機械製圖大一下複習 By LXx

2022-03-15 01:46:26 字數 6128 閱讀 2689

【考試題型】

第一部分(40分):填空、選擇

第二部分(5~6分):簡答題

第三部分(10分):改錯

第四部分(10分):讀圖回答問題

第五部分(20+分):讀和表達零件圖

【考點總結】(按照題型順序排列)

一、填空、選擇

1、常用螺紋緊韌體、螺紋要素、螺紋代號、標準及識讀

常用螺紋緊韌體:螺栓、螺釘、螺柱、螺母、墊圈等。

制在圓柱體外表面上的螺紋叫外螺紋。

制在圓柱體內表面上的螺紋叫內螺紋。

1. 螺紋的要素

1) 螺紋的牙型

常見的有:三角形、梯形、鋸齒形

2) 螺紋的大徑和小徑

大徑:與外螺紋牙頂或內螺紋牙底相切的假想圓

柱面的直徑。d、d

小徑:與外螺紋牙底或內螺紋牙頂相切的假想圓

柱面的直徑。 d1、d1

3) 螺紋的線數n

單線,多線

4) 螺距p和導程l

螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應兩點之間的軸向距離p稱為螺距。

同一條螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應兩點之間的軸向距離l稱為導程。

5) 螺紋的旋向

左旋,右旋

【注:只有牙型、直徑、螺距、線數和旋向均相同的內外螺紋,才能相互旋合。】

2. 螺紋的結構

1) 螺紋的未端

2) 螺紋的收尾和退刀槽

3) 螺紋的種類

4) 常用的幾種螺紋的特徵代號及用途

3. 螺紋的規定畫法

1) 牙頂用粗實線表示 (外螺紋的大徑線,內螺紋的小徑線)。

2) 牙底用細實線表示 (外螺紋的小徑線,內螺紋的大徑線)。

3) 在投影為圓的檢視上,表示牙底的細實線圓只畫約3/4圈。

4) 螺紋終止線用粗實線表示。

5) 不管是內螺紋還是外螺紋,其剖檢視或斷面圖上的剖面線都必須畫到粗實線。

6) 當需要表示螺紋收尾時,螺尾部分的牙底線與軸線成30°。

【外螺紋畫法】

【內螺紋畫法】

【在螺紋的規定畫法中,要抓住三條線。】

牙頂——粗實線表示 (用手摸得著的直徑)

牙底——細實線表示 (用手摸不著的直徑)

螺紋終止線——粗實線表示

注意剖檢視中剖面線的畫法

【螺紋標註的目的主要是把螺紋的型別和引數標註出來。尺寸界線要從大徑引出。】

4. 螺紋區域性結構的畫法與標註

1) 倒角

2) 退刀槽

3) 螺紋收尾

5. 螺紋牙型的表示方法(了解)

1)重合畫法

2) 移出區域性放大畫法

3) 區域性剖視

6. 螺紋旋合的畫法

【螺紋旋合畫圖要點】

外螺紋與內螺紋大徑線和大徑線對齊;小徑線和小徑線對齊。

旋合部分按外螺紋畫;其餘部分按各自的規定畫。

7. 畫圖步驟:

1) 畫外螺紋

2) 確定內螺紋的端麵位置

3) 畫內螺紋及其餘部分投影

8. 螺紋的標註方法

1) 標註的基本模式

【注: 粗牙螺紋允許不標註螺距;

單線螺紋允許不標註導程與線數;

右旋螺紋省略「右」字,左旋時則標註lh;

旋合長度為中等時,「n」可省略。】

2) 標註示例

3) 標註方法

【注:尺寸界線由大徑線引出!】

2、 齒輪的規定畫法及其剖檢視畫法

1. 圓柱齒輪各部分名稱和尺寸關係

2. 標準直齒圓柱齒輪各部分尺寸計算表

3. 直齒圓柱齒輪的規定畫法

1) 單個齒輪的畫法

2) 兩齒輪嚙合的畫法

3、 滾動軸承的構造;彈簧,有效圈、軸承圈;鍵作用、鍵的分類;

1. 滾動軸承的構造

一般由外圈、內圈、滾動體和保持架組成。

2. 滾動軸承的種類(了解)

3. 彈簧

1) 圓柱螺旋壓縮彈簧各部分名稱及尺寸關係

彈簧外徑d,即彈簧的最大直徑

彈簧鋼絲直徑d

彈簧內徑d1,即彈簧最小直徑

彈簧中徑d2 ,即彈簧內外徑的平均值

節距t ,相鄰兩圈間的軸向距離

2) 支承圈數n0 ,兩端不起彈力作用,只起支承作用的圈數一般為1.5、2、2.5圈三種,常用2.5圈。

3) 有效圈數n ,除支承圈外,保持節距相等的圈數。

4) 總圈數n1 ,支承圈與有效圈之和,即: n1 = n0 +n

4. 鍵作用

鍵通常用於聯接軸和裝在軸上的齒輪、帶輪等傳動零件,起傳遞轉矩的作用。

5. 鍵的分類

6. 花鍵的分類

矩形花鍵漸開線花鍵;

4、 裝配圖尺寸種類;零件序號的編寫規定;規定畫法和特殊表達方法;

1. 裝配圖尺寸種類

反映機器或部件的工作效能、規格的尺寸,零件間的配合尺寸,部件安裝、裝配尺寸,重要零(組)件的定形、定位尺寸,總體尺寸以及檢驗等有關尺寸。

2. 零件序號的編寫規定

為了讀圖方便,裝配圖中所有的零、部件均應編號,且乙個部件只編寫乙個序號;

同乙個裝配圖中相同的零、部件用乙個序號,一般只標註一次;

多出出現的相同零、部件,必要時也可以重複標註;

3. 規定畫法

1) 在指引線的水平的基準(細實線)上註寫序號,序號字型比裝配圖中所注的尺寸數字的字型大小大一號或兩號。

2) 在指引線端部的圓(細實線)內註寫序號,序號字型好應該比轉配圖中所注的尺寸數字的字型大小大一號或兩號。

3) 在指引線的非零件端的附近注寫序號,序號字型大小比該裝配圖中所注的尺寸數字的字型大小大一號或兩號。

5、 零件圖的尺寸標註的合理性指什麼?合理標註尺寸注意的事項?

零件是組成機器或部件的基本單位。

零件圖是用來表示零件的結構形狀、大小及技術要求的圖樣,是直接指導製造和檢驗零件的重要技術檔案。

1) 標註尺寸的合理性,

就是所標註的尺寸既要滿足零件在機械中使用的設計要求,以保證其工作效能,又要滿足加工、測量、檢驗等製造方面的工藝要求。

2) 合理標註尺寸時注意的事項

注意認真貫徹標準

滿足設計要求

滿足工藝要求

6、 零件常見的工藝結構?零件表達時主檢視的選擇及擺放原則?

1) 常見的工藝結構

按結構特點分類

軸套類,輪盤類,叉架類,箱殼類,鈑金類,鑲合建六大類

按標準化程度分類

標註件(螺栓,螺母,墊圈,鍵,銷滾動軸承等)

常用件(齒輪,帶輪,彈簧)非標準件

2) 主檢視的投影方向

形體特徵原則

3) 主檢視的擺放位置

工作位置原則

加工位置原則

自然擺放穩定原則

7、 公差與配合;代號含義;配合分類;基孔制、基軸制的選取;

1) 零件的尺寸

基本尺寸

通過它應用上、下偏差可算出極限尺寸的尺寸

極限尺寸

乙個孔或軸允許的尺寸的兩個極端。分為最大極限尺寸和最小極限尺寸。

最大極限尺寸

孔或軸允許的最大尺寸

最小極限尺寸

孔或軸允許的最小尺寸

2) 偏差與公差

偏差某一尺寸(實際尺寸、極限尺寸等)減其基本尺寸所得的代數差。偏差可以為正、為負或為零。

尺寸公差(簡稱公差,用t表示)

最大極限尺寸減最小極限尺寸之差,或上偏差減下偏差之差。是允許尺寸的變動量。

【尺寸公差是乙個沒有符號的絕對值】

標準公差(it)

3) 零件的配合

配合指基本尺寸相同的相互結合的孔和軸公差帶之間的關係。

配合分類

間隙配合,過盈配合,過渡配合

間隙配合

有間隙(包括最小間隙等於零)的配合稱為間隙配合。

過盈配合

具有過盈(包括最小過盈等於零)的配合。

過渡配合

可能具有間隙或過盈的配合稱為過渡配合。

4) 配合制

基孔制配合h

基本偏差為一定的孔的公差帶,與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合(間隙、過渡或過盈)的一種制度。

基軸制配合h

基本偏差為一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合(間隙、過渡或過盈)的一種制度。

【孔優先】

二、螺紋連線改錯

常用的形式有:

螺釘連線、螺栓連線、螺柱連線等

1、 螺栓連線

用螺栓、螺母和墊圈將兩個不太厚、而且又允許鑽成通孔的零件連線在一起。

【畫法】

被連線件的孔徑=1.1d

兩塊板的剖面線方向相反

兩被連線件接觸面形成一條輪廓線。

螺栓、墊圈、螺母按不剖畫

螺栓的螺紋大徑和被連線件光孔之間有兩條輪廓線,零件接觸面輪廓線在此之間應畫出。

【常見錯誤】

兩相鄰零件的剖面線方向應相反。

螺栓與螺孔之間應畫出間隙。

應畫出螺紋段及螺紋終止線。

2、 雙頭螺柱連線

是用雙頭螺柱與螺母、墊圈配合使用,將兩個零件連線在一起。

【畫法】

螺柱的旋入端必須全部地旋入螺孔內。

旋入端的螺紋終止線應與兩個被連線零件的接觸面平齊。

螺紋孔的深度應大於旋入端長度,螺孔深一般是bm+(0.3-0.5)d。

l是緊固端長度,bm是旋入深度。

bm同螺釘連線,由被連線件的材料決定。

【常見錯誤】

彈簧墊圈開口方向應向左斜。

螺栓旋入端螺紋終止線與兩被連線件接觸面輪廓線平齊表示已擰緊。

緊固端螺紋終止線不應漏畫。

螺紋孔底部的畫法應符合加工實際。

3、 螺釘連線

【畫法】

不用螺母,一般也不用墊圈,而是把螺釘直接擰入被連線件。

螺釘自上而下穿過上部零件(其孔徑=1.1d),與下部零件螺紋孔相旋合。

螺釘的旋入長度bm由被旋入件的材料決定:

鋼: bm=d

鑄鐵: bm=1.25d或1.5d

鋁: bm=2d

螺釘口的槽口:

在主檢視被放正繪製。

在俯檢視規定畫成與水平線成45度,不和主檢視保持投影關係。

當槽口的寬度小於2mm時,槽口投影可塗黑。

若有螺紋終止線,則其應高於兩被連線件接觸面輪廓線。

【注意事項】

螺釘頭的槽口:

在主檢視被放正繪製。

在俯檢視規定畫成與水平線成45度,不和主檢視保持投影關係。

當槽口的寬度小於2mm時,槽口投影可塗黑。

若有螺紋終止線:

則其應高於兩被連線件接觸面輪廓線,表示還有足夠的擰緊力。

三、讀圖回答問題

技術要求一般有以下幾個方面的內容:

零件的極限與配合要求;

零件的形狀和位置公差;

零件上各表面的粗糙度;

零件材料、熱處理、表面處理和表面修飾的說明;

對零件的特殊加工、檢查及試驗的說明,有關結構的統一要求,如圓角、倒角尺寸等;

其他必要的說明。

1、 極限與配合**(也稱公差與配合**)

2、 基本偏差

3、 極限與配合的標註

1) 零件圖上的標註

2) 裝配圖上的標註

4、 形位公差特徵專案及符號

零件上的實際幾何要素的形狀與理想形狀之間的誤差稱為形狀誤差。

零件上各幾何要素之間的實際相對位置與理想相對位置之間的誤差稱為位置誤差。

形狀誤差與位置誤差簡稱形位誤差。

形位誤差的允許變動量稱為形位公差。

5、 形位公差框格

形位公差框格由兩格或多格組成,框格中的主要內容從左到右按以下次序填寫:公差特徵專案符號;公差值及有關附加符號;基準符號及有關附加符號。

框格的高度應是框格內所書寫字型高度的兩倍。框格的寬度應是:第一格等於框格的高度;第二格應與標註內容的長度相適應;第三格以後各格須與有關字母的寬度相適應。

1) 被測要素的標註

被測要素 : 指圖樣上給出了形位公差要求的要素,是被檢測的物件。

2) 被測要素為輪廓要素的標註 :

輪廓要素 : 指構成零件外形能直接為人們所感覺到的點、線、麵等要素。

3) 被測要素為中心要素的標註

中心要素 :指由輪廓要素匯出的一種要素,如球心、軸線、對稱中心線、對稱中心麵等。

4) 基準要素的標註

基準要素用來確定被測要素方向或位置的要素。圖樣上一般用基準符號標出。

6、 表面粗糙度的符號和代號

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