電機單獨傳動，輥道架為焊接結構，雙止口定位。實心鍛鋼輥子，輥頸噴水冷卻，軸承座迴圈冷卻。
用途： 運送板坯至高壓水除鱗機。
結構特點：採用交流變頻調速電機單獨傳動，輥道架為焊接結構，雙止口定位。實心鍛鋼輥子，輥頸噴水冷卻，軸承座迴圈冷卻。
用途：除去板坯表面加熱過程中產生的一次氧化鐵皮。
型式：高壓水除鱗箱。
噴咀前高壓水壓力20 mpa
噴咀與板坯角度15°
噴嘴與板坯距離150 mm
噴射有效寬度1700 mm
結構特點：粗軋除鱗機由除鱗機輥道及除鱗箱體兩大部分構成。輥子採用交流變頻調速電機單獨傳動， 輥道架為焊接結構，雙止口定位。
實心鍛鋼輥子。除鱗箱由上、下箱體，上、下集管組成。噴水集管上，下各兩根，低壓充水。
除鱗箱設有擋水板將噴射水擋在箱內，另設有懸鏈裝置及清掃噴咀，防止高壓水飛濺，清除回落的氧化鐵皮。
用途： 與機前工作輥道一同將軋件反覆送入r1軋機配合軋機軋制。
結構特點：採用交流變頻調速電機單獨傳動，焊接結構、雙止口定位，實心鍛鋼輥子，輥頸噴水冷卻。
用途： 將軋件反覆送入r1軋機，配合軋機軋制。
結構特點：採用交流變頻調速電機單獨傳動，焊接結構、雙止口定位，實心鍛鋼輥子，輥頸噴水冷卻，輥身噴水冷卻（分別單獨控制）。靠近軋機處輥子用長軸傳動。
用途： 將軋件對中於軋制中心線，使軋件順利通過軋機，同時對軋件測寬。
結構特點：推床由齒輪齒條、推闆、傳動裝置、驅動液壓缸(帶位移感測器)、聯軸器、限位裝置等組成。採用單側液壓缸通過齒輪齒條機構連線傳動使左右推闆同步動作，一側推闆的兩個推桿機械同步，實現軋件對中，推闆便於拆卸，通過線性感測器實現開口度調整及對軋件測寬。
用途： 將加熱後的板坯與r水平軋機一起經1～3道次軋制。
型式： 吸附型、上傳動式（不可逆軋制）。
結構特點：機架為兩片組合式鑄鋼件，電機通過減速機、萬向接軸傳動軋輥，左、右主傳動電器同步。 軋輥軸承箱與機架上表面和內表面裝有耐磨滑板，液壓平衡、awc缸裝在機架上，更換時整體抽出，維修方便。
awc裝有位移感測器，實現apc、awc、ssc控制。
軋輥更換為：先用專用吊具將機架的中間導板拆除，然後用平衡缸把軋輥移到接軸垂線處脫開側壓裝置用液壓缸將萬向接軸縮回、脫開軋輥，再用平衡缸把軋輥移到軋制中心線處，用吊具把軋輥和軸承箱一起吊出。接軸更換是用平衡缸把軋輥移到接軸垂線處，用液壓缸將可伸縮萬向接軸縮回、脫開軋輥，鬆開接軸與減速機之間的聯接螺栓，用吊具把接軸吊出。
e1立輥機架與r1水平機架聯接在一起，但允許水平機架的彈性變形。
e1立輥軋機設全液壓awc。
設測壓儀。
與水平輥採用微張力控制。
左、右主傳動電氣同步。
左、右壓下液壓同步。
用途： 用於軋件的匯入、匯出。
型式： 交流變頻調速電機通過接軸直接傳動實心輥子。
結構特點：機架輥由入口、出口機架輥，傳動裝置等組成。e1機架輥軸承座分別裝在e1機架上部。
用途： 將加熱後的板坯與e1立輥軋機一起進行經3道次軋制。
形式： 二輥可逆。
軋制壓力30000 kn
測壓儀2×20000 kn
軋制力矩2×1944 knm(1.5倍過載)
軋制速度0~1.98~3.7 m/s
最大壓下量50 mm
最大開口度300 mm（最大輥徑時）
壓下速度0~20~40 mm/s
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