矽鋼片國家標準
冷軋晶粒取向、無取向磁性鋼帶
1、範圍
本標準規定了晶粒取向、無取向磁性鋼帶（片）的牌號、磁特性、尺寸、外形、力學效能、工藝特性和檢驗方法等。
本標準適用於磁路結構中使用的、帶有絕緣塗層的全工藝冷軋取向和無取向磁性鋼帶（片）。
2、引用標準
下列標準包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會修訂，使用本標準
和各方應**使用下列標準最新版本的可能性。
gb/t228-87 金屬拉伸試驗方法
gb/t235-88 金屬反覆彎曲試驗方法（厚度等於或小於3mm薄板及帶材）
gb/t247-87 鋼板和鋼帶驗收、包裝、標誌及質量證明書的一般規定
gb/t2522-88 電工鋼片（帶）層間電阻、塗層附著性、疊裝係數測試方法
gb/t3076-82 金屬薄板（帶）拉伸試驗方法
gb/t3655-92 電工鋼片（帶）磁、電和物理效能測量方法
gb/t6397-86 金屬拉伸試驗試樣
gb/t13789-92 單片電工鋼片（帶）磁性能測量方法
3、定義和牌號表示方法
3.1定義
3.1.1標準比總鐵損
當磁感應強度隨時間按正弦規律變化，其峰值為某一標定值，變化頻率為某一標定頻率時，單位質量的鐵芯在溫度20℃時所有消耗的功
率定為標準比總鐵損（簡稱標準鐵損或鐵損），單位為w/kg
3.1.2標準磁感應強度
溫度為20℃，鐵芯試樣從退磁狀態，在標定頻率下磁感應強度按正弦規律變化，當交流磁場的峰值達到某一標定值時，鐵芯試樣磁感的
峰值為標準磁感強度（簡稱磁感應強度或磁感），單位為t
3.1.3彎曲次數
彎曲次數是用肉眼觀察到基體金屬上第一次出現裂紋前反覆彎曲的次數，它代表了材料的延展性。
3.2牌號表示方法
4、分類
本標準中的磁性鋼帶（片）分為取向和無取向兩大類，每類按最大鐵損和材料的公稱厚度分成不同牌號。
5、技術要求
5.1磁特性
5.1.1磁感
取向鋼在800a/m交變磁場（峰值），頻率為50hz時，規定的最小磁感值b800（峰值）應符合表1的規定
無取向鋼在5000a/m交變磁場（峰值），頻率為50hz時，規定的最小磁感值b5000（峰值）應符合表2的規定
5.1.2鐵損
取向鋼在磁感為1.7t、頻率為50hz時，規定的最大鐵損p1.7應符合表1的規定。無取向鋼在磁咸為1.5t、頻率為50hz時，規定的最大鐵
損p1.5應符合表2的規定
表1、取向鋼磁特性的工藝特性
表2 無取向鋼磁特性和工藝特性
5.2尺寸、外形
5.2.1厚度
離邊部不小於15mm所測鋼帶的厚度允許偏差，橫向厚度差，取向鋼應符合表3的規定，無取向鋼應符合表4的規定
5.2.2寬度
鋼帶應剪邊交貨。剪邊交貨鋼帶的寬度允許偏差，取向鋼應符合表3的規定，無取向鋼應符合表4的規定
根據客戶要求，經供需雙方協議，無取向鋼亦可不剪邊交貨
5.2.3長度
長度是指由鋼帶剪下成的鋼片長度。鋼片長度一般為2000mm，經供需雙方協議，也可是寬度的倍尺。取向鋼和無取向鋼長度允許偏差應
分別符合表3和表4的規定。
表3 取向鋼帶（片）的尺寸允許偏差
表4 無取向鋼帶（片）的尺寸允許偏差
5.2.4不平度（平面度）
鋼片的不平度取向鋼不大於1.5%，無取向鋼不大於2.0%。
5.2.5鐮刀彎
鋼帶的鐮刀彎，每2000mm不大於1.0mm
5.2.6毛刺
鋼帶（片）剪邊毛刺不大於0.05mm，對於再分條交貨的鋼帶（片），不大於0.10mm
5.3力學效能
根據需方要求，經供需雙方協議，無取向鋼帶（片）的力學效能應符合表5的規定
表5 無取向鋼帶（片）力學效能
5.4工藝特性
5.4.1密度
表1和表2中的密度值是測量磁性和疊裝係數的引數
5.4.2疊裝係數
疊裝係數應符合表1和表2的規定
5.4.3彎曲次數
取向鋼帶（片）縱向試樣彎曲次數的最小值應符合表1的規定。無取向鋼帶（片）的橫向試樣彎曲次數的最小值應符合表2的規定
5.4.4絕緣塗層
各牌號鋼帶（片）均應塗敷絕緣塗層。絕緣塗層應能耐絕緣漆、變壓器油、機器油等的侵蝕，附著性良好。
取向鋼的絕緣塗層應能經受住消除應力退火，消除應力退火前後所測鋼板的絕緣塗層電阻最小值盡可能符合供需雙方協議。
6、一般要求
6.1供貨形式
6.1.1鋼片以箱供貨，鋼帶以捲供貨。箱、卷的重量應符合訂貨協議。協議中無特殊要求時、卷重不大於3t,鋼捲內徑為510mm±20mm
6.1.2每卷鋼帶原則上由一條鋼帶卷成，個別卷允許由同一牌號，同一尺寸的2條以上鋼帶卷成一捲，每條長不小於200m，中間接頭採用
對接，且要有明顯標誌。
6.1.3鋼捲捲繞時邊部應卷整齊，並應充分捲緊，在自重下不應塌卷
6.2表面質量
6.2.1鋼帶（片）表面應光滑、不得有妨礙使用的鏽蝕、孔洞、重皮、折印、氣泡、分層等缺陷。鋼帶如有少量上述缺陷不能切除時，可
帶缺陷交貨，但應有標誌
6.2.2鋼帶（片）表面允許有不影響使用的缺陷、如塗層條斑、擦痕、未起皮的鋼質不良，以及在厚度偏差範圍內的少量結疤、麻點、凹
坑、凸包和劃痕等。
6.2.3絕緣塗層應有良好的附著性，在剪下和捲繞使用時不應有明顯脫落。
7、檢驗
7.1概述
按本標準簽訂的供貨合同，檢驗專案是指表1和表2中所列和鐵損和磁感。如有特殊要求的檢驗專案，應在合同中註明。
一般以乙個生產卷為乙個驗收組批：
產品以縱切卷或以卷切成片交貨時，所提供的驗收效能為生產卷組批上的測試結果。
7.2試樣選擇
每一驗收組批應取測試試樣。試樣應在鋼捲的風、外圈離端部不小於3m處擷取
通過合理安排測試順序，同一套試樣可用於測試不同的特性。
7.3試樣製備
7.3.1磁性試樣
磁性試樣的製備應分別符合gb/t3655或gb/t13789的規定
7.3.2力學效能試樣
厚度小於0.50mm的鋼帶（片），測試試樣應符合gb/t3076的規定，厚度大於等於0.50mm的鋼帶（片），測試試樣應符合gb/t6379的規定
7.3.3工藝特性
7.3.3.1疊裝係數試樣
測試試樣應符合gb/t2522的規定
7.3.3.2時效
無取向試樣在200℃爐溫中均熱48h，取向試樣在150℃爐溫中均熱120h。時效後的鐵損值也應符合表1和表2的規定。
注：是否時效，根據含碳量由供方決定。
7.4測試方法
對於每一種規定的特性，每一驗收組批（卷）應進行測試。測試溫度23℃±5℃，相對濕度小於80%。
7.4.1鐵損和磁感
鐵損和磁感的測試可按gb/t13789測試，也可按gb/t3655測試。若按gb/t3655測試時，允許用0.5kg方圈測試，其試樣重量為0.5kg左右
。測試的鐵損和磁感值均為精確到小數點後2位，第3位鐵損值非零進1，磁感值非零捨去。
矽鋼片基礎知識
二 電工用冷軋矽鋼薄板 gb2521 88 用含矽0.8 4.8 的電工矽鋼為材質,經冷軋而成.冷軋矽鋼片分晶粒無取向和晶粒取向兩種鋼帶.冷軋電工鋼帶具有表面平整 厚度均勻 疊裝係數高 衝片性好等特點,且比熱軋電工鋼帶磁感高 鐵損低.用冷帶代替熱軋帶製造電機或變壓器,其重量和體積可減少0 25 若用...
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